本实用新型专利技术公开了一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，包括磷酸输送泵，所述磷酸输送泵的入口端和出口端分别固定连接有第一管道和第二管道，第一管道上设置有磷酸输送泵进口阀，第一管道的另一端固定连接有磷酸配制槽，磷酸配制槽上设置有第四管道和第五管道，第四管道和第五管道上分别设置有磷酸配制槽纯水阀和空气阀，第二管道的侧面设置有第三管道，第二管道和第三管道上分别设置有出口阀和旁路阀，第二管道和第三管道远离磷酸输送泵的一端分别固定连接有磷酸高位槽和氢化液贮槽。该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，从而实现了自动控制，减少劳动强度，稳定生产，减少产品中磷含量，提高了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工溶液配制及使用
，具体为一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统。
技术介绍
蒽醌法双氧水生产装置中需要在许多位置加入稀磷酸溶液(质量分数30％)，以使生产系统部分流程呈酸性以防止双氧水遇碱分解从而引发双氧水分解事故，如氢化液进入氧化塔之前，纯水PH值控制，氢化液贮槽双氧水分解造成在一定程度的温度急升等均需加入稀磷酸，且在生产过程中氧化液的酸度控制和萃取塔酸度的控制都有严格的要求，而稀磷酸一般由浓磷酸85％进行调配而成，因此稀磷酸溶液配制及精确稳定的供给在双氧水生产中就显得很重要，不仅涉及到装置的工艺控制、产品质量且更影响到装置的安全性，加上一些双氧水使用客户环保意识的提高，双氧水中的游离酸度指标被一些企业特别关注，游离酸度低，含磷量低，有利于污水处理。传统的生产工艺是采用35kg的磷酸桶，用人工搬运到二楼，然后人工加入到磷酸配制槽内，再加入纯水进行稀释，且需频繁配制，操作劳动强度大且具有一定的危险性，生产工艺控制酸度时常不稳，波动较大，从而影响产品质量，且双氧水生产过程中的磷酸滴加需要有人值守，从而浪费劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，具有实现自动控制，减少劳动强度，稳定生产，减少产品中磷含量，提高产品品质的优点，以解决传统的生产工艺劳动强度高，产品质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，包括磷酸输送泵，所述磷酸输送泵的入口端和出口端分别固定连接有第一管道和第二管道，所述第一管道上设置有磷酸输送泵进口阀，所述第一管道的另一端固定连接有磷酸配制槽，所述磷酸配制槽上设置有第四管道和第五管道，所述第四管道和第五管道上分别设置有磷酸配制槽纯水阀和空气阀，所述第二管道的侧面设置有第三管道，所述第二管道和第三管道上分别设置有出口阀和旁路阀，所述第二管道和第三管道远离磷酸输送泵的一端分别固定连接有磷酸高位槽和氢化液贮槽，所述磷酸高位槽的一侧设置有液位计，所述磷酸高位槽侧面通过第六管道与磷酸过滤器的顶部固定连接，所述第六管道上设置有磷酸过滤器进口阀，所述磷酸过滤器的底端设置有第八管道，所述第八管道上设置有排污阀，所述磷酸过滤器的侧面设置有第七管道，所述第七管道上设置有两个调节阀检修阀和调节阀，所述调节阀位于两个调节阀检修阀之间，所述第七管道对应调节阀和调节阀检修阀的位置设置有磷酸调节阀旁路，所述第七管道上位于调节阀检修阀的正下方设置有改进视镜和视镜检修阀，所述视镜检修阀位于改进视镜的正下方，所述氢化液贮槽的侧面通过第九管道与氢化液泵的入口端固定连接，所述第九管道上设置有检修阀和磷酸进入点，所述磷酸进入点位于第七管道出口端的正下方，所述氢化液泵的出口端与第十管道的一端固定连接，所述第十管道上设置有氢化液泵出口止回阀和在线PH计，所述在线PH计位于氢化液泵出口止回阀的正上方。优选的，所述第五管道的底端靠近磷酸配制槽内部的底端，所述磷酸配制槽的内部设置有列管分布器和加热盘管。优选的，所述磷酸进入点设置在第九管道底部，且磷酸进入点的形状为U型。优选的，所述磷酸配制槽的容积为一百立方米。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过设置磷酸配制槽、第四管道和第五管道的配合，在高浓度磷酸运过来后，卸到体积较大的磷酸配制槽内，根据分析计算，直接在磷酸配制槽中加入通过计量的纯水，并通过第五管道通入空气，混合时间为三十分钟以上，以使磷酸溶液能充分均匀，分析合格后待用，从而不需要用高浓度的磷酸贮槽及输送泵，减少了高浓度磷酸对管道设备及人员的损伤，降低了气温低时磷酸结晶情况的概率，同时也减少了配制次数。2、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过磷酸高位槽、液位计和磷酸输送泵的配合，当磷酸高位槽液位低到设定值时，自动启用磷酸输送泵，往磷酸高位槽加磷酸，当液位上升到另一设定值时，磷酸输送泵自动停止，减少了工人的操作强度，实现磷酸的自动输送。3、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过在磷酸输送泵出口设一第三管道直接去氢化液贮槽，可在氢化液贮槽中双氧水分解初期紧急情况下可实现快速加酸，抑制双氧水进一步分解，从而使装置的安全性得到保障。4、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过新设磷酸过滤器，因用的磷酸是工业级，存在一定量的杂质，而磷酸的滴加流量较小，管道直径也较小，经常存在堵塞断流现象，增加磷酸过滤器后，从而很少出现断流的情况。5、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过采用改进视镜，在改进视镜中上方设一较小口径不锈钢管伸到改进视镜的内部中去，使之能形成水柱，从而避免经常出现壁流现象，另外，在此位置设一视频监控到主控室，目的是能够在第一时间掌握断流情况。6、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过对滴加位置的改进，原先在第九管道的上方进入，现改成从第九管道的底部进入，为了防止空气进入，从而使磷酸进入点的形状设置为U型，防止形成气阻，改成底部进入的好处是在装置停车时经常出现工作液上浮到改进视镜中去，影响了磷酸视频监控的作用，无法进行断流观察，原因是工作液的密度小，磷酸的密度大，当在静止状态时，密度轻的工作液会浮到密度大的上方，而且还不容易上沉，通过改进，从而完全解决了此问题。7、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，通过在氢化液泵的出口设一在线PH计，根据PH值来随时观察酸度变化，并与磷酸的流量调节阀进行联动，从而避免了酸度的剧烈波动。8、该双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，从而实现了自动控制，减少劳动强度，稳定生产，减少产品中磷含量，提高了产品的品质。附图说明图1为本技术流程示意图。图中：1磷酸输送泵进口阀、2磷酸输送泵、3出口阀、4旁路阀、5磷酸配制槽纯水阀、6空气阀、7液位计、8磷酸高位槽、9磷酸过滤器进口阀、10磷酸过滤器、11排污阀、12磷酸调节阀旁路、13改进视镜、14调节阀、15调节阀检修阀、16视镜检修阀、17在线PH计、18氢化液泵出口止回阀、19氢化液泵、20磷酸进入点、21检修阀、22氢化液贮槽、23磷酸配制槽、24第一管道、25第二管道、26第三管道、27第四管道、28第五管道、29第六管道、30、第七管道、31第八管道、32第九管道、33第十管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，包括磷酸输送泵2，通过设置磷酸输送泵2，使磷酸的输送更加方便，磷酸输送泵2的入口端和出口端分别固定连接有第一管道24和第二管道25，第一管道24上设置有磷酸输送泵进口阀1，第一管道24的另一端固定连接有磷酸配制槽23，磷酸配制槽23的容积为一百立方米，磷酸配制槽23上设置有第四管道27和第五管道28，通过设置第四管道27，使纯水添加到磷酸配制槽23内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，包括磷酸输送泵(2)，其特征在于：所述磷酸输送泵(2)的入口端和出口端分别固定连接有第一管道(24)和第二管道(25)，所述第一管道(24)上设置有磷酸输送泵进口阀(1)，所述第一管道(24)的另一端固定连接有磷酸配制槽(23)，所述磷酸配制槽(23)上设置有第四管道(27)和第五管道(28)，所述第四管道(27)和第五管道(28)上分别设置有磷酸配制槽纯水阀(5)和空气阀(6)，所述第二管道(25)的侧面设置有第三管道(26)，所述第二管道(25)和第三管道(26)上分别设置有出口阀(3)和旁路阀(4)，所述第二管道(25)和第三管道(26)远离磷酸输送泵(2)的一端分别固定连接有磷酸高位槽(8)和氢化液贮槽(22)，所述磷酸高位槽(8)的一侧设置有液位计(7)，所述磷酸高位槽(8)侧面通过第六管道(29)与磷酸过滤器(10)的顶部固定连接，所述第六管道(29)上设置有磷酸过滤器进口阀(9)，所述磷酸过滤器(10)的底端设置有第八管道(31)，所述第八管道(31)上设置有排污阀(11)，所述磷酸过滤器(10)的侧面设置有第七管道(30)，所述第七管道(30)上设置有两个调节阀检修阀(15)和调节阀(14)，所述调节阀(14)位于两个调节阀检修阀(15)之间，所述第七管道(30)对应调节阀(14)和调节阀检修阀(15)的位置设置有磷酸调节阀旁路(12)，所述第七管道(30)上位于调节阀检修阀(15)的正下方设置有改进视镜(13)和视镜检修阀(16)，所述视镜检修阀(16)位于改进视镜(13)的正下方，所述氢化液贮槽(22)的侧面通过第九管道(32)与氢化液泵(19)的入口端固定连接，所述第九管道(32)上设置有检修阀(21)和磷酸进入点(20)，所述磷酸进入点(20)位于第七管道(30)出口端的正下方，所述氢化液泵(19)的出口端与第十管道(33)的一端固定连接，所述第十管道(33)上设置有氢化液泵出口止回阀(18)和在线PH计(17)，所述在线PH计(17)位于氢化液泵出口止回阀(18)的正上方。...
【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产过程中连续化磷酸滴加控制系统，包括磷酸输送泵(2)，其特征在于：所述磷酸输送泵(2)的入口端和出口端分别固定连接有第一管道(24)和第二管道(25)，所述第一管道(24)上设置有磷酸输送泵进口阀(1)，所述第一管道(24)的另一端固定连接有磷酸配制槽(23)，所述磷酸配制槽(23)上设置有第四管道(27)和第五管道(28)，所述第四管道(27)和第五管道(28)上分别设置有磷酸配制槽纯水阀(5)和空气阀(6)，所述第二管道(25)的侧面设置有第三管道(26)，所述第二管道(25)和第三管道(26)上分别设置有出口阀(3)和旁路阀(4)，所述第二管道(25)和第三管道(26)远离磷酸输送泵(2)的一端分别固定连接有磷酸高位槽(8)和氢化液贮槽(22)，所述磷酸高位槽(8)的一侧设置有液位计(7)，所述磷酸高位槽(8)侧面通过第六管道(29)与磷酸过滤器(10)的顶部固定连接，所述第六管道(29)上设置有磷酸过滤器进口阀(9)，所述磷酸过滤器(10)的底端设置有第八管道(31)，所述第八管道(31)上设置有排污阀(11)，所述磷酸过滤器(10)的侧面设置有第七管道(30)，所述第七管道(30)上设置有两个调节阀检修阀(15)和调节阀(14)，所述调节阀(14)位于两个调节阀检修阀(15)之间，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振祥，郑小华，
申请(专利权)人：江山市双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。