一种中间包干式料胎模制造技术

本实用新型专利技术公开一种中间包干式料胎模，包括中空的胎模体，胎模体的内腔形成燃烧室，胎模体的上盖开有若干燃烧孔，工作时，若干烧嘴穿过燃烧孔、位于燃烧室内，与各烧嘴最近距离处的胎模体内壁与烧嘴间设有导热板，该中间包干式料胎模，一方面，通过导热板中间节的设置，造成传递热量的部分损失，避免该处侧壁因受热过高而变形；另一方面，因导热板的导热系数比空气的导热系数高，其上的热能可快速均衡分布，各处无温差存在，且由于导热板散热面积较烧嘴大许多，实现大面积分散传热，避免烧嘴的集中传热，从而最终使得由导热板、空气依次传递至胎模体相应处侧壁的热量均匀，烘烤效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢连铸中间包结构，特别是指一种中间包干式料胎模。
技术介绍
中间包可用作炼钢工艺中的容器，其内壁工作衬起至关重要的作用。目前中间包工作衬的制作常以干式料为原料，形状与中间包形状相同、尺寸略小的胎膜为制作工具，施工制作时，先在中间包底部铺散一层干式料，而后将胎模置于中间包内，在中间包内壁与胎模外壁间添置干式料，其中，胎模主要用于捣实干式料，并通过将烧嘴伸入其内烘烤，使干式料固化成型，形成附于中间包内壁上的工作衬。然而，烘烤过程中，靠近烧嘴的中间包干式料胎模受热温度高，易变形损坏，且变形的胎模在后序脱模过程中破坏工作衬的完整性，造成中间包无法使用或降级使用，另因胎模形状通常与中间包形成相同，为T型，胎模侧壁各处与烧嘴的距离不一，胎模受热温度不均匀，进而导致各处干式料烘烤不均匀，影响成型的工作衬品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中间包干式料胎模。实现本技术目的的技术方案是，一种中间包干式料胎模，包括中空的胎模体，胎模体的内腔形成燃烧室，胎模体的上盖开有若干燃烧孔，工作时，若干烧嘴穿过燃烧孔、位于燃烧室内，与各烧嘴最近距离处的胎模体内壁与烧嘴间均各设有导热板。进一步地，导热板与与其最靠近的胎模体内壁平行。在导热板与胎模体较近侧壁平行，各处距离相同的情况下，由导热板、空气依次传递至胎模体相应处侧壁的热量更均匀，烘烤效果更好。进一步地，导热板通过非导热筋固定于胎模体内壁。导热板与胎模体内壁可用于固定的面大，固定相对较方便。进一步地，胎模体内壁固定有加强筋。以增大胎模体内壁强度，使其整体上牢固性更好，有效避免胎模体受热过高而造成的变形。本技术中间包干式料胎模，通过在与各烧嘴最近距离处的胎模体内壁与烧嘴间设置导热板，使由烧嘴向较近的胎模体内壁释放的热能先通过空气传导至导热板上，而后导热板上所携带的热能再通过空气传导至胎模体上，进而实现干式料的烘烤，上述该种设置，一方面，通过导热板中间节的设置，造成传递热量的部分损失，使最终传导至距离较近的胎模体侧壁上的热能变少，进而避免该处侧壁因受热过高而变形；另一方面，因导热板的导热系数比空气的导热系数高，故即使导热板各处与烧嘴间距不同，其上的热能仍可快速均衡分布，各处无温差存在，且由于导热板散热面积较烧嘴大许多，实现大面积分散传热，避免烧嘴的集中传热，从而最终使得由导热板、空气依次传递至胎模体相应处侧壁的热量均匀，烘烤效果好。附图说明图1为本技术中间包干式料胎模的立视半剖结构示意图；图2为本技术中间包干式料胎模的俯视结构示意图；图3为本技术中间包干式料胎模不包括上盖的俯视结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种中间包干式料胎模，包括中空的胎模体1，胎模体1的内腔形成燃烧室2，胎模体1的上盖开有若干燃烧孔11，工作时，若干烧嘴3穿过燃烧孔11、位于燃烧室2内，与各烧嘴3最近距离处的胎模体1内壁与烧嘴3间均各设有导热板4。导热板4与与其最靠近的胎模体1内壁平行。导热板4通过非导热筋41固定于胎模体1内壁。胎模体1内壁固定有加强筋5。本技术中间包干式料胎模，烧嘴3与胎模体1内壁距离较近且设有导热板4的一侧，热量主要由烧嘴3、空气、导热板4、空气依次传递至该处胎模体1侧壁；烧嘴3与胎模体1内壁距离较远且未设有导热板4的一侧，热量主要由烧嘴3、空气依次传递至该处胎模体1侧壁。本技术中间包干式料胎模，通过在与各烧嘴3最近距离处的胎模体1内壁与烧嘴3间设置导热板4，使由烧嘴3向较近的胎模体1内壁释放的热能先通过空气传导至导热板4上，而后导热板4上所携带的热能再通过空气传导至胎模体1上，进而实现干式料的烘烤，上述该种设置，一方面，通过导热板4中间节的设置，造成传递热量的部分损失，使最终传导至距离较近的胎模体1侧壁上的热能变少，进而避免该处侧壁因受热过高而变形；另一方面，因导热板4的导热系数比空气的导热系数高，故即使导热板4各处与烧嘴3间距不同，其上的热能仍可快速均衡分布，各处无温差存在，且由于导热板4散热面积较烧嘴3大许多，实现大面积分散传热，避免烧嘴3的集中传热，从而最终使得由导热板4、空气依次传递至胎模体1相应处侧壁的热量均匀，烘烤效果好。本技术中间包干式料胎模，为使由导热板4、空气依次传递至胎模体1相应处侧壁的热量更均匀，烘烤效果更好，较佳地，导热板4与与其最靠近的胎模体1内壁平行；为使导热板4的固定更方便，较佳地，导热板4通过非导热筋41固定于胎模体1内壁；为增大胎模体1内壁强度，有效避免胎模体1受热过高而造成的变形，较佳地，胎模体1内壁固定有加强筋5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包干式料胎模，包括中空的胎模体，胎模体的内腔形成燃烧室，胎模体的上盖开有若干燃烧孔，工作时，若干烧嘴穿过燃烧孔、位于燃烧室内，其特征在于：与各烧嘴最近距离处的胎模体内壁与烧嘴间设有导热板。

【技术特征摘要】
1.一种中间包干式料胎模，包括中空的胎模体，胎模体的内腔形成燃烧室，胎模体的上盖开有若干燃烧孔，工作时，若干烧嘴穿过燃烧孔、位于燃烧室内，其特征在于：与各烧嘴最近距离处的胎模体内壁与烧嘴间设有导热板。2.根据权利要求1所述的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：池仕荣，沈云峰，
申请(专利权)人：福建罗源闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35