钢节点的制造方法及钢节点技术

本发明专利技术公开了一种钢节点的制造方法及钢节点，制造方法包括：提供第一基板

【技术实现步骤摘要】
钢节点的制造方法及钢节点


[0001]本专利技术涉及钢结构节点
，特别涉及一种钢节点的制造方法及钢节点
。

技术介绍

[0002]随着建筑业的快速发展，国内涌现了大批建筑工程
。
其中大量的建筑工程会应用到钢节点以及应用其的桁架结构
。
而随着建筑规模的日益庞大，建筑造型越来越新颖，带来的结果是钢节点的结构随之越来越复杂，并且对钢节点强度的要求也越来越高
。
[0003]现有的许多建筑悬挑部分会使用钢结构桁架，特别是悬挑尺寸较大的建筑，为了保证结构稳定，常常会使用一些特定的钢节点结构
。
例如需要用到一些尺寸较大
、
结构较为复杂的节点结构
。
此类钢节点结构具有尺寸大
、
内部焊接空间较小的特点，且对于焊接质量有一定的要求
。
对于上述节点，现有的常规制造方法为大面积节点板整体下料制造，此制造方法容易使得节点内部空间较深，而节点的内部焊接空间容易受到限制，进而影响工人的焊接操作
。
因此上述钢节点结构的特点使得焊接操作较为困难，且容易出现焊接质量问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种钢节点的制造方法及钢节点，钢节点的制造方法能够合理拆分钢节点的整体结构，从而拆分了钢节点的内部空间，进而能够便于钢节点的内部焊接操作，有利于焊接质量的提升
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案：
[0006]一种钢节点的制造方法，包括：
[0007]提供第一基板
、
第二基板
、
第一腹板以及主腹板，将第一腹板焊接于第一基板以及第二基板之间，将主腹板焊接于第一基板以及第二基板之间，以得到第一箱体；其中，第一基板以及第二基板相对布置，主腹板沿第一方向延伸；
[0008]提供第三基板
、
第四基板以及第二腹板，将第二腹板焊接于第三基板以及第四基板之间，以得到第二箱体；其中，第三基板以及第四基板相对布置；
[0009]将第一箱体与第二箱体焊接，将主腹板焊接于第三基板以及第四基板之间
。
[0010]在一些实施例中，主腹板包括平行相对布置的第一壁面以及第二壁面，第一基板焊接于第一壁面，第三基板焊接于第二壁面；
[0011]将第一箱体与第二箱体焊接，将主腹板焊接于第三基板以及第四基板之间的步骤之后，制造方法还包括：
[0012]提供第五基板
、
第六基板以及第三腹板，将第三腹板焊接于第五基板以及第六基板之间，以得到第三箱体；其中，第五基板以及第六基板相对布置；
[0013]提供第七基板
、
第八基板以及第四腹板，将第四腹板焊接于第七基板以及第八基板之间，以得到第四箱体；其中，第七基板以及第八基板相对布置；
[0014]将第三箱体与第四箱体焊接，将第三箱体焊接于第一壁面，将第四箱体焊接于第二壁面；
[0015]其中，主腹板焊接于第五基板以及第六基板之间，且焊接于第七基板以及第八基板之间
。
[0016]在一些实施例中，主腹板包括平行相对布置的第一壁面以及第二壁面，第一基板以及第三基板均焊接于第一壁面；
[0017]将第一箱体与第二箱体焊接，将主腹板焊接于第三基板以及第四基板之间的步骤之后，制造方法还包括：
[0018]提供第五基板
、
第六基板以及第三腹板，将第三腹板焊接于第五基板以及第六基板之间，以得到第三箱体；其中，第五基板以及第六基板相对布置；
[0019]提供第七基板
、
第八基板以及第四腹板，将第四腹板焊接于第七基板以及第八基板之间，以得到第四箱体；其中，第七基板以及第八基板相对布置；
[0020]将第三箱体与第四箱体焊接，将第三箱体以及第四箱体均焊接于第二壁面；其中，主腹板焊接于第五基板以及第六基板之间，且焊接于第七基板以及第八基板之间
。
[0021]在一些实施例中，沿第一方向观察，第一基板
、
第三基板以及主腹板共同限定出第一槽体，第二基板
、
第四基板以及主腹板共同限定出第二槽体，第一槽体以及第二槽体均沿第一方向延伸
。
[0022]在一些实施例中，沿第一方向观察，第一基板具有第一端，第二基板具有第二端，沿第一方向，第一端位于第一基板靠近第二基板的一侧，第二端位于第二基板靠近第一基板的一侧；主腹板同时焊接于第一端以及第二端
。
[0023]在一些实施例中，第一基板
、
第三基板
、
第五基板以及第七基板共同限定出整体壁面；
[0024]将第一箱体与第二箱体焊接，将主腹板焊接于第三基板以及第四基板之间的步骤之前，制造方法还包括：
[0025]提供翼缘板，将翼缘板焊接于整体壁面；
[0026]提供贴板，在将翼缘板焊接于整体壁面的步骤之后，将贴板焊接于整体壁面
。
[0027]在一些实施例中，提供第一基板
、
第二基板
、
第一腹板以及主腹板，将第一基板以及第二基板布置，将第一腹板焊接于第一基板以及第二基板之间，将主腹板焊接于第一基板以及第二基板之间，以得到第一箱体的步骤之前，制造方法还包括：
[0028]提供板材厚度
、
焊前预热温度范围以及焊接道间温度范围；
[0029]其中，板材厚度
h
满足：
12.5mm<h≤50mm
时，焊前预热温度范围为
100℃
～
120℃
，焊接道间温度范围为
160℃
～
220℃
，板材厚度
h
满足：
50mm<h≤160mm
时，焊前预热温度范围为
160℃
～
180℃
，焊接道间温度范围为
160℃
～
220℃。
[0030]在一些实施例中，将第一箱体与第二箱体焊接，将主腹板焊接于第三基板以及第四基板之间的步骤之后，制造方法还包括：
[0031]焊接区加热；
[0032]节点保温；
[0033]节点降温；
[0034]其中，焊接区加热步骤的目标加热温度范围为
250℃
～
300℃
，焊接区的温度位于目标加热温度范围后，执行节点保温步骤，且保温时间大于或等于2小时
。
[0035]在一些实施例中，将第一箱体与第二箱体焊接，将主腹板焊接于第三基板以及第
四基板之间的步骤之后，制造方法还包括：
[0036]焊接其余的腹板，封板，吊耳以及连接板
。
[0037]本专利技术的第二方面的实施例还提供了一种钢节点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢节点的制造方法，其特征在于，包括：提供第一基板
、
第二基板
、
第一腹板以及主腹板，将所述第一腹板焊接于所述第一基板以及所述第二基板之间，将所述主腹板焊接于所述第一基板以及所述第二基板之间，以得到第一箱体；其中，所述第一基板以及所述第二基板相对布置，所述主腹板沿第一方向延伸；提供第三基板
、
第四基板以及第二腹板，将所述第二腹板焊接于所述第三基板以及所述第四基板之间，以得到第二箱体；其中，所述第三基板以及所述第四基板沿所述第一方向相对布置；将所述第一箱体与所述第二箱体焊接，将所述主腹板焊接于所述第三基板以及所述第四基板之间
。2.
根据权利要求1所述的钢节点的制造方法，其特征在于，主腹板包括平行相对布置的第一壁面以及第二壁面，所述第一基板焊接于所述第一壁面，所述第三基板焊接于所述第二壁面；将所述第一箱体与所述第二箱体焊接，将所述主腹板焊接于所述第三基板以及所述第四基板之间的步骤之后，所述制造方法还包括：提供第五基板
、
第六基板以及第三腹板，将所述第三腹板焊接于所述第五基板以及所述第六基板之间，以得到第三箱体；其中，所述第五基板以及所述第六基板相对布置；提供第七基板
、
第八基板以及第四腹板，将所述第四腹板焊接于所述第七基板以及所述第八基板之间，以得到第四箱体；其中，所述第七基板以及所述第八基板相对布置；将所述第三箱体与所述第四箱体焊接，将所述第三箱体焊接于所述第一壁面，将所述第四箱体焊接于所述第二壁面；其中，所述主腹板焊接于所述第五基板以及所述第六基板之间，且焊接于所述第七基板以及所述第八基板之间
。3.
根据权利要求1所述的钢节点的制造方法，其特征在于，主腹板包括平行相对布置的第一壁面以及第二壁面，所述第一基板以及所述第三基板均焊接于所述第一壁面；将所述第一箱体与所述第二箱体焊接，将所述主腹板焊接于所述第三基板以及所述第四基板之间的步骤之后，所述制造方法还包括：提供第五基板
、
第六基板以及第三腹板，将所述第三腹板焊接于所述第五基板以及所述第六基板之间，以得到第三箱体；其中，所述第五基板以及所述第六基板相对布置；提供第七基板
、
第八基板以及第四腹板，将所述第四腹板焊接于所述第七基板以及所述第八基板之间，以得到第四箱体；其中，所述第七基板以及所述第八基板相对布置；将所述第三箱体与所述第四箱体焊接，将所述第三箱体以及所述第四箱体均焊接于所述第二壁面；其中，所述主腹板焊接于所述第五基板以及所述第六基板之间，且焊接于所述第七基板以及所述第八基板之间
。4.
根据权利要求1所述的钢节点的制造方法，其特征在于，沿所述第一方向观察，所述第一基板
、
所述第三基板以及主腹板共同限定出第一槽体，所述第二基板
、
所述第四基板以及主腹板共同限定出第二槽体，所述第一槽体以及所述第二槽体均沿所述第一方向延伸
。
5.
根据权利要求1所述的钢节点的制造方法，其特征在于，沿所述第一方向观察，所述第一基板具有第一端，所述第二基板具有第二端，沿所述第一方向，所述第一端位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述第二端位于所述第二基板靠近所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永强，石宇颢，邓凌云，刘亚东，许帅，邹恒，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：