自动换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动换向阀，包括：设有中间通孔的阀体；单向阀座，固定设置于中间通孔的中部；单向阀座设置阀芯孔，阀芯孔的一端设置密封锥面；阀堵，固定设置于所述中间通孔的一端，设有可容纳弹簧与钢球的盲孔；弹簧，设置于盲孔内；钢球，设置于盲孔内，其一端与所述弹簧相抵靠，另一端在弹簧弹力的作用下与所述密封锥面相抵靠；当钢球与所述密封锥面相抵靠时，第二油口与所述第一油口阻断；控制阀芯，设置于中间通孔内，当控制油孔进油时，控制阀芯在油压作用下向左端移动，控制阀芯推动钢球离开密封锥面，使第二油口与第一油口相连通；油堵，设置于中间通孔的另一端，与阀体螺纹连接，用于防止油液的流出。

Automatic reversing valve

The utility model provides an automatic reversing valve, including a valve body through hole in the middle of the one-way valve seat;, fixed on the middle part of the through hole of the valve seat is provided; one-way valve core hole, one end of the valve core hole is provided with a sealing cone; the valve plug, a fixed end is arranged in the middle of the through hole, a blind hole is arranged to accommodate spring, the spring and the steel ball; arranged in a blind hole; the steel ball, arranged in the blind hole, the end and the other end of the spring is contacted, under the action of the spring force and the sealing cone surface of abutment; when the steel ball and the sealing surface is contacted, second oil outlet and the first oil port blocking; control valve core is arranged in the middle of the hole, when the control of oil Kong Jin oil, a control valve moves to the left under the action of the oil pressure control valve and push the ball to leave the sealing surface, the oil inlet and the oil outlet first second The oil plug is arranged at the other end of the middle through hole and is connected with the valve body to prevent the outflow of oil.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向装置，特别是涉及一种自动换向阀。
技术介绍
现有技术中，自动换向阀结构大多如专利ZL201320431681.8，其缺点是：单向阀芯与单向阀体之间依靠锥度面的贴合进行密封，单向阀体的外圆与内孔要求有较高的同心度，阀体的加工难度较大；同时，单向阀芯的后端外圆与前端精度亦较高，是单向阀芯加工难度提高；由于单向阀芯与单向阀体的加工难度较大，使自动换向阀的整体成本提高，生产效率较低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动换向阀，用于解决现有技术中的上述问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动换向阀，包括：设有中间通孔的阀体，所述阀体设有分别与所述中间通孔相连通的第一油口、第二油口和控制油孔；阀堵，固定设置于所述中间通孔的一端，设有可容纳弹簧与钢球的盲孔；单向阀座，固定设置于所述中间通孔的中部；所述单向阀座设置阀芯孔；所述阀芯孔的一端设置密封锥面；所述单向阀座上设置径向通孔；所述第一油口通过所述阀堵的所述盲孔、所述阀芯孔、所述径向通孔与所述第二油口相连通；所述盲孔中心线与所述密封锥面的中心线相重合；弹簧，设置于所述盲孔内；钢球，设置于所述盲孔内，其一端与所述弹簧相抵靠，另一端在弹簧弹力的作用下与所述密封锥面相抵靠；当所述钢球与所述密封锥面相抵靠时，所述第二油口与所述第一油口阻断；控制阀芯，设置于所述中间通孔内，当控制油孔进油时，控制阀芯在油压作用下向左端移动，所述控制阀芯推动钢球离开密封锥面，使所述第二油口与所述第一油口相连通；油堵，设置于中间通孔的另一端，与所述阀体螺纹连接，用于防止油液的流出。优选的，所述阀堵与所述阀体之间设有油封。优选的，所述单向阀座的轴肩与所述中间通孔的端面之间设置密封垫。如上所述，本技术的自动换向阀，具有以下有益效果：解决了现有技术中因阀体和阀芯加工难度较大而造成的制造成本高的缺陷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为单向阀座的零件图；图中：1阀堵、2弹簧、3钢球、4单向阀座、5密封垫、6控制阀芯、7油堵、8中间通孔、9阀体、10第一油口、11第二油口、12控制油孔、401密封锥面、402径向通孔、403阀芯孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种自动换向阀，包括：设有中间通孔8的阀体9，阀体9设有分别与中间通孔8相连通的第一油口10、第二油口11和控制油孔12；单向阀座4，固定设置于中间通孔8的中部；单向阀座4设置阀芯孔；阀芯孔403的一端设置密封锥面401；单向阀座4上设置径向通孔402；第一油口10通过阀堵1的所述盲孔、阀芯孔403、径向通孔402与第二油口11相连通；单向阀座4的轴肩与中间通孔8的端面之间设置密封垫。阀堵1，固定设置于中间通孔8的一端，设有可容纳弹簧2与钢球3的盲孔，盲孔中心线与密封锥面401的中心线相重合；阀堵1与阀体9之间设有油封。弹簧2，设置于所述盲孔内；钢球3，设置于所述盲孔内，其一端与弹簧2相抵靠，另一端在弹簧2弹力的作用下与所述密封锥面相抵靠；当钢球3与所述密封锥面相抵靠时，第二油口11与第一油口10阻断；控制阀芯6，设置于中间通孔内，其一端探入到所述盲孔内，当控制油孔12进油时，控制阀芯6在油压作用下向左端移动，控制阀芯6推动钢球离开密封锥面，使第二油口11与第一油口10相连通；油堵7，设置于中间通孔8的另一端，与阀体9螺纹连接，用于防止油液的流出。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动换向阀，其特征在于，包括：设有中间通孔的阀体，所述阀体设有分别与所述中间通孔相连通的第一油口、第二油口和控制油孔；阀堵，固定设置于所述中间通孔的一端，所述阀堵设有可容纳弹簧与钢球的盲孔；单向阀座，固定设置于所述中间通孔的中部；所述单向阀座设置阀芯孔；所述阀芯孔的一端设置密封锥面；所述单向阀座上设置径向通孔；所述第一油口通过所述阀堵的所述盲孔、所述阀芯孔、所述径向通孔与所述第二油口相连通；所述盲孔中心线与所述密封锥面的中心线相重合；弹簧，设置于所述盲孔内；钢球，设置于所述盲孔内，其一端与所述弹簧相抵靠，另一端在弹簧弹力的作用下与所述密封锥面相抵靠；当所述钢球与所述密封锥面相抵靠时，所述第二油口与所述第一油口阻断；控制阀芯，设置于所述中间通孔内，当控制油孔进油时，控制阀芯在油压作用下向左端移动，所述控制阀芯推动钢球离开密封锥面，使所述第二油口与所述第一油口相连通；油堵，设置于中间通孔的另一端，用于防止油液的流出。

【技术特征摘要】
1.一种自动换向阀，其特征在于，包括：设有中间通孔的阀体，所述阀体设有分别与所述中间通孔相连通的第一油口、第二油口和控制油孔；阀堵，固定设置于所述中间通孔的一端，所述阀堵设有可容纳弹簧与钢球的盲孔；单向阀座，固定设置于所述中间通孔的中部；所述单向阀座设置阀芯孔；所述阀芯孔的一端设置密封锥面；所述单向阀座上设置径向通孔；所述第一油口通过所述阀堵的所述盲孔、所述阀芯孔、所述径向通孔与所述第二油口相连通；所述盲孔中心线与所述密封锥面的中心线相重合；弹簧，设置于所述盲孔内；钢球，设置于所述盲孔内，其一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔山，
申请(专利权)人：崔山，
类型：新型
国别省市：山东;37