一种用于氧化铝仓顶收尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种用于氧化铝仓顶收尘系统，一种用于氧化铝仓顶收尘系统，其特征在于：该系统包括氧化铝仓、收尘装置；所述收尘装置包括收尘器和收尘风机；所述收尘风机通过管道A与收尘器连接；所述氧化铝仓的顶部通过管道B连接收尘器；所述氧化铝仓、收尘装置数量为至少两个，与两相邻氧化铝仓顶部的管道B之间通过管道C相连接；所述管道B上安装有控制阀，并且控制阀位于收尘器与管道C之间。本实用新型专利技术大大减少人力物力，成本较低并且处理机器故障可以运行备用的收尘装置，不需要停止作业不影响工作效率，本实用新型专利技术的设计合理，成本低，回收率高，极具推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于氧化铝生产
，特别涉及一种用于氧化铝仓顶收尘系统。
技术介绍
在铝工业车间的氧化铝仓库等收尘设计中，收尘系统产生很多的氧化铝粉，但在以往的氧化铝仓库卸料平台的收尘系统中，通常有两种收集方式：其一除尘器粉尘采用编织袋收集后通过工人清运；其二在厂房室外设置平台，用料罐收集，采用叉车清运。这样两种方式都不能使灰渣直接返回工艺流程；而且这两种方式投资比较大，人员工作量较大。另外上述两种方式在清运过程中难免会出现粉尘的二次飞扬，造成人员工作环境的局部污染。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术在所需人力物力劳动量大，成本高并且处理机器故障需要停止作业影响工作效率的问题上提供一种用于氧化铝仓顶收尘系统。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于氧化铝仓顶收尘系统，该系统包括氧化铝仓、收尘装置；所述收尘装置包括收尘器和收尘风机；所述收尘风机通过管道A与收尘器连接；所述氧化铝仓的顶部通过管道B连接收尘器；所述氧化铝仓、收尘装置数量为至少两个，与两相邻氧化铝仓顶部的管道B之间通过管道C相连接；所述管道B上安装有控制阀，并且控制阀位于收尘器与管道C之间。该系统的总构思是：通过管道C将相邻的氧化铝仓设置的收尘装置连接起来，在运行一个收尘装置就能够达到正常的生产需求，减少作业机械的运作，进而省电，并且能够实现一个运作收尘装置，其余不运作的收尘装置作为备用的收尘装置，能够在出现机械运作出现故障的时候，及时更换备用的收尘装置，使得作业能顺利运行；还有利于收尘器的布袋更换及日常维护、检修，不影响堆栈包装机的正常工作，达到了节能降耗的目的。进一步说明，所述收尘风机为正反吹风机，所述收尘风机功率35-50KW。采用该技术方案与现有技术相比较，具有可以通过改变收尘风机的吹向，来控制收尘器内除尘布袋内粉尘的位置，当收尘风机正向吹时，能将经过除尘布袋过滤后落于除尘布袋内表面的粉尘通过管道吸出；当累积于除尘布袋过滤面外的粉尘较多时，将收尘风机调成反向吹风，气流随管道进入除尘布袋，将除尘布袋过滤面外的粉尘吹落后掉入收尘装置底部，达到清理除尘布袋的作用，进一步提高除尘效果。风机功率35-50KW可以满足生产运行2-3的收尘效果。进一步说明，所述管道C上设置有控制阀。采用该设计能够更好的控制需要转化备用的收尘装置，当需要将两个氧化铝仓公用一收尘装置的时候将其中一个管道B上的控制阀关闭，将管道C上的控制阀打开即可满足生产需求。进一步说明，所述控制阀为蝶阀、闸阀或球阀。采用该设计能能够对不同需求采用不同的控制阀，可以从吹风量的阻碍程度或者需求管道通风量来控制收尘程度，从而节约成本。进一步说明，所述管道A、管道B、管道C的直径规格均为DN600-DN800。采用该设计能与本专利技术中风机功率和生产需求相匹配，保证正常工作正常运行。进一步说明，所述管道A、管道B、管道C的材质均为碳钢。采用该设计，原料来源广、成本低，进而降低了生产运营成本。本技术具有以下有益效果：本技术通过管道C将相邻的氧化铝仓设置的收尘装置连接起来，在运行一个收尘装置就能够达到正常的生产需求，减少作业机械的运作，进而省电，并且能够实现一个运作收尘装置，其余不运作的收尘装置作为备用的收尘装置，能够在出现机械运作出现故障的时候，及时更换备用的收尘装置，使得作业能顺利运行；还有利于收尘器的布袋更换及日常维护、检修，不影响堆栈包装机的正常工作，达到了节能降耗的目的。本技术还依据生产的实际需求，安装了想对应的风机和管道，实现多个氧化铝仓共同使用一个收尘装置的目的。本技术设计合理，成本低，回收率高，极具推广价值。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术另一实施例的结构示意图；附图部件说明：图中，1收尘风机，2管道A，3收尘器，4管道B，5控制阀，6氧化铝仓，7管道C。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】实施例1：如图1所示，本技术的一种用于氧化铝仓6顶收尘系统，该系统包括氧化铝仓6、收尘装置；收尘装置包括收尘器3和收尘风机1；收尘风机1为正反吹风机，收尘风机1功率45KW，通过改变收尘风机1的吹向，来控制收尘器3内除尘布袋内粉尘的位置，当收尘风机1正向吹时，能将经过除尘布袋过滤后落于除尘布袋内表面的粉尘通过管道A吸出；当累积于除尘布袋过滤面外的粉尘较多时，将收尘风机1调成反向吹风，气流随管道进入除尘布袋，将除尘布袋过滤面外的粉尘吹落后掉入收尘装置底部，达到清理除尘布袋的作用，进一步提高除尘效果，风机功率35-50KW可以满足生产运行2-3的收尘效果；收尘风机1通过管道A2与收尘器3连接；氧化铝仓6的顶部通过管道B4连接收尘器3；氧化铝仓6、收尘装置数量为两个，与两相邻氧化铝仓6顶部的管道B4之间通过管道C7相连接；管道B4上安装有控制阀5为蝶阀，并且控制阀5位于收尘器3与管道C7之间，管道C7上设置有控制阀5为闸阀，够控制需要转化备用的收尘装置，当需要将两个氧化铝仓6公用一收尘装置的时候将其中一个管道B4上的控制阀5关闭，将管道C7上的控制阀5打开即可满足生产需求，其中，管道A2、管道B4、管道C7的直径规格均为DN800，这与本专利技术中风机功率和生产需求相匹配，保证正常工作正常运行。其中，管道A2、管道B4、管道C7的材质均为碳钢，碳钢的原料来源广、成本低，进而降低了生产运营成本。该系统的总构思是：通过管道C7将相邻的氧化铝仓6设置的收尘装置连接起来，在运行一个收尘装置就能够达到正常的生产需求，减少作业机械的运作，进而省电，并且能够实现一个运作收尘装置，其余不运作的收尘装置作为备用的收尘装置，能够在出现机械运作出现故障的时候，及时更换备用的收尘装置，使得作业能顺利运行；还有利于收尘器3的布袋更换及日常维护、检修，不影响堆栈包装机的正常工作，达到了节能降耗的目的。运行是这样的：将其中一个的收尘器的管道B上的控制阀打开，另外一个收尘器的管道B上的控制阀关闭，再将管道C上的控制阀打开，打开收尘风机正向吹风，能将经过除尘布袋过滤后落于除尘布袋内表面的粉尘通过管道A吸出即可。实施例2：如图2所示，与实施例1的构思相同，不同之处是：收尘风机1功率50KW，氧化铝仓6、收尘装置数量为3个，控制阀5为球阀，管道A2、管道B4、管道C7的直径规格均为DN600。运行是这样的：将中间的收尘器的管道B上的控制阀打开，将位于两侧的管道B上的控制阀关闭，再将两个管道C上的控制阀打开，打开收尘风机正向吹风，能将经过除尘布袋过滤后落于除尘布袋内表面的粉尘通过管道A吸出即可。就实施例1而言计算运行的成本如下：除尘风机功率45Kw，每度电按0.54元算，每月节约0.54*45*24*30＝17496元，每年节约212868元。运行一台除尘器即可满足正常生产需求，以每度电价格为0.54元计算，焙烧炉运转率：760000/2400/365*100％＝86.76％，单台风机运行时间以90％计算，除尘器运行电流49.5A，电压380V，由此一年可节约电费：0.54*49.5*380*1.732/1000*24*365*86.76％*0.9＝11.365万元/年。该项目投资12.15万，按五年的分摊成本计算，该项目净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氧化铝仓顶收尘系统，其特征在于：该系统包括氧化铝仓、收尘装置；所述收尘装置包括收尘器和收尘风机；所述收尘风机通过管道A与收尘器连接；所述氧化铝仓的顶部通过管道B连接收尘器；所述氧化铝仓、收尘装置数量为至少两个，与两相邻氧化铝仓顶部的管道B之间通过管道C相连接；所述管道B上安装有控制阀，并且控制阀位于收尘器与管道C之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝仓顶收尘系统，其特征在于：该系统包括氧化铝仓、收尘装置；所述收尘装置包括收尘器和收尘风机；所述收尘风机通过管道A与收尘器连接；所述氧化铝仓的顶部通过管道B连接收尘器；所述氧化铝仓、收尘装置数量为至少两个，与两相邻氧化铝仓顶部的管道B之间通过管道C相连接；所述管道B上安装有控制阀，并且控制阀位于收尘器与管道C之间。2.如权利要求1所述的一种用于氧化铝仓顶收尘系统，其特征在于，所述收尘风机为正反吹风机，所述收尘风机功率...

【专利技术属性】
技术研发人员：马植桂，黄桂华，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45