一种包装盒承接装置，涉及自动化包装流水线领域，其包括承接板、承接装置、升降装置。承接装置包括承接基体、导向部和升降连杆。承接基体具备相对的第一侧面和第二侧面，两个导向部分别与第一侧面和第二侧面连接。承接板表面开设有连接通孔，升降连杆具备相对的第一端和第二端，升降连杆的第一端贯穿连接通孔与承接基体连接。升降连杆的第二端与升降装置连接。其设置在自动化包装流水线中，使得包装盒在流水线加工或者检测环节保持稳定的状态，不让其偏移，提高包装盒加工或检测的成功率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化包装流水线领域，具体而言，涉及一种包装盒承接装置。
技术介绍
目前国内包装行业在加工和检测包装盒的过程中，已经实现全自动化了。在运送包装盒至加工区或检测区时和包装盒在加工区和在检测区时，因受外力以及运输轨道的缺陷造成包装盒产生偏移，导致加工或检测失败率的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装盒承接装置，其设置在自动化包装流水线中，使得包装盒在流水线加工或者检测环节保持稳定的状态，不让其偏移，提高包装盒加工或检测的成功率。本技术的实施例是这样实现的：一种包装盒承接装置，其包括承接板、承接装置、升降装置。承接装置包括承接基体、导向部和升降连杆。承接基体具备相对的第一侧面和第二侧面，两个导向部分别与第一侧面和第二侧面连接。承接板表面开设有连接通孔，升降连杆具备相对的第一端和第二端，升降连杆的第一端贯穿连接通孔与承接基体连接。升降连杆的第二端与升降装置连接。专利技术人发现：目前国内包装行业在加工和检测包装盒的过程中，已经实现全自动化了。在运送包装盒至加工区或检测区时和包装盒在加工区和在检测区时，因受外力以及运输轨道的缺陷造成包装盒产生偏移，导致加工或检测失败率的增加。为此，专利技术人设计上述的包装盒承接装置，包装盒承接装置是设置在包装运输轨道上的，包装盒运送到包装盒承接装置时，包装盒运动到升降装置的两个导向部之间，实现包装盒的固定，保持其稳定的状态，不让其偏移，升降装置带动承接装置下降，进行加工或者检测，待包装盒加工或者检测完成后，升降装置带动承接装置以及包装盒上升，进行运输，本实施方案的包装盒承接装置让包装盒在稳定的状态进行加工或者检测，提高其加工或检测的成功率。需要说明的是，上述的加工可以指气调包装和真空包装。本技术的一种实施例中，升降装置为气缸。本技术的一种实施例中，升降连杆包括缓冲部件，缓冲部件的一端与承接基体连接，另一端与承接板连接。本技术的一种实施例中，缓冲部件为弹簧。弹簧套设在升降连杆的第一端，弹簧一端与承接基体连接，另一端与承接板连接。本技术的一种实施例中，承接基体表面开设第一吸气孔，第一吸气孔与连接通孔对应。包装盒承接装置还包括第一吸气装置，升降连杆中开设有第一吸气腔，第一吸气腔具备与第一吸气孔连通的第一开口端以及与第一吸气装置连接的第一吸气端。本技术的一种实施例中，承接装置为多个，包装盒承接装置还包括升降基体，升降基体与多个升降连杆连接，升降基体与升降装置连接。本技术的一种实施例中，承接基体表面开设第二吸气孔，第二吸气孔与连接通孔对应。包装盒承接装置还包括第二吸气装置，升降连杆开设第二吸气腔，第二吸气腔从第一端的端面贯通至第二端的端面，升降基体包括第三吸气腔，第二吸气腔具备与第二吸气孔连通的第二开口端，第三吸气腔与多个第二吸气腔远离第二开口端的一端连通。第二吸气装置与第三吸气腔连通。本技术的一种实施例中，第一吸气装置为气泵。本技术的一种实施例中，第二吸气装置为气泵。本技术的一种实施例中，导向部由弹性材料制成。本技术实施例提供的一种包装盒承接装置，其设置在包装盒加工生产线中，使得包装盒在生产线加工环节保持稳定的状态，不让其偏移，提高包装盒加工或检测的成功率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1中包装盒承接装置的示意图；图2为本技术实施例1中包装盒承接装置的结构示意图；图3为本技术实施例1中包装盒承接装置的局部示意图；图4为本技术实施例2中包装盒承接装置的示意图；图5为本技术实施例2中包装盒承接装置的结构示意图；图6为本技术实施例2中包装盒承接装置的局部示意图；图7为本技术实施例3中包装盒承接装置的示意图；图8为本技术实施例3中包装盒承接装置的结构示意图；图9为本技术实施例3中包装盒承接装置的局部示意图。图中：包装盒承接装置-1000、承接板-1100、连接通孔-1110、承接装置-1200、承接基体-1210、第一侧面-1211、第二侧面-1212、导向部-1220、升降连杆-1230、第一端-1231、第二端-1232、升降装置-1300、包装盒承接装置-2000、承接板-2100、连接通孔-2110、承接装置-2200、承接基体-2210、第一侧面-2211、第二侧面-2212、第一吸气孔-2213、导向部-2220、升降连杆-2230、第一端-2231、第二端-2232、弹簧-2233、第一吸气腔-2234、第一开口端-2234(a)、第一吸气端-2234(b)、升降装置-2300、第一吸气装置-2400、包装盒承接装置-3000、承接板-3100、连接通孔-3110、承接装置-3200、承接基体-3210、第一侧面-3211、第二侧面-3212、第二吸气孔-3213、导向部-3220、升降连杆-3230、第一端-3231、第二端-3232、弹簧-3233、第二吸气腔-3234、第二开口端-3234(a)、升降装置-3300、第二吸气装置-3400、升降基体-3500、第三吸气腔-3510、包装盒-5000。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参考图1和图2，本实施例提供一种包装盒承接装置1000，包装盒承接装置1000包括承接板1100、承接装置1200、升降装置1300。承接装置1200包括承接基体1210、导向部1220和升降连杆1230。承接基体1210具备相对的第一侧面1211和第二侧面1212，两个导向部1220分别与第一侧面1211和第二侧面1212连接。承接板1100表面开设有连接通孔1110，升降连杆1230具备相对的第一端1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包装盒承接装置，其特征在于：所述包装盒承接装置包括承接板、承接装置、升降装置；所述承接装置包括承接基体、导向部和升降连杆；所述承接基体具备相对的第一侧面和第二侧面，两个所述导向部分别与所述第一侧面和所述第二侧面连接；所述承接板表面开设有连接通孔，所述升降连杆具备相对的第一端和第二端，所述升降连杆的第一端贯穿所述连接通孔与所述承接基体连接；所述升降连杆的第二端与所述升降装置连接。
【技术特征摘要】
1.一种包装盒承接装置，其特征在于：所述包装盒承接装置包括承接板、承接装置、升降装置；所述承接装置包括承接基体、导向部和升降连杆；所述承接基体具备相对的第一侧面和第二侧面，两个所述导向部分别与所述第一侧面和所述第二侧面连接；所述承接板表面开设有连接通孔，所述升降连杆具备相对的第一端和第二端，所述升降连杆的第一端贯穿所述连接通孔与所述承接基体连接；所述升降连杆的第二端与所述升降装置连接。2.根据权利要求1所述的包装盒承接装置，其特征在于：所述升降装置为气缸。3.根据权利要求1所述的包装盒承接装置，其特征在于：所述升降连杆包括缓冲部件，所述缓冲部件的一端与所述承接基体连接，另一端与所述承接板连接。4.根据权利要求3所述的包装盒承接装置，其特征在于：所述缓冲部件为弹簧；所述弹簧套设在所述升降连杆的第一端，所述弹簧一端与所述承接基体连接，另一端与所述承接板连接。5.根据权利要求1所述的包装盒承接装置，其特征在于：所述承接基体表面开设第一吸气孔，所述第一吸气孔与所述连接通孔对应；所述包装盒承接装置还包括第一吸气装置，所述升降连杆中开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：成都市罗迪波尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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