一种焊接翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种焊接翻转机构。本实用新型专利技术通过操作减速机既可以翻转焊接台面，用户可以通过简单的操作实现工件的正面和背面的焊接，此外减速机能够将减速机输入端输入的扭矩力方法，减小了用户的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种焊接翻转机构。
技术介绍
在现有的焊接工艺中会出现螺柱焊、弧焊焊道等分布于正反面，而由于空间和人机操作的限制分布于正反面的的工艺无法在同一工位上实现，因此焊接工艺中常将此工序再分为两道工序来实现正面与反面的焊接工艺需要。但尽管这样，这将造成空间的浪费，人工的浪费，场地的浪费，节拍的浪费，从而增加了成本，且一定程度上也影响了产品的焊接质量和焊接的稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，现提供了一种焊接翻转结构。具体的技术方案如下：一种焊接翻转机构，应用于对待焊接的工件进行焊接的过程中，所述焊接翻转机构包括：转台支架，固定设置有主动轴轴承和从动轴轴承；焊接台面，具有的两相对的端部分别固定连接有主动轴和从动轴，所述主动轴套装于所述主动轴轴承中，所述从动轴套装于所述从动轴轴承中；减速机，具有输入轴和输出轴，所述输出轴通过一联轴器与所述主动轴的连接；驱动装置，与所述输入轴连接，以通过所述减速机驱动所述主动轴带动所述焊接台面在所述主动轴轴承与从动轴轴承之间的区间翻转。优选的，还包括：定位装置，与所述主动轴连接，用以对所述主动轴定位。优选的，所述定位装置包括一脚踏板，用以对所述定位装置的工作进行控制。优选的，所述转台支架包括第一底座和第二底座，所述第一底座与所述减速机和所述主动轴轴承固定连接，所述第二底座与所述从动轴轴承固定连接。优选的，所述第一底座与所述第二底座通过一连接杆连接。优选的，所述驱动装置为旋转盘，与所述输入轴固定连接。优选的，还包括：置物平台，所述减速机通过所述置物平台与所述转台支架固定连接。优选的，还包括：第一轴承套，套装于所述主动轴轴承上，所述主动轴轴承通过所述第一轴承套与所述转台支架固定连接。优选的，还包括：第二轴承套，套装于所述从动轴轴承上，所述从动轴轴承通过所述第二轴承套与所述转台支架固定连接。优选的，所述焊接台面上固定设置有固定装置，用以将所述工件固定于所述焊接台面上。上述技术方案的有益效果是：上述技术方案通过操作减速机既可以翻转焊接台面，用户可以通过简单的操作实现工件的正面和背面的焊接，此外减速机能够将减速机输入轴输入的扭矩力方法，减小了用户的劳动强度。附图说明图1-图2为本技术一种焊接翻转机构的实施例的结构示意图；图3为本技术减速器的局部放大图；图4为本技术固定装置的局部放大图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，下述技术方案，技术特征之间可以相互组合。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明：本实施例提供了一种焊接翻转机构，应用于对待焊接的工件进行焊接的过程中，如图1-图2所示，焊接翻转机构包括：转台支架5；减速机1，如图3，固定设置于转台支架5上，具有输入轴和输出轴；主动轴轴承8，套设于一主动轴上，主动轴轴承8固定设置于转台支架5上；以及一联轴器7套装于输出轴和主动轴上；一驱动装置与主动轴连接，驱动主动轴的转动。焊接台面2，一端与主动轴固定连接；从动轴轴承6，套设于一从动轴上，从动轴轴承6固定设置于转台支架5上，从动轴与焊接台面2的相对另一端连接。本实施例中，转台支架5为连接整个翻转台的主体结构，承载连接减速机1，从动轴轴承6，主动轴轴承8，本实施例中，减速机可以为手动减速机。焊接台面2通过连接板分别与从动轴轴承6与主动轴轴承座8安装，联轴器7连接主动轴轴承8与减速机1。本技术一个较佳的实施例中，如图4，还包括：定位装置4，与主动轴连接，用以对主动轴定位。本技术一个较佳的实施例中，定位装置4包括一脚踏板41，用以对定位装置4的工作进行控制。本实施例中，定位装置4可以为脚踏式定位装置4，安装调试后便可投入使用，人工将需要工件放入焊接台面2中，开始人工焊接工件正面的焊道，焊接正面的焊道完成后单脚踩住脚踏式定位装置中的脚踏板41，定位装置4退出即可以对减速机1进行操作。将焊接台面2上承载的工件旋转至所需要的角度后脚脱离定位装置4中的脚踏板41，定位装置4将焊接台面2定位在所需角度，用户回到焊接位置继续焊接，焊接结束后单脚踩住定位装置4中的脚踏板41，可以继续对焊接台面2的翻转进行操作。本技术一个较佳的实施例中，转台支架包括第一底座51和第二底座52，第一底座51与减速机1和主动轴轴承8固定连接，第二底座52与从动轴轴承6固定连接。本技术一个较佳的实施例中，第一底座51与第二底座52通过一连接杆53连接。本技术一个较佳的实施例中，驱动装置可以为旋转盘3，与输入轴固定连接。本实施例中，开始人工焊接工件正面的焊道，焊接正面的焊道完成后单脚踩住脚踏式定位装置中的脚踏板41，定位装置4退出即可以对减速机1进行操作。开始手动旋转旋转盘3将焊接台面2上承载的工件旋转至所需要的角度后脚脱离定位装置4中的脚踏板41，定位装置4将焊接台面2定位在所需角度，用户回到焊接位置继续焊接，焊接结束后单脚踩住定位装置4中的脚踏板41，可以继续旋转旋转盘3对焊接台面2的翻转进行操作。本技术一个较佳的实施例中，还包括：置物平台，减速机1通过置物平台与底座支架5固定连接。本技术一个较佳的实施例中，还包括：第一轴承套，套装于主动轴轴承8上，主动轴轴承8通过第一轴承套与转台支架5固定连接。本技术一个较佳的实施例中，还包括：第二轴承套，套装于从动轴轴承6上，从动轴轴承6通过第二轴承套与转台支架5固定连接。本技术一个较佳的实施例中，焊接台面2上固定设置有固定装置（图中未示出），用以将工件固定于焊接台面上。上述技术方案大大减少了占地面积，方便了人工操作，降低了工人劳动强度，简化了焊接工艺，提高了焊接质量，降低了设备成本。且具有结构简单，轻便共用型强，可作为柔性设备。转台支架5为连接整个焊接翻转机构的主体结构。承载连接减速机1，定位装置4，从动轴轴承6，主动轴轴承8。焊接台面2通过连接板分别安装有从动轴轴承座6与主动轴轴承座8，联轴器7连接主动轴轴承8与减速机1。其中减速机1通过减速机增大输出轴扭矩的特性，从输入轴输入小扭矩力，在输出轴将扭矩力放大，从而减小工人劳动强度，联轴器7能够消除输出轴和主动轴不同轴心引起的传动不顺畅，定位装置4可以将安装在焊接台面2的工件旋转一定角度后将转台定位住，方便工人焊接。焊接台面2可以依据不同工件来限定台面的长宽以及台面的厚度。以弧焊工装上焊接产品为例：人工将需要焊接的工件放入焊接台面2中，通过固定装置固定夹紧后开始人工焊接工件正面的焊道，焊接完成后单脚踩住定位装置4中的脚踏板41，定位装置4退出，开始手动旋转旋转盘3将焊接台面2上的工件旋转至所需要的角度后脚脱离踏板定位装置4中的脚踏板41，定位装置4将焊接台面2定位在所需角度，工人回到焊接位置继续焊接，焊接结束后单脚踩住定位装置4中的脚踏板41，定位装置4脱离对主动轴的定位，手动旋转旋转盘3将焊接台面2复位后，脚脱离定位装置4中的脚踏板41，将焊接台面2恢复原点并定位，操作一个循环结束。上述技术方案手动焊接台面2结构简单，轻便成本低，其用到的主部件有减速机，主、从动轴轴承，联轴器，以及上述主部件可以由一般的方管型材等加工件组装制造而成，其中减速机1在上述技术方案中发挥着重要的作用，若没有减速机1，虽然在将旋转盘3的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接翻转机构，其特征在于，应用于对待焊接的工件进行焊接，所述焊接翻转机构包括：转台支架，固定设置有主动轴轴承和从动轴轴承；焊接台面，具有的两相对的端部分别固定连接有主动轴和从动轴，所述主动轴套装于所述主动轴轴承中，所述从动轴套装于所述从动轴轴承中；减速机，具有输入轴和输出轴，所述输出轴通过联轴器与所述主动轴的连接；驱动装置，与所述输入轴连接，以通过所述减速机驱动所述主动轴带动所述焊接台面在所述主动轴轴承与从动轴轴承之间的区间翻转。

【技术特征摘要】
1.一种焊接翻转机构，其特征在于，应用于对待焊接的工件进行焊接，所述焊接翻转机构包括：转台支架，固定设置有主动轴轴承和从动轴轴承；焊接台面，具有的两相对的端部分别固定连接有主动轴和从动轴，所述主动轴套装于所述主动轴轴承中，所述从动轴套装于所述从动轴轴承中；减速机，具有输入轴和输出轴，所述输出轴通过联轴器与所述主动轴的连接；驱动装置，与所述输入轴连接，以通过所述减速机驱动所述主动轴带动所述焊接台面在所述主动轴轴承与从动轴轴承之间的区间翻转。2.根据权利要求1所述的焊接翻转机构，其特征在于，还包括：定位装置，与所述主动轴连接，用以对所述主动轴定位。3.根据权利要求2所述的焊接翻转机构，其特征在于，所述定位装置包括一脚踏板，用以对所述定位装置的工作进行控制。4.根据权利要求1所述的焊接翻转机构，其特征在于，所述转台支架包括第一底座和第二底座，所述第一底座与所述减速机和所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱渊，
申请(专利权)人：上海燊星焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31