一种全焊接钢制球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接钢制球阀，包括：阀室、筒体及球体，阀室的两端分别安装有筒体及球体，球体安装在阀室两端的筒体之间，球体与筒体之间安装有密封装置，密封装置包括：蝶型弹簧、塑料阀座、金属阀座，塑料阀座的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对金属阀座与筒体之间的缝隙进行密封，塑料阀座内部设有金属阀座；塑料阀座的侧壁与筒体之间依次安装有备用垫圈、蝶型弹簧及垫圈，垫圈与筒体内壁的凸肩配合安装，蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种能够防火、更加安全、更加可靠的全焊接钢制球阀，这种全焊接钢制球阀使得球阀的密封性能大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是一种全焊接钢制球阀。
技术介绍
传统的球阀的阀体通常是铸造而成，然而铸造而成的球阀重量大，容易出现砂眼；而现有的焊接球阀的阀座容易损坏，阀座损坏后难以更换，使得球阀的使用寿命较短，现有的球阀的阀座在被烧毁后就容易造成介质泄露，不能够可靠地对球阀进行二次密封，使得球阀的可靠性大大降低。
技术实现思路
针对上述球阀存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种能够防火、更加安全、更加可靠的全焊接钢制球阀，这种全焊接钢制球阀使得球阀的密封性能大大提高。本技术通过以下技术方案实现：一种全焊接钢制球阀，包括：阀室、筒体、球体，阀室的两端分别安装有筒体及球体，球体安装在阀室两端的筒体之间，球体与筒体之间安装有密封装置。上述技术方案中，通过在阀室内安装有筒体及球体，在球体与筒体之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体与筒体之间密封，全焊接球阀的阀室、筒体及球体通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，将密封装置设于球体与筒体之间，阀室能够对密封装置进行保护，使得球阀具有防火能力，由于球体上并没有设置固定装置，球体能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好。进一步地，所述密封装置包括：蝶型弹簧、塑料阀座、金属阀座，塑料阀座的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对金属阀座与筒体之间的缝隙进行密封，塑料阀座内部设有金属阀座；塑料阀座的侧壁与筒体之间依次安装有备用垫圈、蝶型弹簧及垫圈，垫圈与筒体内壁的凸肩配合安装，蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座，所述蝶型弹簧与弹簧座为一整体。上述技术方案中，通过在筒体与塑料阀座之间设有密封圈，使得阀门的密封性能更好，使得塑料阀座与球体不会产生火花，使得阀门的安全性更高，塑料阀座内部设有金属阀座，使得在着火时，塑料阀座被烧毁后，金属阀座能够起到密封的作用，通过在阀座的侧壁与筒体之间安装有蝶型弹簧，使得塑料阀座被烧毁后，蝶型弹簧能够给金属阀座一个推力，使得金属阀座起到密封的作用；通过在蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座，蝶型弹簧与弹簧座为一整体，使得蝶型弹簧对塑料阀座的支撑力更加均匀，并且能够减少阀门的零部件数量，从而提高阀门的装配效率，提高阀门的安全性；通过在筒体内设有的垫圈，垫圈与筒体内的凸壁配合，使得垫圈对蝶型弹簧进行支撑，设有的备用垫圈能够能够在塑料阀座与金属阀座都失效后，能够与球体配合，起到一定的密封作用。进一步地，所述金属阀座的截面形状为F型，金属阀座将密封圈包围，金属阀座与球体的配合面设为圆弧形。上述技术方案中，通过将金属阀座的截面设为F型，能够使得在阀座的塑料部分被烧毁后，金属阀座在蝶型弹簧的推力下能够平顺想球体移动，并最大限度地将蝶型弹簧的推力转化为球体与金属阀座之间的密封力，金属阀座与球体的配合面为圆弧形，使得密封面的面积更大，密封效果更好。进一步地，所述阀室的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体顶部配合安装的阀杆。上述技术方案中，阀室上的阀杆架对阀杆进行支撑，使得阀杆能够更加可靠地与球体进行配合。进一步地，所述塑料阀座与筒体之间安装有密封圈，密封圈的材质为VITON，密封圈的截面面积为塑料阀座上凹槽截面面积的～倍。上述技术方案中，VITON材质的密封圈具有较强的耐蚀性、很强的耐高温能力，并且将密封圈的截面面积为塑料阀座上凹槽截面面积的～倍，可为0.7倍、0.72倍，使得密封结构的密封效果更好，并且对密封圈的损伤更小。进一步地，所述球体包括球形外壳与圆筒，球形外壳设有一通孔，通孔内安装有圆筒。上述技术方案中，通过将球体由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体的重量更轻，更加节省材料。本技术的有益效果是:1、通过在阀室内安装有筒体及球体，在球体与筒体之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体与筒体之间密封，全焊接球阀的阀室、筒体及球体通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，将密封装置设于球体与筒体之间，阀室能够对密封装置进行保护，使得球阀具有防火能力，由于球体上并没有设置固定装置，球体能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好。2、通过在筒体与塑料阀座之间设有密封圈，使得阀门的密封性能更好，使得塑料阀座与球体不会产生火花，使得阀门的安全性更高，塑料阀座内部设有金属阀座，使得在着火时，塑料阀座被烧毁后，金属阀座能够起到密封的作用，通过在阀座的侧壁与筒体之间安装有蝶型弹簧，使得塑料阀座被烧毁后，蝶型弹簧能够给金属阀座一个推力，使得金属阀座起到密封的作用；通过在蝶型弹簧的上下两端安装有弹簧座，蝶型弹簧与弹簧座为一整体，使得蝶型弹簧对塑料阀座的支撑力更加均匀，并且能够减少阀门的零部件数量，从而提高阀门的装配效率，提高阀门的安全性；通过在筒体内设有的垫圈，垫圈与筒体内的凸壁配合，使得垫圈对蝶型弹簧进行支撑。3、将密封圈的截面面积为塑料阀座上凹槽截面面积的～倍，可为0.7倍、0.72倍，使得密封结构的密封效果更好，并且对密封圈的损伤更小。4、通过将球体由球形外壳与圆筒组成，圆筒内流通介质，球体中空，使得球体的重量更轻，更加节省材料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。图中标记：1为阀室、2为筒体、3为球体、4为金属阀座、5为塑料阀座、6为备用垫圈、7为蝶型弹簧、8为垫圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1和图2所示的全焊接钢制球阀，包括阀室1、筒体2、球体3、金属阀座4、塑料阀座5、备用垫圈6、蝶型弹簧7及垫圈8，阀室1的两端分别安装有筒体2及球体3，球体3安装在阀室1两端的筒体2之间，球体3与筒体2之间安装有密封装置，阀室1、筒体2及球体3可用锻钢，阀室1与筒体2焊接在一起。密封装置包括：蝶型弹簧7、塑料阀座5、金属阀座4，塑料阀座5的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对金属阀座4与筒体2之间的缝隙进行密封，塑料阀座4内部设有金属阀座4；塑料阀座5的侧壁与筒体2之间依次安装有备用垫圈6、蝶型弹簧7及垫圈8，垫圈8与筒体2内壁的凸肩配合安装，蝶型弹簧7的上下两端安装有弹簧座，所述蝶型弹簧7与弹簧座为一整体；所述金属阀座4的截面形状为F型，金属阀座4将密封圈包围，金属阀座4与球体3的配合面设为圆弧形；所述阀室1的顶部设有阀杆架，阀杆架内设有与球体3顶部配合安装的阀杆；所述塑料阀座5与筒体2之间安装有密封圈，密封圈的材质为VITON，密封圈的截面面积为塑料阀座5上凹槽截面面积的～倍，通常密封圈的截面面积为塑料阀座5上凹槽截面面积的0.7倍；球体3包括球形外壳与圆筒，球形外壳设有一通孔，通孔内安装有圆筒，圆筒通过焊接安装在球体3的通孔内。在阀室1内安装有筒体2及球体3，在球体3与筒体2之间安装有密封装置，通过密封装置使得球体3与筒体2之间密封，全焊接球阀的阀室1、筒体2及球体3通常由高强度的钢板焊接而形成，相比于传统的铸造阀体3，全焊接的钢制球阀可靠性更高、强度更强，将密封装置设于球体3与筒体2之间，阀室1能够对密封装置进行保护，使得球阀具有防火能力，由于球体3上并没有设置固定装置，球体3能够根据阀座的位置上下浮动，使得阀门的密封性更好。筒体2与塑料阀座5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接钢制球阀，其特征在于，包括：阀室（1）、筒体（2）、球体（3），阀室（1）的两端分别安装有筒体（2）及球体（3），球体（3）安装在阀室（1）两端的筒体（2）之间，球体（3）与筒体（2）之间安装有密封装置，所述密封装置包括：蝶型弹簧（7）、塑料阀座（5）、金属阀座（4），塑料阀座（5）的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对金属阀座（4）与筒体（2）之间的缝隙进行密封，塑料阀座（4）内部设有金属阀座（4）；塑料阀座（5）的侧壁与筒体（2）之间依次安装有备用垫圈（6）、蝶型弹簧（7）及垫圈（8），垫圈（8）与筒体（2）内壁的凸肩配合安装，蝶型弹簧（7）的上下两端安装有弹簧座，所述蝶型弹簧（7）与弹簧座为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接钢制球阀，其特征在于，包括：阀室（1）、筒体（2）、球体（3），阀室（1）的两端分别安装有筒体（2）及球体（3），球体（3）安装在阀室（1）两端的筒体（2）之间，球体（3）与筒体（2）之间安装有密封装置，所述密封装置包括：蝶型弹簧（7）、塑料阀座（5）、金属阀座（4），塑料阀座（5）的外壁面上设有凹槽，凹槽内安装有密封圈，密封圈对金属阀座（4）与筒体（2）之间的缝隙进行密封，塑料阀座（4）内部设有金属阀座（4）；塑料阀座（5）的侧壁与筒体（2）之间依次安装有备用垫圈（6）、蝶型弹簧（7）及垫圈（8），垫圈（8）与筒体（2）内壁的凸肩配合安装，蝶型弹簧（7）的上下两端安装有弹簧座，所述蝶型弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51