一种定位机构，用于定位工件，其包括定位组件和回转组件，定位组件包括底板、设于底板上的转盘、可滑动地安装于底板及转盘上的至少两个滑块，转盘上设置有至少两个偏心圆弧孔，偏心圆弧孔从靠近转盘轴心的一端到远离转盘轴心的另一端偏心设置，滑块上设有至少一个连接销，连接销可滑动地穿设偏心圆弧孔，回转组件活动地连接底板，且与转盘固定连接，在回转组件的驱动下转盘能够相对底板转动，以使偏心圆弧孔相对连接销移动，连接销能够从偏心圆弧孔靠近转盘轴心一端移动到远离转盘轴心另一端，从而至少两个滑块能够相对底板向外滑动并卡紧工件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位机构，尤其涉及一种工件加工过程中对中定位工件的定位机构。
技术介绍
一些工件加工过程需要对工件进行精准对中，为了对这类工件进行加工，需要使用工件定位机构对工件进行定位。一般在加工工件时，将工件放置于已对中定位的定位机构上，使工件能够相对定位机构活动以调节至对中位置。在加工过程中，工件容易相对定位机构晃动而发生偏位，导致定位精度较差，影响加工质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例中提供了一种可准确定位的定位机构。一种定位机构，用于定位工件，其包括定位组件和回转组件，定位组件包括底板、设于底板上的转盘、可滑动地安装于底板及转盘上的至少两个滑块，转盘上设置有至少两个偏心圆弧孔，偏心圆弧孔从靠近转盘轴心的一端到远离转盘轴心的另一端偏心设置，滑块上设有至少一个连接销，连接销可滑动地穿设偏心圆弧孔，回转组件活动地连接底板，且与转盘固定连接，在回转组件的驱动下转盘能够相对底板转动，以使偏心圆弧孔相对连接销移动，连接销能够从偏心圆弧孔靠近转盘轴心一端移动到远离转盘轴心另一端，从而至少两个滑块能够相对底板向外滑动并卡紧工件。相比于现有技术，本实施例中结构简单，利用回转组件提供动力，全面实现了自动化，应用范围广，该机构可应用于各个制程需要以对称中心为基准的夹具，将工件加工精度推向了更高的层面。附图说明图1是本技术最佳本实施例提供的定位机构及工件的立体图。图2是本技术最佳本实施例提供的定位机构的立体图。图3为图1所示定位机构及工件的分解图。图4为图1所示定位机构及工件的另一个视角的分解图。图5为图3所示定位机构的转盘和滑块的使用状态图。图6为图5所示固定板和滑块的另一个使用状态图。图7为图3所示定位机构的转盘和滑块的使用状态图。图8为图7所示定位机构的固定板和滑块的另一个使用状态图。图9为图6所示定位机构及工件另一个使用状态的局部放大图。主要元件符号说明定位机构100定位组件10底板11台阶部112安装槽114第一通孔1142第二通孔1146转盘12第三通孔122偏心圆弧孔124滑块13凹槽132卡合块1322第一滑槽134连接销136导向柱138固定板14第二滑槽142导轨144辅助导轨146第四通孔148固定件15工件200侧壁201卡合槽2011回转组件20回转驱动件22连接件24如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式请参阅图1至图4，本技术实施例提供一种定位机构100，其对中设置于加工装置（图未示），用于对中定位工件200。定位机构100包括定位组件10和回转组件20。定位组件10用以固定工件200，回转组件20与定位组件10连接，且在回转组件20驱动下，定位组件10对工件200进行定位。工件200为矩形壳体，工件200向一面延伸形成四侧壁201，每一侧壁201上均设有若干卡合槽210。定位组件10包括底板11、设于底板11中央的转盘12、可滑动地安装于转盘12上的四个滑块13、设于滑块13上方且与底板11固定连接的固定板14及多个固定件15。加工时，工件200置于固定板14表面。底板11大致呈矩形板体，其四边设有一圈下陷的台阶部112，用于容置工件200的侧壁201。底板11中央设有用于装设转盘12的安装槽114，安装槽114中央贯通开设有第一通孔1142。底板11靠近安装槽114的部分围绕安装槽114开设有若干第二通孔1146。转盘12呈圆形，其活动地安装于安装槽114内。转盘12圆心处贯通设有第三通孔122。转盘12上围绕其边缘均匀开设有四个偏心圆弧孔124，偏心圆弧孔124的宽度一定，其一端与转盘12的中心轴的距离较近，而另一端与转盘12的中心轴的距离较远，即偏心圆弧孔124从一端延伸至另一端的过程中，与圆心的距离逐渐增大。每一个滑块13大致呈梯形板状体，四个滑块13分别活动地安装于转盘12上，四个滑块13两两对称设置。每一个滑块13的一侧边上设有凹槽132，每一个滑块13凹槽132处朝远离底板11方向弯折形成一卡合块1322。滑块13的卡合块1322用于卡入工件200的卡合槽2011，以定位工件200。各滑块13上分别设有两个第一滑槽134、一个连接销136和两个导向柱138。连接销136活动地穿设底板11的偏心圆弧孔124，且能够沿偏心圆弧孔124滑动。两个导向柱138位于连接销136的两侧，且与连接销136位于一条直线上。固定板14固定安装于底板11，以使四个滑块13活动地夹设于固定板14和底板11之间。固定板14大致呈一矩形板体，其尺寸较底板11略小。固定板14四边各开设若干第二滑槽142，第二滑槽142可以容纳滑块13的卡合块1322在其中滑动。固定板14上设置有若干导轨144，滑块13的导向柱138活动地收容于导轨144，且各滑块13可以沿固定板14的导轨144滑动。在本实施例中，在固定板14二对称轴方向上开设四条导轨144，另外在该导轨144的左右两侧分别平行设置两条辅助导轨146，同导轨144一起与滑块13的导向柱138配合。固定板14还设有与第二通孔1146相对应设置的第四通孔148。多个固定件15分别穿过底板11的第二通孔1146、滑块13的第一滑槽134和固定板14的第四通孔148，且与第四通孔148固定连接，以使固定板14固定安装于底板11上，而滑块13滑动地夹设于底板11和固定板14之间。回转组件20包括回转驱动件22及连接件24。连接件24安装于回转驱动件22，且与底板11连接。连接件24远离回转驱动件22的一侧安装有转动柱221，转动柱221活动地穿设第一通孔1142，且与转盘12的第三通孔122固定连接。在回转驱动件22的驱动下，转盘12相对底板11转动，且相对底板11向外滑动，并卡紧工件200。请同时参阅图5及图7，初始状态下，穿设滑块13的连接销136位于偏心圆弧孔124与转盘12的中心轴的距离较近的一端，并将滑块13定位于相对靠近转盘12的位置。导向柱138位于导轨144和辅助导轨146相对靠近固定板14中心的位置并将定向滑块13定位于相对靠近固定板14中心的位置，此时，滑块13的卡合块1322收容于固定板14的第二滑槽中。固定件15的一端可活动地穿设底板11的第二通孔1146及滑块13的第一滑槽134中且与固定板14固定连接。请同时参阅图6、图8及图9，使用时，将工件200置于固定板14上，开动回转组件20使其顺时针旋转，带动转盘12顺时针转动，转盘12转动过程中，通过连接销136带动滑块13沿着固定板14的导轨144和辅助导轨146朝远离固定板14中心的位置滑动，且卡合块1322在第二滑槽142朝远离固定板14中心的位置滑动，直到连接销136卡合于偏心圆弧孔124远离转盘12圆心的一端，且固定件15卡合于滑块13的第一滑槽134靠近转盘12圆心的一端停止。此时，卡合块1322正好卡入于工件200侧壁201的卡合槽2011中，从而夹紧工件200。因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定位机构，用于定位工件，其包括定位组件和回转组件，其特征在于，该定位组件包括底板、设于该底板上的转盘、可滑动地安装于该底板及该转盘上的至少两个滑块，该转盘上设置有至少两个偏心圆弧孔，该偏心圆弧孔从靠近该转盘轴心的一端到远离该转盘轴心的另一端偏心设置，该滑块上设有至少一个连接销，该连接销可滑动地穿设该偏心圆弧孔，该回转组件活动地连接该底板，且与该转盘固定连接，在该回转组件的驱动下该转盘能够相对该底板转动，以使该偏心圆弧孔相对该连接销移动，该连接销能够从该偏心圆弧孔靠近该转盘轴心一端移动到远离该转盘轴心另一端，从而该至少两个滑块能够相对该底板向外滑动并卡紧工件。
【技术特征摘要】
1.一种定位机构，用于定位工件，其包括定位组件和回转组件，其特征在于，该定位组件包括底板、设于该底板上的转盘、可滑动地安装于该底板及该转盘上的至少两个滑块，该转盘上设置有至少两个偏心圆弧孔，该偏心圆弧孔从靠近该转盘轴心的一端到远离该转盘轴心的另一端偏心设置，该滑块上设有至少一个连接销，该连接销可滑动地穿设该偏心圆弧孔，该回转组件活动地连接该底板，且与该转盘固定连接，在该回转组件的驱动下该转盘能够相对该底板转动，以使该偏心圆弧孔相对该连接销移动，该连接销能够从该偏心圆弧孔靠近该转盘轴心一端移动到远离该转盘轴心另一端，从而该至少两个滑块能够相对该底板向外滑动并卡紧工件。
2.如权利要求1所述的定位机构，其特征在于，该滑块上还设有至少一第一滑槽和至少一导向柱，该滑块边缘远离该底板方向弯折形成卡合块。
3.如权利要求2所述的定位机构，其特征在于，该定位组件还包括固定板，该固定板用于支撑该工件，该固定板设有至少一导轨，该导轨可以容纳该滑块的导向柱在其中滑动。
4.如权利要求3所述的定位机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：康杰梅，薛海河，张华，
申请(专利权)人：富鼎电子科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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