压力流体自动换向装置制造方法及图纸

一种压力流体自动换向装置，阀体中设有两个通道，两个通道隔离分别独立，两个通道的一端与阀体设置的一压力流体总进口并联，另一端与阀体设置的一压力流体总出口并联，其中，第一通道侧壁设有第一压力流体往复口，第一通道中位于压力流体总进口与第一压力流体往复口之间设有第一单向阀，位于第一压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第二单向阀，第二通道侧壁设有第二压力流体往复口，第二通道中位于压力流体总进口与第二压力流体往复口之间设有第三单向阀，位于第二压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第四单向阀，第一、第三单向阀的通端对应压力流体总进口，第二、第四单向阀的止端对应压力流体总出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体换向控制装置，特别涉及一种压力流体自动换向装置。
技术介绍
目前，在需要进行流体输送的工业设备中，流体输送过程中的转换通常是通过控制阀来实现，尤其是有的设备需对进出多个容器的流体交替进行处理，通常是采用在多个管道上分别设置控制阀来控制流体的流向转换，从而导致这类设备的输送管道较多，设置的控制阀多，造成管路和控制阀的分布复杂，既不利于设备的紧凑优化，又导致设备成本加大，增加企业的经济负担。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种压力流体自动换向装置，它采用多通道一体结构，利用压力差实现流体流向的自动转换，能够将复杂管路的流体转换控制紧凑集约化，降低设备成本。本技术的目的是这样实现的：一种压力流体自动换向装置，包括一个阀体，所述阀体中设有第一通道和第二通道，第一通道、第二通道隔离分别独立，两个通道的一端与阀体一端设置的一压力流体总进口并联，两个通道的另一端与阀体另一端设置的一压力流体总出口并联，所述第一通道侧壁设有第一压力流体往复口，第一通道中位于压力流体总进口与第一压力流体往复口之间设有第一单向阀，位于第一压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第二单向阀，所述第二通道侧壁设有第二压力流体往复口，第二通道中位于压力流体总进口与第二压力流体往复口之间设有第三单向阀，位于第二压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第四单向阀，所述第一、第三单向阀的通端对应压力流体总进口，第二、第四单向阀的止端对应压力流体总出口。所述阀体的前端固定连接一前端盖，阀体的后端固定连接一后端盖，所述前端盖上设置压力流体总进口，前端盖与阀体贴合的一面设有凹槽与压力流体总进口相通，该凹槽与第一、第三单向阀的通端对应，所述后端盖上设置压力流体总出口，后端盖与阀体贴合的一面设有凹槽与压力流体总出口相通，该凹槽与第二、第四单向阀的止端对应。所述前端盖的凹槽中设有第一分流块，第一分流块上设有两个通孔，两个通孔分别与第一、第三单向阀的通端对应，所述后端盖的凹槽中设有第二分流块，第二分流块上设有两个通孔，两个通孔分别与第二、第四单向阀的止端对应。所述单向阀采用弹簧式单向阀。所述单向阀采用膜片式单向阀。由于采用上述技术方案，在一个阀体中设有第一通道和第二通道，第一通道、第二通道隔离分别独立，两个通道的一端与阀体一端设置的一压力流体总进口并联，两个通道的另一端与阀体另一端设置的一压力流体总出口并联，所述第一通道侧壁设有第一压力流体往复口，第一通道中位于压力流体总进口与第一压力流体往复口之间设有第一单向阀，位于第一压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第二单向阀，所述第二通道侧壁设有第二压力流体往复口，第二通道中位于压力流体总进口与第二压力流体往复口之间设有第三单向阀，位于第二压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第四单向阀，所述第一、第三单向阀的通端对应压力流体总进口，第二、第四单向阀的止端对应压力流体总出口。这种结构改变了传统的采用多管和多控制阀的转换装置复杂结构，减小了多管和多控制阀的占位空间，将其安装在压力流体传输设备上，结构更加紧凑。它采用压力流体总进口与压力流体源的供给管道连接，压力流体总出口与增压输出管道连接，第一压力流体往复口与一个增压装置连接，第二压力流体往复口与另一个增压装置连接，能够使压力流体源供给的压力流体从压力流体总进口进入，利用两个压力流体往复口的压差关系，使压力流体自动选择压差低的单向阀通过，进入压差低的增压装置内进行增压，增压后的压力流体从压力流体往复口自动选择压力流体总出口被输出，不需控制器控制，即可实现压力流体的通/断的自动转换。而所述阀体的前端固定连接一前端盖，阀体的后端固定连接一后端盖，所述前端盖上设置压力流体总进口，前端盖与阀体贴合的一面设有凹槽与压力流体总进口相通，该凹槽与第一、第三单向阀的通端对应，所述后端盖上设置压力流体总出口，后端盖与阀体贴合的一面设有凹槽与压力流体总出口相通，该凹槽与第二、第四单向阀的止端对应。采用这样的结构，使本压力流体自动换向装置的装配更加方便，尤其是各单向阀的安装更加容易，便于维修、更换。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2的B-B向剖视图；图4为图2的C-C向剖视图。具体实施方式参见图1至图4，一种压力流体自动换向装置的实施例，包括一个阀体5a，所述阀体5a中设有第一通道502和第二通道503，第一通道502、第二通道503隔离分别独立，两个通道之间不互通。两个通道的一端与阀体5a一端设置的一压力流体总进口5b1并联，两个通道的另一端与阀体5a另一端设置的一压力流体总出口5c1并联。所述第一通道502侧壁设有第一压力流体往复口5a1，第一通道502中位于压力流体总进口5b1与第一压力流体往复口5a1之间设有第一单向阀511，位于第一压力流体往复口5a1与压力流体总出口5c1之间设有第二单向阀512。所述第二通道503侧壁设有第二压力流体往复口5a2，第二通道503中位于压力流体总进口5b1与第二压力流体往复口5a2之间设有第三单向阀513，位于第二压力流体往复口5a2与压力流体总出口5c1之间设有第四单向阀514，所述第一、第三单向阀的通端对应压力流体总进口5b1，第二、第四单向阀的止端对应压力流体总出口5c1。这样使压力流体自动换向装置形成一体结构，更加紧凑，有利于采用该压力流体自动换向装置的设备实现简洁化。该压力流体自动换向装置的单向阀，均采用弹簧式单向阀；或者均采用膜片式单向阀。为便于制作加工和装配，本压力流体自动换向装置可以在所述阀体5a的前端通过螺栓固定连接一前端盖5b，阀体5a的后端通过螺栓固定连接一后端盖5c，所述前端盖5b上设置压力流体总进口5b1，前端盖与阀体5a贴合的一面设有凹槽5b2与压力流体总进口5b1相通，该凹槽5b2与安装在第一通道502中的第一单向阀511和安装在第二通道503中的第三单向阀513的通端对应，所述后端盖5c上设置压力流体总出口5c1，后端盖5c与阀体贴合的一面设有凹槽5c2与压力流体总出口5c1相通，该凹槽5c2与安装在第一通道502中的第二单向阀512和安装在第二通道503中的第四单向阀514的止端对应。这样能够在制作本压力流体自动换向装置时，将各单向阀分别装配到位后，再将前端盖5b和后端盖5c安装固定在阀体5a上，既方便工人组装，又便于维修更换单向阀。不仅如此，还可以在所述前端盖5b的凹槽5b2中设有第一分流块5d1，第一分流块5d1上设有两个通孔，两个通孔分别与第一、第三单向阀的通端对应，使从压力流体总进口5b1进入的压力流体能够在进入第一、第二通道前被第一分流块5d1分流，然后准确选择压差低的单向阀为流向通道。所述后端盖5c的凹槽5c2中设有第二分流块5d2，第二分流块5d2上设有两个通孔，两个通孔分别与第二、第四单向阀的止端对应，能够防止从一个通道流向压力流体总出口5c1的压力流体反冲进另一个通道。将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力流体自动换向装置，其特征在于：包括一个阀体，所述阀体中设有第一通道和第二通道，第一通道、第二通道隔离分别独立，两个通道的一端与阀体一端设置的一压力流体总进口并联，两个通道的另一端与阀体另一端设置的一压力流体总出口并联，所述第一通道侧壁设有第一压力流体往复口，第一通道中位于压力流体总进口与第一压力流体往复口之间设有第一单向阀，位于第一压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第二单向阀，所述第二通道侧壁设有第二压力流体往复口，第二通道中位于压力流体总进口与第二压力流体往复口之间设有第三单向阀，位于第二压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第四单向阀，所述第一、第三单向阀的通端对应压力流体总进口，第二、第四单向阀的止端对应压力流体总出口。

【技术特征摘要】
1.一种压力流体自动换向装置，其特征在于：包括一个阀体，所述阀体中设有第一通道和第二通道，第一通道、第二通道隔离分别独立，两个通道的一端与阀体一端设置的一压力流体总进口并联，两个通道的另一端与阀体另一端设置的一压力流体总出口并联，所述第一通道侧壁设有第一压力流体往复口，第一通道中位于压力流体总进口与第一压力流体往复口之间设有第一单向阀，位于第一压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第二单向阀，所述第二通道侧壁设有第二压力流体往复口，第二通道中位于压力流体总进口与第二压力流体往复口之间设有第三单向阀，位于第二压力流体往复口与压力流体总出口之间设有第四单向阀，所述第一、第三单向阀的通端对应压力流体总进口，第二、第四单向阀的止端对应压力流体总出口。
2.根据权利要求1所述的压力流体自动换向装置，其特征在于：所述阀体的前端固定连接一前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖华，谭世云，秦大昆，
申请(专利权)人：重庆耐德节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50