聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，其特征在于：本发明专利技术是首先通过化学聚合分别得到高分子量的聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在挤出前的最后时刻结合成并列纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工合成
，具体涉及一种聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺。
技术介绍
聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺至少包括定型、卷曲等过程。在目前聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维的合成过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维成品纯度低，反应剩余物不可以回收利用，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，本专利技术不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维产品纯度大，适合工业化生产。本专利技术提供的聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，包括以下步骤：（1）首先通过化学聚合分别得到高分子量的聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯；（2）后两种不同的可降解聚酯共同纺丝，各自分别熔融，在挤出前的最后时刻结合成并列纤维；（3）初纺成丝后依次经过一道拉伸，熔体纺丝的拉伸温度为210℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5；（4）热定型，热定型温度在90～100℃；（5）二道拉伸，二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为100℃；（6）卷曲，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断。本专利技术提供的聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺进行详细的说明。实施例本实施例的聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，包括以下步骤：（1）首先通过化学聚合分别得到高分子量的聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯；（2）后两种不同的可降解聚酯共同纺丝，各自分别熔融，在挤出前的最后时刻结合成并列纤维；（3）初纺成丝后依次经过一道拉伸，熔体纺丝的拉伸温度为210℃，纺丝速度为2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5；（4）热定型，热定型温度在100℃；（5）二道拉伸，二道拉伸的牵伸比为1.50，拉伸温度为100℃；（6）卷曲，卷曲温度为80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断。聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，无需繁琐的反应后处理，大大提高了产品性能，而且对环境友好无污染，工艺流程易于实施，生产成本低、合成产量高，更好的实现了产品的工业化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：　（1）首先通过化学聚合分别得到高分子量的聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯；               （2）后两种不同的可降解聚酯共同纺丝，各自分别熔融，在挤出前的最后时刻结合成并列纤维；  （3）初纺成丝后依次经过一道拉伸，熔体纺丝的拉伸温度为210℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5；  （4）热定型，热定型温度在90～100℃；  （5）二道拉伸，二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为100℃；  （6）卷曲，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到45℃以下，切断。

【技术特征摘要】
1.一种聚己内酯聚丁二酸丁二醇酯双组分纤维合成工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）首先通过化学聚合分别得到高分子量的聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯；
（2）后两种不同的可降解聚酯共同纺丝，各自分别熔融，在挤出前的最后时刻结合成并列纤维；
（3）初纺成丝后依次经过一道拉伸，熔体纺丝的拉伸温度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕艳，
申请(专利权)人：吕艳，
类型：发明
国别省市：山东;37