一种马鞍型塔冠制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种马鞍型塔冠制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：

【技术实现步骤摘要】
一种马鞍型塔冠制作工艺


[0001]本专利技术涉及桥梁塔的制作工艺
，尤其涉及一种马鞍型塔冠制作工艺
。

技术介绍

[0002]桥梁中
、
边主塔均采用“钢
‑
混”结合结构，塔柱分为上塔柱
、
中塔柱
、
下塔柱三个区段，上塔柱采用钢结构，中
、
下塔柱采用混凝土结构；根据吊装架设能力要求，对钢塔柱重新节段划分，以确定现场吊装块体；另外，当吊装块体重量及外形尺寸超出车间内吊机能力
、
运梁平车运输能力等时，需要对其进行再划分
。
总体原则是根据钢塔生产及架设过程中的各项限制指标，尽量加大分块外形尺寸，减少分块数量；塔冠是位于桥梁钢塔结构的顶部，塔冠的制作与安装也应遵循加大分块外形尺寸，减少分块数量
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种马鞍型塔冠制作工艺，能够解决一般桥梁塔冠节段划分多，加工制造工艺冗余复杂，生产效率低的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种马鞍型塔冠制作工艺，其创新点在于：具体制作工艺如下：
S1
：壁板的制作装配：将凸字型且呈弧形弯曲的板
A
进行下料制作，并在板
A
的端部焊接上矩形状板
B
形成凸型板；将凹字型且呈弧形弯曲状的板
C
进行下料制作，并在板
C
的端部垂直焊接上矩形状板
D
，然后在板
C
与板
D
的侧面焊接上同时垂直于板
C
和板
D
的板
E
形成凹型板；最后将凸型板整体嵌入在凹型板内并焊接固定形成壁板；
S2
：面腹板的制作装配：将底部面板和一对腹板进行切割下料，底部面板垂直设置在壁板的侧面上，一对腹板包括弧形腹板和矩形腹板；矩形腹板垂直设置在壁板的一端且同时垂直于底部面板设置，弧形腹板连接在矩形腹板的一侧面，且垂直于底部面板设置；
S3
：异型肋板制作装配：将第一组异型横向肋板按照设计的要求切割下料，将第一组异型横向肋板垂直焊接在壁板内侧以及矩形腹板内侧；将异型纵向肋板按照设计要求切割下料，将异型纵向肋板扣在壁板上并与第一组异型横向肋板配合；然后将第二组异型横向肋板与异型纵向肋板配合垂直于腹板和壁板内壁设置；
S4
：隔板单元的制作装配：将隔板按照设计要求进行切割下料焊接，然后将隔板侧端及表面垂直在第二组异型横向肋板处设置，底端垂直在底部面板上；
S5
：底部纵向肋板设置：将底部纵向肋板按照设计要求切割下料，然后依次穿过隔板单元且端部连接在纵向肋板上，底部纵向肋板垂直于底部面板焊接；
S6
：顶部面板的制作装配：将顶部面板按照设计要求切割下料，顶部面板与隔板单元
、
腹板和壁板焊接固定；最后顶部面板的背面焊接上顶部纵向肋板，完成一半的马鞍形塔冠的制造；
S7
：塔冠的组装：重复
S1
‑
S6
的步骤完成另一半马鞍型塔冠的制作，最后对称组焊
完成塔冠的制作
。
[0005]进一步的，所述
S1
中板
A
与板
B
之间的对接焊缝为全熔透焊接，采用清根焊坡口形式；板
C、
板
D、
板
E
之间的角焊缝要求为熔深焊缝，探熔深
16mm
；采用单面
40
°
留根
2mm
坡口形式，背面电焊封闭处理
。
[0006]本专利技术的优点在于：本专利技术中塔冠节段采用模块化的装配方式，将各个完成下料制作的部件依次吊装上胎架，在胎架上进行组装；然后，从壁板开始装配，再装配底面板
、
腹板
、
肋板
、
隔板和顶面板；按照这样的装配工艺可以快速的完成半个马鞍型塔冠的制作，整个塔冠被划分为两个节段进行对称制造，零部件可同时组队加工，提升了加工效率和装配效率
。
附图说明
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0008]图1为本专利技术的一种马鞍型塔冠的结构示意图
。
[0009]图2至图8为本专利技术的一种马鞍型塔冠制作工艺的装配状态图
。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0011]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0012]如图1至图8所示的一种马鞍型塔冠制作工艺，具体制作工艺如下：
S1
：壁板的制作装配：将凸字型且呈弧形弯曲的板
A
进行下料制作，并在板
A
的端部焊接上矩形状板
B
形成凸型板；将凹字型且呈弧形弯曲状的板
C
进行下料制作，并在板
C
的端部垂直焊接上矩形状板
D
，然后在板
C
与板
D
的侧面焊接上同时垂直于板
C
和板
D
的板
E
形成凹型板；最后将凸型板整体嵌入在凹型板内并焊接固定形成壁板；
S2
：面腹板的制作装配：将底部面板和一对腹板进行切割下料，底部面板垂直设置在壁板的侧面上，一对腹板包括弧形腹板和矩形腹板；矩形腹板垂直设置在壁板的一端且同时垂直于底部面板设置，弧形腹板连接在矩形腹板的一侧面，且垂直于底部面板设置；
S3
：异型肋板制作装配：将第一组异型横向肋板按照设计的要求切割下料，将第一组异型横向肋板垂直焊接在壁板内侧以及矩形腹板内侧；将异型纵向肋板按照设计要求切割下料，将异型纵向肋板扣在壁板上并与第一组异型横向肋板配合；然后将第二组异型横向肋板与异型纵向肋板配合垂直于腹板和壁板内壁设置；
S4
：隔板单元的制作装配：将隔板按照设计要求进行切割下料焊接，然后将隔板侧端及表面垂直在第二组异型横向肋板处设置，底端垂直在底部面板上；
S5
：底部纵向肋板设置：将底部纵向肋板按照设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种马鞍型塔冠制作工艺，其特征在于：具体制作工艺如下：
S1
：壁板的制作装配：将凸字型且呈弧形弯曲的板
A
进行下料制作，并在板
A
的端部焊接上矩形状板
B
形成凸型板；将凹字型且呈弧形弯曲状的板
C
进行下料制作，并在板
C
的端部垂直焊接上矩形状板
D
，然后在板
C
与板
D
的侧面焊接上同时垂直于板
C
和板
D
的板
E
形成凹型板；最后将凸型板整体嵌入在凹型板内并焊接固定形成壁板；
S2
：面腹板的制作装配：将底部面板和一对腹板进行切割下料，底部面板垂直设置在壁板的侧面上，一对腹板包括弧形腹板和矩形腹板；矩形腹板垂直设置在壁板的一端且同时垂直于底部面板设置，弧形腹板连接在矩形腹板的一侧面，且垂直于底部面板设置；
S3
：异型肋板制作装配：将第一组异型横向肋板按照设计的要求切割下料，将第一组异型横向肋板垂直焊接在壁板内侧以及矩形腹板内侧；将异型纵向肋板按照设计要求切割下料，将异型纵向肋板扣在壁板上并与第一组异型横向肋板配合；然后将第二组异型横向肋板与异型纵向肋板配合垂直于腹板和壁板内壁设置；

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佳伟，王传武，厉栋，
申请(专利权)人：江苏京沪重工有限公司，
类型：发明
国别省市：