【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及偏位施工
，具体涉及一种偏位装置及其施工方法。
技术介绍
减隔震橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成，具有构造简单、安全方便、节省钢材、价格低廉、易于更换、可自动复位、有良好的防震作用等诸多优点，在我国的建筑和桥梁领域得到越来越多的应用。现有技术中，橡胶支座偏位装置主要有如下两种方法：方法一，将偏位反力装置设置在桥墩上，通过千斤顶的顶推，实现支座上下连接板的相对错动。此方法偏位反力装置结构简单，但一般结构较笨重，需动用大型机械配合安装，安拆较为麻烦、倒用极为不便。在组合梁等结构体系转换要求必须联内多个支座同时施工的时候，尤其不方便、不经济。方法二，将偏位反力装置设置在箱梁梁上，即在箱梁底面对应位置设置预埋件用于作为反力装置，此种方法适合对上连接钢板进行偏位作业，无法实现对下连接钢板的偏位作业，且由于需在主体梁结构上设置预埋件，对梁体外观及耐久性造成一定影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种偏位装置及其施工方法，用于分别对橡胶支座的上连接钢板和下连接钢板进行偏位作业，具有结构简单和便于施工的优点。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种偏位装置，其用于橡胶支座的上连接固定板和下连接固定板的相对错动，包括，一下反力支座，其固定于橡胶支座的下连接固定板上；一上反力支座...
【技术保护点】
一种偏位装置，其用于橡胶支座(10)的上连接固定板(11)和下连接固定板(12)的相对错动，其特征在于：包括，一下反力支座(21)，其固定于橡胶支座(10)的下连接固定板(12)上；一上反力支座(22)，其固定于橡胶支座(10)的上连接固定板(11)上，所述上反力支座(22)与所述下反力支座(21)水平相对设置；一顶推装置(23)，其水平置于所述上反力支座(22)和所述下反力支座(21)之间。
【技术特征摘要】
1.一种偏位装置，其用于橡胶支座(10)的上连接固定板(11)
和下连接固定板(12)的相对错动，其特征在于：包括，
一下反力支座(21)，其固定于橡胶支座(10)的下连接固定板
(12)上；
一上反力支座(22)，其固定于橡胶支座(10)的上连接固定板
(11)上，所述上反力支座(22)与所述下反力支座(21)水平相对
设置；
一顶推装置(23)，其水平置于所述上反力支座(22)和所述下
反力支座(21)之间。
2.如权利要求1所述的一种偏位装置，其特征在于：所述下反
力支座(21)为倒“T”型挡块，所述挡块的下部与所述橡胶支座(10)
的下连接固定板(12)固定连接，所述挡块的上部向上延伸，位于所
述上反力支座(22)的旁侧。
3.如权利要求1所述的一种偏位装置，其特征在于：所述上反
力支座(22)为“L”型偏位工装，所述偏位工装位于所述上连接固定
板(11)的直角处，且连接所述上连接固定板(11)的两直角边，所
述偏位装置的侧面与所述下反力支座(21)相对。
4.如权利要求1所述的一种偏位装置，其特征在于：所述顶推
装置(23)为千斤顶。
5.如权利要求1所述的一种偏位装置的施工方法，其特征在于：
步骤如下，
1)根据橡胶支座(10)的上、下端偏位需要，将橡胶支座(10)
的上连接固定板(11)与箱梁(13)固定，或者将橡胶支座(10)的
下连接固定板(12)与支座(10)的垫石(14)灌浆固定连接，形成
\t反力支撑固定；
2)根据橡胶支座(10)的纵向、横向偏位需要，安装所述上反
力支座(22)、下反力支座(21)和顶推装置(23)，操作顶推装置(23)，
使得上连接固定板(11)或下连接固定板(12)相对位移至连接位置，
固定所述上连接固定板(11)或者所述下连接固定板(12)；
3)拆除所述上反力支座(22)、下反力支座(21)和顶推装置(23)。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述下反力支
座(21)为倒“T”型挡块，所述上反力支座(22)为“L”型偏位工装。
7.如权利要求6所述的施工方法，其特征在于：
若所述橡胶支座(10)上端、横向偏移，将橡胶支座(10)的下
连接固定板(12)与支座(10)的垫石(14)灌浆固定连接，所述挡
块安装于所述下连接固定板(12)靠近前侧或后侧的面板上；<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海鹏，刘防震，邹纪民，张爱民，韩阿雷，孟海洋，张树国，孙向友，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第四工程有限公司，中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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