设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体制造技术

本实用新型专利技术具体涉及换热器。设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，包括换热器壳体主体，换热器壳体主体呈一长方体型壳体，换热器壳体主体设有用于输入高温流体的第一进口、用于输入低温物料的第二进口；第一进口与第二进口上均设有一除污机构，除污机构包括一外壳，外壳的中央设有一流体流经用的通道，外壳的内壁设有一由磁体构成的磁化层，磁化层的厚度为0.2mm-0.6mm，磁化层上设有至少三个通孔，通孔的孔径为0.2mm-0.6mm，相邻通孔的间距为10mm-20mm。本实用新型专利技术便于去除水垢，防止水垢的生成影响换热器的换热效果，通过在磁化层上设有通孔，在节约成本的同时，保证了磁化层的去污效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体涉及换热器。
技术介绍
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。热电厂往往会有高温流体产出，现有热电厂产出的高温流体往往是用于供热，将热电厂产出的高温流体用于换热器可以实现热能的回收。现有的换热器壳体不设有除污机构，容易导致换热器壳体长时间的工作在外壳上沉积污垢，进而影响换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，包括换热器壳体主体，其特征在于，所述换热器壳体主体呈一长方体型壳体，所述换热器壳体主体设有用于输入高温流体的第一进口、用于输入低温物料的第二进口；所述第一进口与所述第二进口上均设有一除污机构，所述除污机构包括一外壳，所述外壳的中央设有一流体流经用的通道，所述外壳的内壁设有一由磁体构成的磁化层，所述磁化层的厚度为0.2mm-0.6mm，所述磁化层上设有至少三个通孔，所述通孔的孔径为0.2mm-0.6mm，相邻通孔的间距为10mm-20mm；所述磁体是由钕铁硼磁铁构成的磁体。本技术通过优化传统的换热器壳体，在传统的换热器壳体的第一进口与所述第二进口上设有一除污机构，所述除污机构设有一磁化层，便于去除水垢，防止水垢的生成影响换热器的换热效果，本技术通过限定磁化层的厚度，便于保证磁化层去污效果的同时，节约生产成本。本技术通过在磁化层上设有通孔，在节约成本的同时，保证了磁化层的去污效果。所述第一进口与热电厂的热水存储罐相连。便于实现对热电厂的热能回收。所述通道内设有由离子交换树脂构成的树脂层、一由活性炭构成的吸附层，所述除污机构沿着流体的流经方向依次途经所述树脂层、所述吸附层。本技术通过在通孔内沿着流体流经的方向依次设有树脂层、吸附层，便于实现第一进口与第二进口流经流体的净化，进一步防止水垢的生成。所述换热器壳体主体还设有用于输出换热后的低温流体的第一出口、用于输出换热后的高温物料的第二出口；所述第一进口的孔径大于所述第二进口的孔径；所述第一进口与所述第一出口分别位于所述换热器壳体主体的上端面与所述换热器壳体主体的下端面上；所述第二进口与所述第二出口均位于所述换热器壳体主体的前端面上，所述第二进口与所述第二出口的距离为所述换热器壳体主体的长度的85％-95％。本技术通过限定第一进口的孔径与第二进口的孔径，并与第一进口、第二进口、第一出口、第二出口位置的结合，便于保证对高温流体的热能回收效率，低温物料换热后的温度均匀性。所述第一进口与所述除污机构可拆卸连接，所述第一进口的孔径与所述除污机构的外径的差值不大于3mm，所述第一进口的内壁设有至少两个卡槽，所述除污机构的外壳上设有贯穿的用于插入卡扣的安装槽；所述卡槽的个数与所述安装槽的个数一致；所述卡槽与所述卡扣相匹配，所述卡扣一端设有与所述卡槽的连接端，所述卡扣的另一端设有限位部，所述限位部的横截面大于所述安装槽的横截面，所述卡扣中央的横截面等于所述安装槽的横截面。本技术通过除污机构的可拆卸连接便于更换，通过卡扣的结构实现除污机构与第一进口的可拆卸连接。所述换热器壳体主体的长度为1800mm-2200mm，所述换热器壳体主体的宽度为500mm-1200mm，所述换热器壳体主体的高度为500mm-1200mm。本技术通过换热器壳体的大小，便于限定换热介质的流经空间的大小，便于限定换热效率。附图说明图1为本技术的部分结构示意图；图2为本技术的除污机构的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，设有除污机构3的热电厂热能回收换热器壳体，包括换热器壳体主体，换热器壳体主体呈一长方体型壳体，换热器壳体主体设有用于输入高温流体的第一进口11、用于输入低温物料的第二进口21；第一进口11与第二进口21上均设有一除污机构3，除污机构3包括一外壳，外壳的中央设有一流体流经用的通道，外壳的内壁设有一由磁体构成的磁化层34，磁化层34的厚度为0.2mm-0.6mm，磁化层34上设有至少三个通孔，通孔的孔径为0.2mm-0.6mm，相邻通孔的间距为10mm-20mm，磁体是由钕铁硼磁铁构成的磁体。本技术通过优化传统的换热器壳体，在传统的换热器壳体的第一进口11与第二进口21上设有一除污机构3，除污机构3设有一磁化层34，便于去除水垢，防止水垢的生成影响换热器的换热效果，本技术通过限定磁化层34的厚度，便于保证磁化层34去污效果的同时，节约生产成本。本技术通过在磁化层34上设有通孔，在节约成本的同时，保证了磁化层34的去污效果。第一进口与热电厂的热水存储罐相连。便于实现对热电厂的热能回收。换热器壳体主体还设有用于输出换热后的低温流体的第一出口12、用于输出换热后的高温物料的第二出口22；第一进口11的孔径大于第二进口21的孔径；第一进口11与第一出口12分别位于换热器壳体主体的上端面与换热器壳体主体的下端面上；第二进口21与第二出口22均位于换热器壳体主体的前端面上，第二进口21与第二出口22的距离为换热器壳体主体的长度的85％-95％。本技术通过限定第一进口11的孔径与第二进口21的孔径，并与第一进口11、第二进口21、第一出口12、第二出口22位置的结合，便于保证对高温流体的热能回收效率，低温物料换热后的温度均匀性。通道内设有由离子交换树脂构成的树脂层31、一由活性炭构成的吸附层32，除污机构沿着流体的流经方向依次途经树脂层31、吸附层32。本实用新型通过在通孔内沿着流体流经的方向依次设有树脂层31、吸附层32，便于实现第一进口11与第二进口21流经流体的净化，进一步防止水垢的生成。第一进口11与除污机构3可拆卸连接，第一进口11的孔径与除污机构3的外径的差值不大于3mm，第一进口11的内壁设有至少两个卡槽，除污机构3的外壳上设有贯穿的用于插入卡扣33的安装槽；卡槽的个数与安装槽的个数一致；卡槽与卡扣33相匹配，卡扣33一端设有与卡槽的连接端，卡扣33的另一端设有限位部本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，包括换热器壳体主体，其特征在于，所述换热器壳体主体呈一长方体型壳体，所述换热器壳体主体设有用于输入高温流体的第一进口、用于输入低温物料的第二进口；所述第一进口与所述第二进口上均设有一除污机构，所述除污机构包括一外壳，所述外壳的中央设有一流体流经用的通道，所述外壳的内壁设有一由磁体构成的磁化层，所述磁化层的厚度为0.2mm‑0.6mm，所述磁化层上设有至少三个通孔，所述通孔的孔径为0.2mm‑0.6mm，相邻通孔的间距为10mm‑20mm；所述磁体是由钕铁硼磁铁构成的磁体。

【技术特征摘要】
1.设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，包括换热器壳体主体，
其特征在于，所述换热器壳体主体呈一长方体型壳体，所述换热器壳体主体
设有用于输入高温流体的第一进口、用于输入低温物料的第二进口；
所述第一进口与所述第二进口上均设有一除污机构，所述除污机构包括
一外壳，所述外壳的中央设有一流体流经用的通道，所述外壳的内壁设有一
由磁体构成的磁化层，所述磁化层的厚度为0.2mm-0.6mm，所述磁化层上设有
至少三个通孔，所述通孔的孔径为0.2mm-0.6mm，相邻通孔的间距为
10mm-20mm；
所述磁体是由钕铁硼磁铁构成的磁体。
2.根据权利要求1所述的设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，
其特征在于，所述通道内设有由离子交换树脂构成的树脂层、一由活性炭构
成的吸附层，所述除污机构沿着流体的流经方向依次途经所述树脂层、所述
吸附层。
3.根据权利要求1所述的设有除污机构的热电厂热能回收换热器壳体，
其特征在于，所述换热器壳体主体还设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾方敏，
申请(专利权)人：上海天安化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31