一种用于套帽的隔料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于套帽的隔料机构，包括下料架，下料架底部垂直连接有分料架，下料架内部设有套帽下料通道，下料架的一侧设有升降隔料气缸，升降隔料气缸的底部连接有隔料底座，隔料底座上设有活动弹出的顶料杆，分料架的一端设有顶料气缸，顶料气缸的输出端与顶料杆位置对应带动顶料杆垂直深入下料通道实现套帽下落阻隔；分料架上设有分料滑块，分料滑块相对设置在隔料底座下方，分料架的一侧设有平移分料气缸，平移分料气缸的输出端连接有分料座，分料座上设有活动伸入下料通道的分料轴，分料座与分料滑块分居下料通道两侧。本实用新型专利技术的用于套帽的隔料机构具有下料效率高、品质一致性好和成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及套帽加工装置
，具体是指一种用于套帽的隔料机构。
技术介绍
目前，对套帽类的产品的加工下料方法，一般采用自然重力下料或者人工下料，在下料过程中，容易套叠或者难以下料，甚至下料后重叠的套帽无法分开，严重影响了加工效率；人工分离会导致套帽的外观受到影响，用力过大甚至会损坏软质的套帽，存在严重的品质隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于套帽的隔料机构，具有下料效率高、品质一致性好和成本低廉的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种用于套帽的隔料机构，包括下料架，所述下料架底部垂直连接有分料架，所述下料架内部设有套帽下料通道，所述下料架的一侧设有升降隔料气缸，所述升降隔料气缸的底部连接有隔料底座，所述隔料底座上设有活动弹出的顶料杆，所述分料架的一端设有顶料气缸，所述顶料气缸的输出端与所述顶料杆位置对应带动顶料杆垂直深入下料通道实现套帽下落阻隔；所述分料架上设有分料滑块，所述分料滑块相对设置在所述隔料底座下方，所述分料架的一侧设有平移分料气缸，所述平移分料气缸的输出端连接有分料座，所述分料座上设有活动伸入下料通道的分料轴，所述分料座与所述分料滑块分居所述下料通道两侧。通过本隔料机构，升降隔料气缸实现了分离过程中的隔料，平移分料气缸带动分料轴实现套帽的分料输出，实现套帽的逐一分离过程，整个分料过程全称连续化操作，无需人为进行干预，没有套帽重叠的影响，分料自动化程度高，有效提高了下料的效率；通过本隔料机构，升降隔料气缸实现了分离过程中的隔料，平移分料气缸带动分料轴实现套帽的分料输出，自动化操作，既避免了套帽彼此重叠无法分离的品质风险，也避免了人为分料由于操作经验差异造成的品质隐患，有效保证了套帽分料的品质一致性；整个结构结构简单，工作过程简化，设备可实现程度高，维护简单，有效降低了其生产和使用成本进一步地，所述下料通道为双通道设置，所述下料架上设有与所述下料通道贯通的下料口，有效提高了分料加工效率。进一步地，所述升降隔料气缸与所述下料通道平行设置，有效保证了机构工作的稳定性，避免品质隐患。进一步地，所述套帽包括为中性笔套帽和或眉笔套帽，，有效拓展了其适用性，降低了加工成本。本技术一种用于套帽的隔料机构，具有如下的有益效果：第一、下料效率高，通过本隔料机构，升降隔料气缸实现了分离过程中的隔料，平移分料气缸带动分料轴实现套帽的分料输出，实现套帽的逐一分离过程，整个分料过程全称连续化操作，无需人为进行干预，没有套帽重叠的影响，分料自动化程度高，有效提高了下料的效率；第二、品质一致性好，通过本隔料机构，升降隔料气缸实现了分离过程中的隔料，平移分料气缸带动分料轴实现套帽的分料输出，自动化操作，既避免了套帽彼此重叠无法分离的品质风险，也避免了人为分料由于操作经验差异造成的品质隐患，有效保证了套帽分料的品质一致性；第三、成本低廉，整个结构简单，工作过程简化，设备可实现程度高，维护简单，有效降低了其生产和使用成本。附图说明图1为本技术一种用于套帽的隔料机构的结构示意图；图中的标记包括：1、下料架，2、分料架，3、升降隔料气缸，4、隔料底座，5、顶料杆，6、顶料气缸，7、平移分料气缸，8、分料座，9、分料轴，10、下料口，11、下料通道，12、分料滑块。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1所示，本技术公开了一种用于套帽的隔料机构，包括下料架1，所述下料架1底部垂直连接有分料架2，所述下料架1内部设有套帽下料通道11，所述下料架1的一侧设有升降隔料气缸3，所述升降隔料气缸3的底部连接有隔料底座4，所述隔料底座4上设有活动弹出的顶料杆5，所述分料架2的一端设有顶料气缸6，所述顶料气缸6的输出端与所述顶料杆5位置对应带动顶料杆5垂直深入下料通道11实现套帽下落阻隔；所述分料架2上设有分料滑块12，所述分料滑块12相对设置在所述隔料底座4下方，所述分料架2的一侧设有平移分料气缸7，所述平移分料气缸7的输出端连接有分料座8，所述分料座8上设有活动伸入下料通道11的分料轴9，所述分料座8与所述分料滑块12分居所述下料通道11两侧。如图1所示，所述下料通道11为双通道设置，所述下料架1上设有与所述下料通道11贯通的下料口10。所述升降隔料气缸3与所述下料通道11平行设置。所述套帽为中性笔套帽或眉笔套帽。本技术用于套帽的隔料机构其具体工作过程如下：套帽通过下料架1的下料口10利用自身重力落入下料通道11；升降隔料气缸3带动顶料杆5上下运动，当一个套帽下落后直接下落到分料架2上，升降隔料气缸3待定顶料杆5移动到与顶料气缸6对应的位置，由顶料气缸6带动顶料杆5进入下料通道11，防止套帽继续下落；在顶料杆5深处防止物料继续下落的同时，平移分料气缸7带动分料轴9进入下料通道11，把已经下落到分料架2上的套帽移出下料通道11内部，最后由分料滑块12推离分料架2。在第一个套帽推离分料架2后，升降隔料气缸3上升，下一个套帽继续下落，机构的各个部件继续重复隔料、分料的过程。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于套帽的隔料机构，其特征在：包括下料架(1)，所述下料架(1)底部垂直连接有分料架(2)，所述下料架(1)内部设有套帽下料通道(11)，所述下料架(1)的一侧设有升降隔料气缸(3)，所述升降隔料气缸(3)的底部连接有隔料底座(4)，所述隔料底座(4)上设有活动弹出的顶料杆(5)，所述分料架(2)的一端设有顶料气缸(6)，所述顶料气缸(6)的输出端与所述顶料杆(5)位置对应带动顶料杆(5)垂直深入下料通道(11)实现套帽下落阻隔；所述分料架(2)上设有分料滑块(12)，所述分料滑块(12)相对设置在所述隔料底座(4)下方，所述分料架(2)的一侧设有平移分料气缸(7)，所述平移分料气缸(7)的输出端连接有分料座(8)，所述分料座(8)上设有活动伸入下料通道(11)的分料轴(9)，所述分料座(8)与所述分料滑块(12)分居所述下料通道(11)两侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于套帽的隔料机构，其特征在：包括下料架(1)，所述下料架(1)底部垂直连接有分料架(2)，所述下料架(1)内部设有套帽下料通道(11)，所述下料架(1)的一侧设有升降隔料气缸(3)，所述升降隔料气缸(3)的底部连接有隔料底座(4)，所述隔料底座(4)上设有活动弹出的顶料杆(5)，所述分料架(2)的一端设有顶料气缸(6)，所述顶料气缸(6)的输出端与所述顶料杆(5)位置对应带动顶料杆(5)垂直深入下料通道(11)实现套帽下落阻隔；所述分料架(2)上设有分料滑块(12)，所述分料滑块(12)相对设置在所述隔料底座(4)下方，所述分料架(2)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：段彬，
申请(专利权)人：深圳格瑞克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44