一种弹片热熔机制造技术

本实用新型专利技术的一种弹片热熔机，包括上料流水线，及连接设置在上料流水线末端的前回流流水线，及连接设置在前回流流水线右侧的弹片热熔机构，及连接设置在弹片热熔机构右侧的后回流流水线，及设置在后回流流水线右侧的下料流水线；所述上料流水线、前回流流水线、弹片热熔机构、后回流流水线和下料流水线俯视时呈“一”字型排列；所述前回流流水线设置有上料模组、回流载具、取料模组和上料机械手。本实用新型专利技术集全自动上料、全自动传送、全自动取料、全自动热熔处理和成品全自动下料于一体，其全程无需人工参与操作，大大降低了劳动强度和劳务成本，自动化操作程度高，其每小时的产能达到800‑1000个，工作效率高，产能高，热熔效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹片热熔机。
技术介绍
传统人工对手机弹片进行半热熔处理需要经过二道工序才能完成的，手机弹片进行半热熔处理至少需要8-10个工人，工作劳动强度大，劳务成本高，且传统采用人工操作的方式工作效率低，效果差，人工操作每小时的产能只有200-300个，产能低，自动化操作程度低，不符合企业大规模、批量化生产的要求。因此，针对传统对手机弹片进行半热熔处理的技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种集全自动上料、全自动传送、全自动取料、全自动热熔处理和成品全自动下料于一体，其全程无需人工参与操作，大大降低了劳动强度和劳务成本，自动化操作程度高，其每小时的产能达到800-1000个，工作效率高，产能高，热熔效果好，符合企业大规模、批量化生产的要求，成本低的弹片热熔机确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种集全自动上料、全自动传送、全自动取料、全自动热熔处理和成品全自动下料于一体，其全程无需人工参与操作，大大降低劳动强度和劳务成本，自动化操作程度高，其每小时的产能达到800-1000个，工作效率高，产能高，热熔效果好，符合企业大规模、批量化生产的要求，成本低的弹片热熔机。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种弹片热熔机，包括用于全自动对弹片进行上料传送的上料流水线，及连接设置在上料流水线末端、全自动吸取弹片并向下一工位传送的前回流流水线，及连接设置在前回流流水线右侧、全自动对传送过来的弹片进行热熔处理的弹片热熔机构，及连接设置在弹片热熔机构右侧、全自动吸取完成热熔处理的弹片后并向下一工作传送的后回流流水线，及设置在后回流流水线右侧的下料流水线；所述上料流水线、前回流流水线、弹片热熔机构、后回流流水线和下料流水线俯视时呈“一”字型排列；所述前回流流水线设置有上料模组，所述上料模组的上面设置有回流载具，所述回流载具后端上面设置有取料模组，所述取料模组的上面设置有上料机械手。进一步地，所述弹片热熔机构设置有流水线模组。进一步地，所述流水线模组的左端上面设置有第一放料模组。进一步地，所述流水线模组的右端上面设置有热熔模组。进一步地，所述第一放料模组的上面设置有步进电缸模组。进一步地，所述后回流流水线设置有下料模组。进一步地，所述下料模组的上方设置有第二放料模组。进一步地，所述第二放料模组的侧边设置有下料机械手。本技术的一种弹片热熔机，包括用于全自动对弹片进行上料传送的上料流水线，及连接设置在上料流水线末端、全自动吸取弹片并向下一工位传送的前回流流水线，及连接设置在前回流流水线右侧、全自动对传送过来的弹片进行热熔处理的弹片热熔机构，及连接设置在弹片热熔机构右侧、全自动吸取完成热熔处理的弹片后并向下一工作传送的后回流流水线，及设置在后回流流水线右侧的下料流水线；所述上料流水线、前回流流水线、弹片热熔机构、后回流流水线和下料流水线俯视时呈“一”字型排列；所述前回流流水线设置有上料模组，所述上料模组的上面设置有回流载具，所述回流载具后端上面设置有取料模组，所述取料模组的上面设置有上料机械手。本技术的弹片首先通过上料流水线进行全自动传送，当弹片传送至前回流流水线中的上料模组时，上料机械手将弹片吸住后放置到回流载具上，当弹片随回流载具传送至弹片热熔机构时，取料模组将弹片从回流载具上吸起并放置到第一放料模组上，步进电缸模组对弹片进行精准定位并调节，然后，第一放料模组在流水线模组上滑动传送至热熔模组进行热熔处理，当弹片完成热熔处理后，弹片传送进入到后回流流水线，下料机械手吸住弹片并将其放置到下料流水线上，由下料流水线进行回收弹片，其集全自动上料、全自动传送、全自动取料、全自动热熔处理和成品全自动下料于一体，其全程无需人工参与操作，大大降低了劳动强度和劳务成本，自动化操作程度高，其每小时的产能达到800-1000个，工作效率高，产能高，热熔效果好，符合企业大规模、批量化生产的要求，成本低。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种弹片热熔机的立体图。图2为本技术的一种弹片热熔机的前回流流水线的结构示意图。图3为本技术的一种弹片热熔机的弹片热熔机构的结构示意图。图4为本技术的一种弹片热熔机的后回流流水线的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图4所示，本技术的一种弹片热熔机，包括用于全自动对弹片进行上料传送的上料流水线1，及连接设置在上料流水线1末端、全自动吸取弹片并向下一工位传送的前回流流水线2，及连接设置在前回流流水线2右侧、全自动对传送过来的弹片进行热熔处理的弹片热熔机构3，及连接设置在弹片热熔机构3右侧、全自动吸取完成热熔处理的弹片后并向下一工作传送的后回流流水线4，及设置在后回流流水线4右侧的下料流水线5；所述上料流水线1、前回流流水线2、弹片热熔机构3、后回流流水线4和下料流水线5俯视时呈“一”字型排列；所述前回流流水线2设置有上料模组21，所述上料模组21的上面设置有回流载具22，所述回流载具22后端上面设置有取料模组23，所述取料模组23的上面设置有上料机械手24。在其中一实施例中，所述弹片热熔机构3设置有流水线模组31。在其中一实施例中，所述流水线模组31的左端上面设置有第一放料模组32。在其中一实施例中，所述流水线模组31的右端上面设置有热熔模组33。在其中一实施例中，所述第一放料模组32的上面设置有步进电缸模组34。在其中一实施例中，所述后回流流水线4设置有下料模组41。在其中一实施例中，所述下料模组41的上方设置有第二放料模组42。在其中一实施例中，所述第二放料模组42的侧边设置有下料机械手43。该弹片热熔机的工作流程为：弹片首先通过上料流水线1进行全自动传送，当弹片传送至前回流流水线2中的上料模组21时，上料机械手24将弹片吸住后放置到回流载具22上，当弹片随回流载具22传送至弹片热熔机构3时，取料模组23将弹片从回流载具22上吸起并放置到第一放料模组32上，步进电缸模组34对弹片进行精准定位并调节，然后，第一放料模组32在流水线模组31上滑动传送至热熔模组33进行热熔处理，当弹片完成热熔处理后，弹片传送进入到后回流流水线4，下料机械手43吸住弹片并将其放置到下料流水线5上，由下料流水线5进行回收弹片，其每小时的产能达到800-1000个，工作效率高，全程无需人工参与操作，自动化操作程度高。本技术的一种弹片热熔机，包括用于全自动对弹片进行上料传送的上料流水线，及连接设置在上料流水线末端、全自动吸取弹片并向下一工位传送的前回流流水线，及连接设置在前回流流水线右侧、全自动对传送过来的弹片进行热熔处理的弹片热熔机构，及连接设置在弹片热熔机构右侧、全自动吸取完成热熔处理的弹片后并向下一工作传送的后回流流水线，及设置在后回流流水线右侧的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹片热熔机，其特征在于：包括用于全自动对弹片进行上料传送的上料流水线， 及连接设置在上料流水线末端、全自动吸取弹片并向下一工位传送的前回流流水线，及连接设置在前回流流水线右侧、全自动对传送过来的弹片进行热熔处理的弹片热熔机构，及连接设置在弹片热熔机构右侧、全自动吸取完成热熔处理的弹片后并向下一工作传送的后回流流水线，及设置在后回流流水线右侧的下料流水线；所述上料流水线、前回流流水线、弹片热熔机构、后回流流水线和下料流水线俯视时呈“一”字型排列；所述前回流流水线设置有上料模组，所述上料模组的上面设置有回流载具，所述回流载具后端上面设置有取料模组，所述取料模组的上面设置有上料机械手。

【技术特征摘要】
1.一种弹片热熔机，其特征在于：包括用于全自动对弹片进行上料传送的上料流水线，及连接设置在上料流水线末端、全自动吸取弹片并向下一工位传送的前回流流水线，及连接设置在前回流流水线右侧、全自动对传送过来的弹片进行热熔处理的弹片热熔机构，及连接设置在弹片热熔机构右侧、全自动吸取完成热熔处理的弹片后并向下一工作传送的后回流流水线，及设置在后回流流水线右侧的下料流水线；所述上料流水线、前回流流水线、弹片热熔机构、后回流流水线和下料流水线俯视时呈“一”字型排列；所述前回流流水线设置有上料模组，所述上料模组的上面设置有回流载具，所述回流载具后端上面设置有取料模组，所述取料模组的上面设置有上料机械手。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂琳，
申请(专利权)人：东莞华懋精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44