摆臂支架冲孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摆臂支架冲孔定位装置，其包括工作台，在该工作台上分别设有对待冲孔摆臂支架两端折部进行定位支撑的基准块、及将该待冲孔摆臂支架压紧定位于所述基准块上的压紧杆；在两基准块之间的工作台上分别设有对所述待冲孔摆臂支架的冲孔部进行支撑并定位的定位块，并在所述工作台上设有与该定位块位置一一对应的滑块，在该滑块上设有对所述待冲孔摆臂支架进行冲孔且垂直于所述定位块支撑面的液压冲头。该实用新型专利技术结构简单，设计新颖，操作简便快捷，提高了生产效率且大大提高了产品的合格率，保证了产品的孔位尺寸精度，同时还具有较高的重复定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摆臂支架冲孔定位装置，具体来说涉及一种汽车前桥摆臂安装支架的冲孔定位装置，属于汽车摆臂支架加工

技术介绍
在对汽车前桥摆臂安装支架加工过程中，传统的加工方式是先在组成该汽车前桥摆臂安装支架的部件上进行冲孔作业，然后再将各部件组合焊接成型，生产效率不高，且该汽车前桥摆臂安装支架在焊接受热时易使得在先加工的孔发生变形，导致整个产品成型率低，质量合格率低。经过改进并多次试验证明，若先将组成该汽车前桥摆臂安装支架的几部件进行焊接成型后再进行冲孔作业的话，则大大提高了产品的合格率，并保证了各孔位之间的稳定尺寸。然而焊接成型后的汽车前桥摆臂安装支架进行冲孔作业时，因其自身的形状结构，使得冲孔定位困难，因此，有必要设计一套摆臂支架冲孔定位装置，以保证对该汽车前桥摆臂安装支架的精确、稳定、高效率冲孔作业。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种摆臂支架冲孔定位装置，其结构简单，设计新颖，操作简便快捷，提高了生产效率且大大提高了产品的合格率，保证了产品的孔位尺寸精度，同时还具有较高的重复定位精度。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种摆臂支架冲孔定位装置，其包括工作台，在该工作台上分别设有对待冲孔摆臂支架两端折部进行定位支撑的基准块、及将该待冲孔摆臂支架压紧定位于所述基准块上的压紧杆；在两基准块之间的工作台上分别设有对所述待冲孔摆臂支架的冲孔部进行支撑并定位的定位块，并在所述工作台上设有与该定位块位置一一对应的滑块，在该滑块上设有对所述待冲孔摆臂支架进行冲孔且垂直于所述定位块支撑面的液压冲头。进一步的，在所述工作台上设有与所述基准块数量一一对应的支撑柱，所述基准块对应定位于该支撑柱上，且在该支撑柱上固设支撑座，该支撑座顶部铰链连接有支臂，该支臂固连于所述压紧杆的中部上，且在所述支撑座的尾端铰链一气缸，该气缸的气缸杆与所述压紧杆的端部相铰接。进一步的，在所述压紧杆的压紧端部设有与所述待冲孔摆臂支架进行压紧接触的压紧块。进一步的，所述基准块为一L型弯折块，其通过一L型中间连接块固定定位在所述支撑柱上，且在该L型中间连接块上具有两个连接孔，在所述基准块上具有多个可与该连接孔相对应配合连接的定位孔。进一步的，所述滑块滑动定位于凸设在所述工作台上的两滑轨，在该滑块端部设有与所述待冲孔摆臂支架的冲孔部相配合的配合部。进一步的，在所述工作台下端设有支架。进一步的，所述工作台呈倾斜设置。本技术的有益效果：结构简单，设计新颖，操作简便快捷，通过基准块定位并结合压紧杆对待冲孔摆臂支架进行压紧，以定位块辅助对待冲孔摆臂支架的冲孔部进行支撑定位及充当冲孔垫块，液压冲头即可对该待冲孔摆臂支架进行正常冲孔作业，提高了生产效率且大大提高了产品的合格率，保证了产品的孔位尺寸精度，同时还具有较高的重复定位精度。附图说明图1是本技术的使用状态立体示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述摆臂支架冲孔定位装置，其包括工作台2，在该工作台2上分别设有对待冲孔摆臂支架16两端折部17进行定位支撑的基准块9、及将该待冲孔摆臂支架16压紧定位于基准块9上的压紧杆7；在两基准块9之间的工作台2上分别设有对待冲孔摆臂支架16的冲孔部进行支撑并定位的定位块11，并在工作台2上设有与该定位块11位置一一对应的滑块13，在该滑块13上设有对待冲孔摆臂支架16进行冲孔且垂直于定位块11支撑面的液压冲头12。本技术用于对焊接成型的汽车前桥摆臂安装支架进行定位冲孔，即对本申请中的摆臂支架进行定位冲孔。通过基准块9定位并结合压紧杆7对待冲孔摆臂支架16进行压紧，以定位块11辅助对待冲孔摆臂支架16的冲孔部进行支撑定位及充当冲孔垫块，液压冲头12即可对该待冲孔摆臂支架16进行正常冲孔作业，提高了生产效率且大大提高了产品的合格率，保证了产品的孔位尺寸精度，同时还具有较高的重复定位精度。具体如图所示，在工作台2下端设有支架1，并将工作台2设置呈倾斜设置，通过支架1及倾斜设置的工作台2使得操作人员方便操作控制，人性化操作，避免操作人员的别扭操作而影响整个生产流程的效率。在工作台2上设有与基准块9数量一一对应的支撑柱5，基准块9对应定位于该支撑柱5上，且在该支撑柱5上固设支撑座4，该支撑座4顶部铰链连接有支臂6，该支臂6固连于压紧杆7的中部上，且在支撑座4的尾端铰链一气缸3，该气缸3的气缸杆与压紧杆7的端部相铰接。装配时，以待冲孔摆臂支架16两端的折部17进行位置定位，以同样呈L型弯折块的基准块9作为基准定位，其通过一L型中间连接块8固定定位在支撑柱5上，且在该L型中间连接块8上具有两个连接孔，在基准块9上具有多个可与该连接孔相对应配合连接的定位孔，通过不同定位孔与连接孔之间的配合，使得该基准块9可随不同型号的待冲孔摆臂支架16进行适应性调整，加工范围广。当基准块9对待冲孔摆臂支架16两端的折部17进行定位后，再以压紧杆7对待冲孔摆臂支架16进行压紧，即通过气缸3使得气缸杆3的升降，压紧杆7通过杠杆原理即可实现对待冲孔摆臂支架16的压紧。为了保证对待冲孔摆臂支架16的稳定压紧，在压紧杆7的压紧端部设有与待冲孔摆臂支架16进行压紧接触的压紧块10，该压紧块10遭磨损后，还可直接进行更换，方便快捷，简单实用。而作为定位块11，其通过L型铁直接定位在工作台2上，用作对待冲孔摆臂支架16的侧部支撑，将其设于待冲孔摆臂支架16的冲孔部位置，一方面，该定位块11将作为对待冲孔摆臂支架16的支撑定位用，另一方面，液压冲头12在进行冲孔时，该定位块11可作为冲孔垫块用，可在该定位块11上设置缓冲孔，用作液压冲头下冲后的工艺缓冲，一物多用。滑块13滑动定位于凸设在工作台2上的两滑轨14，在该滑块13端部设有与待冲孔摆臂支架16的冲孔部相配合的配合部18。具体表现在，对应滑块13，在工作台2上设置两凸台15，两滑轨14对应设置于该两凸台15上，滑块13跨设在该两凸台15上的滑轨14上，这样，驱动滑块13进给的驱动机构可设置于该两凸台15之间的工作台2上，当然，该驱动机构也可设置在工作台2底部。而滑块13端部的配合部18可设置成与待冲孔摆臂支架16的冲孔部相配合，这样进一步保证了对待冲孔摆臂支架16的定位安装，进而保证了对产品冲孔的孔位尺寸精度。由于对待冲孔摆臂支架16具有多个支撑定位点，因此使得本装置具有较高的重复定位精度。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆臂支架冲孔定位装置，包括工作台(2)，其特征在于：在该工作台(2)上分别设有对待冲孔摆臂支架(16)两端折部(17)进行定位支撑的基准块(9)、及将该待冲孔摆臂支架(16)压紧定位于所述基准块(9)上的压紧杆(7)；在两基准块(9)之间的工作台(2)上分别设有对所述待冲孔摆臂支架(16)的冲孔部进行支撑并定位的定位块(11)，并在所述工作台(2)上设有与该定位块(11)位置一一对应的滑块(13)，在该滑块(13)上设有对所述待冲孔摆臂支架(16)进行冲孔且垂直于所述定位块(11)支撑面的液压冲头(12)。

【技术特征摘要】
1.一种摆臂支架冲孔定位装置，包括工作台(2)，其特征在于：在该工作台(2)上分别设有对待冲孔摆臂支架(16)两端折部(17)进行定位支撑的基准块(9)、及将该待冲孔摆臂支架(16)压紧定位于所述基准块(9)上的压紧杆(7)；在两基准块(9)之间的工作台(2)上分别设有对所述待冲孔摆臂支架(16)的冲孔部进行支撑并定位的定位块(11)，并在所述工作台(2)上设有与该定位块(11)位置一一对应的滑块(13)，在该滑块(13)上设有对所述待冲孔摆臂支架(16)进行冲孔且垂直于所述定位块(11)支撑面的液压冲头(12)。2.根据权利要求1所述的摆臂支架冲孔定位装置，其特征在于：在所述工作台(2)上设有与所述基准块(9)数量一一对应的支撑柱(5)，所述基准块(9)对应定位于该支撑柱(5)上，且在该支撑柱(5)上固设支撑座(4)，该支撑座(4)顶部铰链连接有支臂(6)，该支臂(6)固连于所述压紧杆(7)的中部上，且在所述支撑座(4)的尾端铰链一气缸(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴名光，冷红明，龚鹏，王小峰，邵济东，
申请(专利权)人：重庆市科帆机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50