天线及其天线支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种天线及其天线支撑结构，该天线支撑结构为L型支撑件，包括有两个L型臂，该两个L型臂上均在L型臂厚度方向设有相反方向的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的槽面分别开在L型臂的内外两侧，第一安装槽和第二安装槽的槽口分别开在L型臂的左右两侧，第一安装槽末段和第二安装槽末段之间形成相通的安装孔。本实用新型专利技术天线支撑结构在模具设计上避免了直接开孔的行位侧抽问题，模具简单，成本降低；在装配时，通过第一安装槽将螺母放入设计好的安装孔内，经由第二安装槽将螺丝通过安装孔与螺母进行装配锁紧，其中两个相反方向设置的槽形设计实现了螺母限位，使螺母轻松定位不容易掉落，只需在一侧用工具锁紧即可，在很窄的空间也可以实现，所需操作空间小、方便拆装、装配效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯领域，尤其是涉及一种适用于天线装置的天线支撑结构。
技术介绍
由于天线逐渐向轻量化、小型化方向发展，因此天线结构涉及越来越紧凑，内部操作空间狭窄。为了批量生产的需要，天线结构除了要实现性能外，还要求便于操作人员生产装配。同时，天线狭窄空间安装与装配中会用到适应该空间的不同形状支撑结构，如图1，现有技术中某款天线的线路板1振子安装在固定杆2上，需要L形支撑件10固定，但采用该结构的支撑件10时，该处在装配该支撑件结构时需配合六角套筒20进行锁紧，部分区域由于天线其他结构干涉造成六角套筒没有操作空间。考虑到天线需要调试甚至返修，造成拆除不方便，影响装配效率。因此，提供一种结构简单、所需操作空间小、方便拆装、装配操作简单、装配效率高的天线支撑结构实为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种所需操作空间小、方便拆装、装配效率高的天线及其天线支撑结构。为实现本技术目的，提供以下技术方案：本技术提供一种天线支撑结构，该天线支撑结构为L型支撑件，包括有两个L型臂，该两个L型臂上均在L型臂厚度方向设有相反方向的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的槽面分别开在L型臂的内外两侧，第一安装槽和第二安装槽的槽口分别开在L型臂的左右两侧，第一安装槽末段和第二安装槽末段之间形成相通的安装孔。本技术天线支撑结构在模具设计上避免了直接开孔的行位侧抽问题，模具简单，成本降低；在装配时，通过第一安装槽将螺母放入设计好的安装孔内，经由第二安装槽将螺丝通过安装孔与螺母进行装配锁紧，其中两个相反方向设置的槽形设计实现了螺母限位，使螺母轻松定位不容易掉落，只需在一侧用工具锁紧即可，在很窄的空间也可以实现，所需操作空间小、方便拆装、装配效率高。优选的，该第一安装槽的末端为六角边，可以适配六角螺母。优选的，该第二安装槽的末端为弧形边，与第一安装槽末端的六角边相配合，可以将六角螺母定位在安装孔处，只需在一侧用工具锁紧即可。优选的，该第二安装槽宽度比第一安装槽宽度略小，方便于六角螺母的定位。优选的，该天线支撑结构采用塑胶材料制成。优选的，该天线支撑结构采用ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)等塑料注塑而成。优选的，该安装孔为六角安装孔。优选的，在两个L型臂之间设有加强筋。优选的，该加强筋设置在L型支撑件转角内侧，并设置为三角板型，具有更强的加固作用。本技术还提供一种天线，其包括线路板振子和固定杆，其进一步包括如上所述的天线支撑结构，该线路板振子和固定杆上设有相配合的螺孔，该天线支撑结构配合螺钉和螺母将线路板振子和固定杆连接固定。优选的，优选的，该第一安装槽的末端为六角边，可以适配六角螺母。在装时将螺母可以放入L形支撑件的六角安装孔处，可用拇指按住，另一头螺丝进行锁紧即可。可以看出，本技术在空间狭窄处也可装配简便，效率高。对比现有技术，本技术具有以下优点：本技术天线支撑结构在模具设计上避免了直接开孔的行位侧抽问题，模具简单，成本降低；在装配时，通过第一安装槽将螺母放入设计好的安装孔内，经由第二安装槽将螺丝通过安装孔与螺母进行装配锁紧，其中两个相反方向设置的槽形设计实现了螺母限位，使螺母轻松定位不容易掉落，只需在一侧用工具锁紧即可，在很窄的空间也可以实现，所需操作空间小、方便拆装、装配效率高。在不方便使用工具的狭窄空间里，可方便锁紧；同时减少模具抽芯机构的设计降低模具成本。【附图说明】图1为现有技术天线支撑件安装结构的示意图；图2为本技术天线支撑结构安装在天线上的示意图；图3为本技术天线支撑结构的立体示意图；图4为本技术天线支撑结构的侧视图；图5为图4中A-A向剖视图。【具体实施方式】请参阅图2～5，本技术天线支撑结构为L型支撑件，包括有两个L型臂55，该两个L型臂55上均在L型臂厚度方向设有相反方向的第一安装槽52和第二安装槽51，第一安装槽52和第二安装槽51的槽面分别开在L型臂55的内外两侧，第一安装槽52和第二安装槽51的槽口分别开在L型臂55的左右两侧，第一安装槽52末段和第二安装槽51末段之间形成相通的安装孔54。本技术天线支撑结构在模具设计上避免了直接开孔的行位侧抽问题，模具简单，成本降低；在装配时，通过第一安装槽将螺母放入设计好的安装孔内，经由第二安装槽将螺丝通过安装孔与螺母进行装配锁紧，其中两个相反方向设置的槽形设计实现了螺母限位，使螺母轻松定位不容易掉落，只需在一侧用工具锁紧即可，在很窄的空间也可以实现，所需操作空间小、方便拆装、装配效率高。在本实施例中，该第一安装槽52的末端为六角边，可以适配六角螺母。该第二安装槽51的末端为弧形边，与第一安装槽52末端的六角边相配合，可以将六角螺母定位在安装孔处，只需在一侧用工具锁紧即可。而且，该第二安装槽51宽度比第一安装槽52宽度略小，方便于六角螺母的定位。第一安装槽52末段和第二安装槽51末段之间形成相通的六角安装孔54。在两个L型臂55之间设有加强筋53，该加强筋53设置在L型支撑件5转角内侧，并设置为三角板型。该天线支撑结构采用ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或POM(polyformaldehyde，聚甲醛)等塑料注塑而成。请参阅图2，在安装固定线路板振子1和固定杆2时，将所述天线支撑结构(L型支撑件)放置在线路板振子1和固定杆2相交的转角处，线路板振子1和固定杆2上设有相应的螺孔，该天线支撑结构配合螺钉3和六角螺母4将线路板振子1和固定杆2连接固定。在装时将螺母4可以放入L形支撑件5的六角安装孔54处，可用拇指按住，另一头用螺丝穿过线路板振子1和固定杆2上的螺孔，穿过L形支撑件5的六角安装孔54进行锁紧即可。可以看出，本技术在空间狭窄处也可装配简便，效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术技术方案上的等效变换均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线支撑结构，该天线支撑结构为L型支撑件，包括有两个L型臂，其特征在于，该两个L型臂上均在L型臂厚度方向设有相反方向的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的槽面分别开在L型臂的内外两侧，第一安装槽和第二安装槽的槽口分别开在L型臂的左右两侧，第一安装槽末段和第二安装槽末段之间形成相通的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种天线支撑结构，该天线支撑结构为L型支撑件，包括有两个L型臂，其特征在于，该两个L型臂上均在L型臂厚度方向设有相反方向的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的槽面分别开在L型臂的内外两侧，第一安装槽和第二安装槽的槽口分别开在L型臂的左右两侧，第一安装槽末段和第二安装槽末段之间形成相通的安装孔。2.如权利要求1所述的天线支撑结构，其特征在于，该第一安装槽的末端为六角边。3.如权利要求2所述的天线支撑结构，其特征在于，该第二安装槽的末端为弧形边。4.如权利要求1～3任一项所述的天线支撑结构，其特征在于，该第二安装槽宽度比第一安装槽宽度略小。5.如权利要求1～3任一项所述的天线支撑结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日添，梁承献，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44