一种转盘式贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种转盘式贴膜机构，包括具有安装板的机架、安装于安装板上的中空旋转平台、安装于中空旋转平台上的转盘，中空旋转平台驱动转盘旋转，所述转盘式贴膜机构设有多个加工工位，多个加工工位沿转盘的中轴线呈环形阵列分布，加工工位包括贴膜工位，所述转盘式贴膜机构还包括加工冶具、顶升组件和限位组件，加工冶具固定于转盘上用于放置待加工的工件，转盘旋转带动加工冶具进入加工工位，顶升组件与贴膜工位对应设置并设置于转盘下方，用于顶起位于加工冶具内的工件，限位组件与贴膜工位对应设置并设置于转盘上方，用于限制工件的移位距离。本实用新型专利技术提供的转盘式贴膜机构可以实现工件的自动化传送。可以实现工件的自动化传送。可以实现工件的自动化传送。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式贴膜机构


[0001]本技术涉及电子设备加工
，尤其涉及一种转盘式贴膜机构。

技术介绍

[0002]电子设备在加工过程中或是加工完成后，需要在电子设备的表面粘贴保护膜，泡棉，双面胶，麦拉片等辅材，以保护电子设备的表面不被划伤或者起到减震，导电，固定等作用。
[0003]相关技术中，电子设备的贴膜都是由人工进行，工件的转移都是由人工进行，即手动在料箱中拿取工件，而后人工进行贴膜等操作，贴膜完成后再由人工放置收集处，该种加工方式中，自动化程度不高，效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种转盘式贴膜机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述要解决的技术问题，提供一种自动化传递工件的转盘式贴膜机构。
[0006]本技术提供一种转盘式贴膜机构，包括具有安装板的机架、安装于所述安装板上的中空旋转平台、安装于所述中空旋转平台上的转盘，所述中空旋转平台驱动所述转盘旋转，所述转盘式贴膜机构设有多个加工工位，多个所述加工工位沿所述转盘的中轴线呈环形阵列分布，所述加工工位包括贴膜工位，所述转盘式贴膜机构还包括加工冶具、顶升组件和限位组件，所述加工冶具固定于所述转盘上用于放置待加工的工件，所述转盘旋转带动所述加工冶具进入所述加工工位，所述顶升组件与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘下方，用于顶起位于所述加工冶具内的工件，所述限位组件与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘上方，用于限制所述工件的移位距离。
[0007]优选的，所述中空旋转平台包括固定座、旋转盘及旋转驱动电机，所述固定座固定于所述安装板的上方，所述旋转盘安装于所述固定座上，所述旋转驱动电机驱动所述旋转盘旋转，所述旋转驱动电机穿过所述安装板向所述安装板下方延伸。
[0008]优选的，所述加工工位的数量为四个，四个所述加工工位分别为上料工位、贴膜工位、缓存工位及下料工位，四个所述加工工位沿顺时针或逆时针方向依次设置。
[0009]优选的，所述加工冶具的数量与所述加工工位的数量相匹配，所述加工冶具包括围成收容空间的环形侧壁、与所述侧壁固定连接板并将所述收容空间分隔形成两个容置腔的隔板，待加工的工件放置于所述容置腔内。
[0010]优选的，所述加工冶具还包括多个支撑台阶，多个所述支撑台阶设置对称设置于所述容置腔内，其中位于所述容置腔一侧的支撑台阶与所述侧壁固定连接，位于所述容置腔另一侧的支撑台阶与所述隔板固定连接。
[0011]优选的，所述转盘对应所述加工冶具的位置贯穿设置有镂孔，所述镂孔与所述加工冶具一一对应设置，且所述镂孔与所述容置腔连通。
[0012]优选的，所述顶升组件包括与所述安装板固定连接的顶升气缸及安装于所述顶升气缸上的顶升块，所述顶升气缸驱动所述顶升块沿竖直方向运动。
[0013]优选的，所述顶升块包括与所述顶升气缸连接的本体部及自所述顶升部的两端向上弯折延伸的两个延伸部，两个所述延伸部关于所述隔板对称设置，且所述延伸部对应设置于所述镂孔的正下方。
[0014]优选的，所述限位组件包括两个间隔设置的支架及两端分别与两个所述支架连接的挡板，所述支架包括与所述机架固定连接的第一部分及与所述第一部分固定连接的第二部分，所述第二部分悬置于所述转盘上方，所述挡板位于所述容置腔的正上方。
[0015]与相关技术相比，本技术提供的转盘式贴膜机构中，包括多个加工工位，并通过在转盘上固定加工冶具，由转盘带动加工冶具进入加工工位，加工工位中包括贴膜工位，通过设置顶升组件和限位组件的配合，将工件顶起后完成贴膜操作，各机构相互配合，实现了工件的自动化传递，提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为本技术提供的转盘式贴膜机构的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的安装板、中空旋转平台、转盘、加工冶具、顶升组件及限位组件的正视图；
[0019]图3为图1所示的转盘与加工冶具的分解结构示意图；
[0020]图4为图1所示的限位组件的结构示意图；
[0021]图5为图1所示的加工冶具、转盘、限位组件及顶升组件的俯视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请结合参阅图1
‑
5，本技术提供了一种转盘式贴膜机构100，包括机架10、中空旋转平台20、转盘30、加工冶具40、顶升组件50及限位组件60。
[0024]所述机架10用于固定安装所述转盘式贴膜机构100的其他部件，所述机架10包括安装板11，所述安装板11为平板式结构。
[0025]所述中空旋转平台20安装于所述安装板11上，所述中空旋转平台20包括固定座21、旋转盘22及旋转驱动电机23，所述固定座21固定于所述安装板11的上方，所述旋转盘22安装于所述固定座21上，所述旋转驱动电机23驱动所述旋转盘22旋转，所述旋转驱动电机23穿过所述安装板11向所述安装板11下方延伸，可以将所述旋转驱动电机23部分隐藏于所述安装板11下方，避免占用所述安装板11的上方空间。
[0026]所述转盘30与所述旋转盘22固定连接，随所述旋转盘22一起转动，优选的，所述转盘30为圆形结构的转盘，所述转盘30的中轴线与所述旋转盘22的中轴线位于同一直线上，可以缩小所述转盘30旋转所需的空间。
[0027]所述转盘式贴膜机构100设有多个加工工位，多个所述加工工位沿所述转盘30的中轴线呈环形阵列分布。具体的，在本实施方式中，所述加工工位的数量为四个，四个所述加工工位分别为上料工位、贴膜工位、缓存工位及下料工位，四个所述加工工位沿顺时针或逆时针方向依次设置。可以理解的是，所述上料工位和所述下料工位相邻设置，使得相应的上料方向与下料方向垂直，可以改变物料的传送的方向，缩短生产线的整体长度，有利于生产车间内整体设备的合理排布。在其他实施方式中，所述加工工位的数量还可以根据实际工艺需要进行选择，如增加扫码工位、检测工位等。
[0028]进一步的，所述中空旋转平台20设置于所述安装板11的一侧端部，所述转盘30安装完成后，部分位于所述安装板11的上方，另一部分悬置于所述安装板11外，可以方便与其他工序中的加工设备进行配合，如在多台所述中空旋转平台20之间增加一个机械手进行取料，从而放在人工流水线边上搭配使用，或是多台机联成一条线使用。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式贴膜机构，其特征在于，包括具有安装板的机架、安装于所述安装板上的中空旋转平台、安装于所述中空旋转平台上的转盘，所述中空旋转平台驱动所述转盘旋转，所述转盘式贴膜机构设有多个加工工位，多个所述加工工位沿所述转盘的中轴线呈环形阵列分布，所述加工工位包括贴膜工位，所述转盘式贴膜机构还包括加工冶具、顶升组件和限位组件，所述加工冶具固定于所述转盘上用于放置待加工的工件，所述转盘旋转带动所述加工冶具进入所述加工工位，所述顶升组件与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘下方，用于顶起位于所述加工冶具内的工件，所述限位组件与所述贴膜工位对应设置并设置于所述转盘上方，用于限制所述工件的移位距离。2.根据权利要求1所述的转盘式贴膜机构，其特征在于，所述中空旋转平台包括固定座、旋转盘及旋转驱动电机，所述固定座固定于所述安装板的上方，所述旋转盘安装于所述固定座上，所述旋转驱动电机驱动所述旋转盘旋转，所述旋转驱动电机穿过所述安装板向所述安装板下方延伸。3.根据权利要求1所述的转盘式贴膜机构，其特征在于，所述加工工位的数量为四个，四个所述加工工位分别为上料工位、贴膜工位、缓存工位及下料工位，四个所述加工工位沿顺时针或逆时针方向依次设置。4.根据权利要求3所述的转盘式贴膜机构，其特征在于，所述加工冶具的数量与所述加工工位的数量相匹配，所述加工冶具包括围成收容空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈勇，王辉，王文宇，杨远德，邓鹏飞，
申请(专利权)人：东莞华懋精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：