手表擒纵叉结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种手表擒纵叉结构，包括有擒纵叉和叉头钉，所述叉头钉通过激光焊接的方式固接在所述擒纵叉的底部。本实用新型专利技术的有益效果是：使用激光焊接的方式将叉头钉和擒纵叉固接在一起，叉头钉和擒纵叉的连接结构稳定性增强，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手表零件领域，特别涉及一种手表擒纵叉结构。
技术介绍
手表的擒纵机构由擒纵轮、擒纵叉和双圆盘组成。擒纵轮工作时以一定的转速有节奏地间隙地冲击着叉瓦，把发条的恢复力矩传递给摆轮游丝系统，使摆轮在摆动时由于摩擦等阻力而散失的能量得到补充，保持机构正常工作：反过来擒纵轮又受摆轮游丝系统额定周期的控制，使它在每一周期中转过一齿，这样，传动系统中的齿轮也就相应地保持一定转速，从而达到准确地计量时间。传统手表擒纵叉部件中擒纵叉和叉头钉加工手段是铆合加工，利用小型压床模具进行铆合，其中制造模具难度大、调整困难。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供，一种手表擒纵叉结构，结构稳定，加工简单。本技术提出了一种手表擒纵叉结构，包括有擒纵叉和叉头钉，所述叉头钉通过激光焊接的方式固接在所述擒纵叉的底部。进一步地，所述叉头钉为Z型结构，Z型结构包括有两段平行的限位段和连接两段限位段的支撑段。进一步地，一所述限位段激光焊接固接在所述擒纵叉底部表面，另一所述限位段远离所述擒纵叉底部表面。进一步地，所述叉头钉为折角型结构，折角型结构包括一限位段和一支撑段，所述支撑段和所述限位段相互垂直固接。进一步地，所述支撑段另一端激光焊接固接在所述擒纵叉底部表面，所述限位段远离所述擒纵叉底部表面。本技术的有益效果是：使用激光焊接的方式将叉头钉和擒纵叉固接在一起，叉头钉和擒纵叉的连接结构稳定性增强，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图；图2是本技术图1实施例的主视图；图3是本技术图1实施例的叉头钉的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1-3，提出本技术的一实施例，一种手表擒纵叉结构，包括有擒纵叉1和叉头钉2，叉头钉2通过激光焊接的方式固接在擒纵叉1的底部。如图1和图3所示，其中，叉头钉2为Z型结构，Z型结构包括有两段平行的限位段和连接两段限位段201的支撑段202，两个限位段包括一号限位段201和二号限位段203，两个限位段之间相互平行，一号限位段201表面和擒纵叉1表面相接触时，二号限位段203也会和擒纵叉1表面平行并保持一端距离，这段距离也就是支撑段202决定的，使得叉头钉2和擒纵叉1表面形成一卡口，用于进一步的安装。一号限位段201激光焊接固接在擒纵叉1底部表面，二号限位段203远离擒纵叉1底部表面，通过激光焊接的方式将叉头钉2的限位段表面和擒纵叉1表面焊接在一起，面与面之间焊接可以保证焊接点的均匀分布，保证叉头钉2和擒纵叉1的连接结构的稳定性，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。擒纵叉1上开有通孔，用于安装连接叉轴。使用激光焊接的方式将叉头钉和擒纵叉固接在一起，叉头钉和擒纵叉的连接结构稳定性增强，而且降低了加工难度，加工精度易于保证。在本技术另一优选的实施例中，叉头钉2为折角型结构，折角型结构包括一限位段和一支撑段，支撑段和限位段相互垂直，支撑段另一端激光焊接固接在擒纵叉1底部表面，限位段远离擒纵叉1底部表面。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手表擒纵叉结构，其特征在于，包括有擒纵叉和叉头钉，所述叉头钉通过激光焊接的方式固接在所述擒纵叉的底部。

【技术特征摘要】
1.一种手表擒纵叉结构，其特征在于，包括有擒纵叉和叉头钉，所述叉头钉通过激光焊接的方式固接在所述擒纵叉的底部。2.如权利要求1所述的手表擒纵叉结构，其特征在于，所述叉头钉为Z型结构，Z型结构包括有两段平行的限位段和连接两段限位段的支撑段。3.如权利要求2所述的手表擒纵叉结构，其特征在于，一所述限位段激光焊接固接在所述擒纵叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：马树山，
申请(专利权)人：深圳市天洲计时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44