一种玻璃钢夹砂高压管制造技术

本实用新型专利技术公开的一种玻璃钢夹砂高压管，包括：管体(1)，所述管体(1)的一端设置管道承口(2)，所述管体(1)的另一端设置管道插口(3)，所述管道插口(3)的外直径等于所述管道承口(2)的内直径；所述管体(1)包括依次排列的内结构层(6)、金属钢网层(7)、石英砂层(8)和外结构层(9)，所述金属钢网层(7)与所述内结构层(6)和石英砂层(8)紧密粘连，所述石英砂层(8)通过树脂紧密粘连所述金属钢网层(7)和外结构层(9)。本实用新型专利技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管，提高了玻璃钢夹砂高压管的强度，且可有效提高玻璃钢夹砂管的耐压强度和抗冲击性能，避免管道爆裂或受外界撞击破裂而发生渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢增强
，更为具体地说，涉及一种玻璃钢夹砂高压管。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。玻璃钢管主要是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管是一种轻质、耐腐蚀的非金属新型管道。与普通钢管比较，耐腐蚀、抗老化及水力性特点、综合造价低、安装快捷等优点，成为化工工业及排水工程的最佳选择，但目前的玻璃钢夹砂管耐压强度较低和抗冲击性能弱，因此大部分玻璃钢夹砂管在高压条件下使用，常会出现管道爆裂或受外界撞击破裂等渗漏现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃钢夹砂高压管，可有效避免管道爆裂或受外界撞击破裂而发生渗漏。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供的一种玻璃钢夹砂高压管,包括：管体，所述管体的一端设置管道承口，所述管体的另一端设置管道插口，所述管道插口的直径等于所述管道承口的内直径；所述管体包括依次排列的内结构层、金属钢网层、石英砂层和外结构层，所述金属钢网层与所述内结构层和石英砂层紧密粘连，所述石英砂层通过树脂紧密粘连所述金属钢网层和外结构层。优选的，上述玻璃钢夹砂高压管中，所述管体还包括防漏层，所述防漏层设置在所述内结构层的内侧。优选的，上述玻璃钢夹砂高压管中，所述管体还包括抗老化层，所述抗老化层设置在所述外结构层的外侧。优选的，上述玻璃钢夹砂高压管中，所述管道插口的外表面设置密封槽，所述密封槽内设置橡胶密封圈。优选的，上述玻璃钢夹砂高压管中，所述管道承口的侧壁设置试压孔，所述试压孔为通孔，且所述试压孔连通所述高压管的管内。优选的，上述玻璃钢夹砂高压管中，所述金属钢网层为厚度0.5-1mm，孔径为10mm的不锈钢丝网层。本技术提供的玻璃钢夹砂高压管，主要由玻璃钢制成，包括管体、设置在管体一端的管道承口和设置在管体另一端的管道插口。管体包括依次排列的内结构层、金属钢网层、石英砂层和外结构层，金属钢网层与石英砂层结合，借助金属钢丝网的高强度和高耐磨性来弥补玻璃钢夹砂管的强度不足等缺点，有助于提高玻璃钢夹砂高压管的强度，可有效提高玻璃钢夹砂管的耐压强度和抗冲击性能，避免管道爆裂或受外界撞击破裂而发生渗漏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管的结构示意图；图2是本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管的局部结构示意图。其中：1-管体，2-管道承口，3-管道插口，4-密封槽，5-防漏层，6-内结构层，7-金属钢网层，8-石英砂层，9-外结构层，10-抗老化层，11-试压孔，12-橡胶密封圈。具体实施方式本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管，可有效提高玻璃钢夹砂管的耐压强度和抗冲击性能，避免管道爆裂或受外界撞击破裂而发生渗漏。为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例中的技术方案作进一步详细的说明。参考附图1，该图示出了本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管的结构形状。本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管，主要包括管体1、管道承口2和管道插口3，其中：管道承口2设置在管体1的一端，管道插口3设置在管体1的另一端，管道承口2和管道插口3分别连通管体1，管道插口3的外直径等于管道承口2的内直径，一个玻璃钢夹砂高压管的管道承口2和另一个玻璃钢夹砂高压管的管道插口3可实现配合连接，如附图2所示。管道承口2和管道插口3的设置可方便玻璃钢夹砂高压管使用时候的相互连接。管体1包括依次排列的内结构层6、金属钢网层7、石英砂层8和外结构层9，金属钢网层7与内结构层6和石英砂层8紧密粘连，石英砂层8通过树脂紧密粘连金属钢网层7和外结构层9，内结构层6、金属钢网层7、石英砂层8和外结构层9紧密联系在一起。内结构层6是由树脂和玻璃纤维无捻粗纱编织的网状结构组成，具有很好的抗拉伸作用，为能使管道承受高压以及外部的抗冲击力。金属钢网层7可以选用不锈钢丝网、碳钢丝网，利用金属钢网层7的高强度和高耐磨性增加玻璃钢夹砂高压管的强度。石英砂层8由树脂和石英砂浆组成，能有效的为管道整体增加刚度以及保证使用过程中不易变形。外结构层9由树脂和玻璃纤维无捻粗纱编织的网状结构组成，进一步提高了玻璃钢夹砂高压管抗拉伸强度和防外部撞击力对管道的破坏的能力，使玻璃钢夹砂高压管能够满足高强度的使用需求。优选的，金属钢网层7的金属钢网选用规格为厚度0.5-1mm，孔径为10mm，能提供的足够的轻度需要，还可以减轻金属钢网层7的重量，从而有助于减轻玻璃钢夹砂高压管的整体质量。本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管，主要由玻璃钢制成，包括管体1、设置在管体1一端的管道承口2和设置在管体1另一端的管道插口3。管体1包括依次排列的内结构层6、金属钢网层7、石英砂层8和外结构层9，金属钢网层7与石英砂层8结合，借助金属钢丝网的高强度和高耐磨性来弥补玻璃钢夹砂管的强度不足等缺点，有助于提高玻璃钢夹砂高压管的强度，可有效提高玻璃钢夹砂管的耐压强度和抗冲击性能，避免管道爆裂或受外界撞击破裂而发生渗漏。进一步优化技术方案，本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管的管体1还包括防漏层5，防漏层5设置在内结构层6的内侧，防漏层5为管体1的内壁，防漏层5由树脂和高密度玻璃纤维表面毡组成，使管体1内壁平整光滑，有效起到防渗漏和抗腐蚀以及抗老化作用，有利于玻璃钢夹砂高压管的使用，可有效提高玻璃钢夹砂高压管的使用寿命。更进一步，本技术实施例提供的玻璃钢夹砂高压管的管体1还包括抗老化层10，抗老化层10设置在外结构层6的外侧，即抗老化层10为管体1的外壁。抗老化层10由耐腐性树脂或抗紫外线树脂组成，可提高玻璃钢夹砂高压管的耐腐蚀和抗老化的能力，有效延长了管道的使用寿命。为进一步方便本技术实施例提供玻璃钢夹砂高压管的使用，提高玻璃钢夹砂高压管使用的安全性，在管道插口3的外表面设置密封槽4，如附图1和附图2所示，并在密封槽4内设置密封圈，优选橡胶密封圈12，在玻璃钢夹砂高压管安装使用的时候，橡胶密封圈12与密封槽4以及管道承口2密封。密封槽4的数量以及规格根据玻璃钢夹砂高压管使用需求进行选择，优选设置2个密封槽4，并选用2个橡胶密封圈12。本技术实施例中不作具体限制，可根据实际需要进行自行选择，如当玻璃钢夹砂高压管尺寸较小的时候，可选择2个尺寸较小的密封槽4。橡胶密封圈12的规格根据密封槽4的尺寸规格进行选择。为提高本技术实施例提供玻璃钢夹砂高压管的性能，管道承口2的侧壁设置试压孔11，试压孔11为通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢夹砂高压管，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)的一端设置管道承口(2)，所述管体(1)的另一端设置管道插口(3)，所述管道插口(3)的外直径等于所述管道承口(2)的内直径；所述管体(1)包括依次排列的内结构层(6)、金属钢网层(7)、石英砂层(8)和外结构层(9)，所述金属钢网层(7)与所述内结构层(6)和石英砂层(8)紧密粘连，所述石英砂层(8)通过树脂紧密粘连所述金属钢网层(7)和外结构层(9)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢夹砂高压管，其特征在于，包括：管体(1)，所述管体(1)的一端设置管道承口(2)，所述管体(1)的另一端设置管道插口(3)，所述管道插口(3)的外直径等于所述管道承口(2)的内直径；所述管体(1)包括依次排列的内结构层(6)、金属钢网层(7)、石英砂层(8)和外结构层(9)，所述金属钢网层(7)与所述内结构层(6)和石英砂层(8)紧密粘连，所述石英砂层(8)通过树脂紧密粘连所述金属钢网层(7)和外结构层(9)。2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂高压管，其特征在于，所述管体(1)还包括防漏层(5)，所述防漏层(5)设置在所述内结构层(6)的内侧。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿果，陈建中，
申请(专利权)人：长沙新世管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43