本发明专利技术公开了一种防水阻燃电缆，包括如下重量份数的成分：三元乙丙橡胶20-30份、聚乙烯30-40份、氧化锌3-7份、氧化铜4-8份、三氧化二锑2-5份、白炭黑6-10份、六苯基环三硅氧烷4-10份、聚二甲基硅氧烷5-12份、磷酸钡1-4份、棕榈酸15-20份、乙酸甲酯环己酯8-12份、磷酸氢辛酯苯酯9-14份、聚乙烯异丁醚10-15份。该电缆制品具备良好的阻燃性能和防水性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆制备领域，具体涉及一种防水阻燃电缆及其制备方法。
技术介绍
十二五规划以来，随着电力工业、数据通信、汽车行业、交通运输业等行业规模的扩大和不断发展，电线电缆的需求量迅速提高，高要求的电线电缆也逐步成为人们追逐的目标，电缆行业显示出巨大的发展潜力。电线电缆常因在传输电能中自身发热或外部火灾而引起燃烧。为了改善电线电缆的阻燃性，最初添加含有卤素的阻燃剂，此类电线电缆在燃烧过程中释放出大量的烟雾和卤化氢气体，火灾中容易使人窒息而死，同时对仪器设备腐蚀较大。因此，低烟、低卤及无卤阻燃材料的研制和使用已是国内外电缆及其它领域的发展方向。同时，现有电缆中大部分依然是暴露在室外，当遇到低温寒流、暴雨大降雨、雨雪天气，如若防水效果不好，则会导致水珠渗入电缆导体，不仅对电路传输带来较大影响，使电缆将因失去传输功能而报废。甚至会对人们造成安全隐患，严重威胁生命健康。
技术实现思路
针对现有技术中存在的以上技术问题，本专利技术提供一种防水阻燃电缆及其制备方法，该电缆制品具备良好的阻燃性能和防水性能。技术方案：一种防水阻燃电缆，包括如下重量份数的成分：三元乙丙橡胶20-30份、聚乙烯30-40份、氧化锌3-7份、氧化铜4-8份、三氧化二锑2-5份、白炭黑6-10份、六苯基环三硅氧烷4-10份、聚二甲基硅氧烷5-12份、磷酸钡1-4份、棕榈酸15-20份、乙酸甲酯环己酯8-12份、磷酸氢辛酯苯酯9-14份、聚乙烯异丁醚10-15份。优选的，所述三元乙丙橡胶25-30份、聚乙烯30-35份、氧化锌4-6份、氧化铜5-7份、三氧化二锑3-4份、白炭黑7-9份、六苯基环三硅氧烷5-8份、聚二甲基硅氧烷7-10份、磷酸钡2-4份、棕榈酸16-19份、乙酸甲酯环己酯9-11份、磷酸氢辛酯苯酯10-13份、聚乙烯异丁醚12-14份。优选的，所述三元乙丙橡胶26份、聚乙烯33份、氧化锌5份、氧化铜6份、三氧化二锑3.5份、白炭黑8份、六苯基环三硅氧烷7份、聚二甲基硅氧烷8份、磷酸钡3份、棕榈酸17份、乙酸甲酯环己酯10份、磷酸氢辛酯苯酯12份、聚乙烯异丁醚13份。一种防水阻燃电缆的制备方法，包括如下步骤：（1）将三元乙丙橡胶20-30份、聚乙烯30-40份、氧化锌3-7份、氧化铜4-8份、三氧化二锑2-5份、白炭黑6-10份和磷酸钡1-4份混合，以速率3-5℃/min升高温度至70-80℃，反应0.5-1h；（2）随后将六苯基环三硅氧烷4-10份、聚二甲基硅氧烷5-12份、聚乙烯异丁醚10-15份和磷酸氢辛酯苯酯9-14份加入，保持温度80-83℃，以速率800-1000r/min快速搅拌反应20-30min；（3）之后加入棕榈酸15-20份和乙酸甲酯环己酯8-12份，将温度升高至100-120℃，搅拌反应1-1.5h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到所述防水阻燃电缆。优选的，步骤（1）中所述速率为4℃/min，升高温度至76℃，反应0.7h。优选的，步骤（2）中所述温度为82℃，速率为900r/min，反应25min。优选的，步骤（3）中温度为115℃，搅拌反应1.2h。有益效果：本专利技术所述的一种防水阻燃电缆的制备方法，以三元乙丙橡胶和聚乙烯为主，添加磷酸钡、六苯基环三硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、磷酸氢辛酯苯酯等物质，使电缆具备良好阻燃性能的同时，能够兼具优异的防水效果，消除了安全隐患和潜在危险。该制备工艺简便、易规模化生产。具体实施方式实施例1（1）将三元乙丙橡胶20份、聚乙烯30份、氧化锌3份、氧化铜4份、三氧化二锑2份、白炭黑6份和磷酸钡1份混合，以速率3℃/min升高温度至70℃，反应0.5h；（2）随后将六苯基环三硅氧烷4份、聚二甲基硅氧烷5份、聚乙烯异丁醚10份和磷酸氢辛酯苯酯9份加入，保持温度80℃，以速率800r/min快速搅拌反应20min；（3）之后加入棕榈酸15份和乙酸甲酯环己酯8份，将温度升高至100℃，搅拌反应1h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到所述防水阻燃电缆。对比例1（1）将三元乙丙橡胶20份、聚乙烯30份、氧化锌3份、氧化铜4份、三氧化二锑2份混合，以速率3℃/min升高温度至70℃，反应0.5h；（2）随后将聚乙烯异丁醚10份加入，保持温度80℃，以速率800r/min快速搅拌反应20min；（3）之后加入乙酸甲酯环己酯8份，将温度升高至100℃，搅拌反应1h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到电缆。实施例2（1）将三元乙丙橡胶30份、聚乙烯40份、氧化锌7份、氧化铜8份、三氧化二锑5份、白炭黑10份和磷酸钡4份混合，以速率5℃/min升高温度至80℃，反应1h；（2）随后将六苯基环三硅氧烷10份、聚二甲基硅氧烷12份、聚乙烯异丁醚15份和磷酸氢辛酯苯酯14份加入，保持温度83℃，以速率1000r/min快速搅拌反应30min；（3）之后加入棕榈酸20份和乙酸甲酯环己酯12份，将温度升高至120℃，搅拌反应1.5h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到所述防水阻燃电缆。对比例2（1）将三元乙丙橡胶30份、聚乙烯40份、氧化锌7份、氧化铜8份、三氧化二锑5份混合，以速率5℃/min升高温度至80℃，反应1h；（2）随后将聚乙烯异丁醚15份加入，保持温度83℃，以速率1000r/min快速搅拌反应30min；（3）之后加入乙酸甲酯环己酯12份，将温度升高至120℃，搅拌反应1.5h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到电缆。实施例3（1）将三元乙丙橡胶25份、聚乙烯30份、氧化锌4份、氧化铜5份、三氧化二锑3份、白炭黑7份和磷酸钡2份混合，以速率3℃/min升高温度至70℃，反应0.5h；（2）随后将六苯基环三硅氧烷5份、聚二甲基硅氧烷7份、聚乙烯异丁醚12份和磷酸氢辛酯苯酯10份加入，保持温度80℃，以速率800r/min快速搅拌反应20min；（3）之后加入棕榈酸16份和乙酸甲酯环己酯9份，将温度升高至110℃，搅拌反应1h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到所述防水阻燃电缆。实施例4（1）将三元乙丙橡胶30份、聚乙烯35份、氧化锌6份、氧化铜7份、三氧化二锑4份、白炭黑9份和磷酸钡4份混合，以速率5℃/min升高温度至80℃，反应1h；（2）随后将六苯基环三硅氧烷8份、聚二甲基硅氧烷10份、聚乙烯异丁醚14份和磷酸氢辛酯苯酯13份加入，保持温度83℃，以速率1000r/min快速搅拌反应30min；（3）之后加入棕榈酸19份和乙酸甲酯环己酯11份，将温度升高至120℃，搅拌反应1.5h，随后待冷却后经挤出、造粒后即可得到所述防水阻燃电缆。实施例5（1）将三元乙丙橡胶26份、聚乙烯33份、氧化锌5份、氧化铜6份、三氧化二锑3.5份、白炭黑8份和磷酸钡3份混合，以速率4℃/min升高温度至76℃，反应0.7h；...
【技术保护点】
一种防水阻燃电缆，其特征在于，包括如下重量份数的成分：三元乙丙橡胶20‑30份、聚乙烯30‑40份、氧化锌3‑7份、氧化铜4‑8份、三氧化二锑2‑5份、白炭黑6‑10份、六苯基环三硅氧烷4‑10份、聚二甲基硅氧烷5‑12份、磷酸钡1‑4份、棕榈酸15‑20份、乙酸甲酯环己酯8‑12份、磷酸氢辛酯苯酯9‑14份、聚乙烯异丁醚10‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种防水阻燃电缆，其特征在于，包括如下重量份数的成分：三元乙丙橡胶20-30份、聚乙烯30-40份、氧化锌3-7份、氧化铜4-8份、三氧化二锑2-5份、白炭黑6-10份、六苯基环三硅氧烷4-10份、聚二甲基硅氧烷5-12份、磷酸钡1-4份、棕榈酸15-20份、乙酸甲酯环己酯8-12份、磷酸氢辛酯苯酯9-14份、聚乙烯异丁醚10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃电缆，其特征在于，所述三元乙丙橡胶25-30份、聚乙烯30-35份、氧化锌4-6份、氧化铜5-7份、三氧化二锑3-4份、白炭黑7-9份、六苯基环三硅氧烷5-8份、聚二甲基硅氧烷7-10份、磷酸钡2-4份、棕榈酸16-19份、乙酸甲酯环己酯9-11份、磷酸氢辛酯苯酯10-13份、聚乙烯异丁醚12-14份。
3.根据权利要求2所述的一种防水阻燃电缆，其特征在于，所述三元乙丙橡胶26份、聚乙烯33份、氧化锌5份、氧化铜6份、三氧化二锑3.5份、白炭黑8份、六苯基环三硅氧烷7份、聚二甲基硅氧烷8份、磷酸钡3份、棕榈酸17份、乙酸甲酯环己酯10份、磷酸氢辛酯苯酯12份、聚乙烯异丁醚13份。
4.一种防水阻燃电缆的制备方法，其特征在于，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎清，
申请(专利权)人：苏州科茂电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。