一种带有磨砂纹表面的叠层母排制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有磨砂纹表面的叠层母排，包括从下至上依次层叠的下绝缘膜、负极板、至少一层中间绝缘膜、正极板和上绝缘膜，在所述下绝缘膜的下表面和/或所述上绝缘膜的上表面设置有一层磨砂层。本实用新型专利技术的一种带有磨砂纹表面的叠层母排，通过在所述下绝缘膜的下表面和/或所述上绝缘膜的上表面设置有一层磨砂层，形成磨砂纹路，将面压力转化为局部压力，使绝缘膜能更好的粘贴到铜排表面，有利于排除绝缘膜和铜排间的空气，避免产生气泡。另外，通过所述磨砂层可以防止在转运的过程中母排发生相对滑动，不方便运输，甚至引起表面划伤，有效减少了运输损耗，降低了运输成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电子应用领域，尤其涉及一种带有磨砂纹表面的叠层母排。
技术介绍
在现有技术中，叠层母排包括正负极铜排和正负极铜排表面的PET等材质的绝缘膜，用层压模具把绝缘膜压接覆盖在铜排表面，以起到绝缘作用。但是，这种表面附着光滑PET等绝缘材料的母排，对加工要求高，绝缘膜为光滑的材质，压接覆盖在铜排表面时，对铜排和上下压接的层压模具的平整度要求比较高，平整度不好的情况下，绝缘膜覆盖效果不好，容易产生气泡。另外，光滑PET等绝缘材料在生产过程中表面容易划伤，在转运过程中不容易固定，容易发生相对滑动，并会造成表面划伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带有磨砂纹表面的叠层母排。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有磨砂纹表面的叠层母排，包括从下至上依次层叠的下绝缘膜、负极板、至少一层中间绝缘膜、正极板和上绝缘膜，在所述下绝缘膜的下表面和/或所述上绝缘膜的上表面设置有一层磨砂层。本技术的有益效果是：本技术的一种带有磨砂纹表面的叠层母排，通过在所述下绝缘膜的下表面和/或所述上绝缘膜的上表面设置有一层磨砂层，形成磨砂纹路，将面压力转化为局部压力，使绝缘膜能更好的粘贴到铜排表面，有利于排除绝缘膜和铜排间的空气，避免产生气泡。另外，通过所述磨砂层可以防止在转运的过程中母排发生相对滑动，不方便运输，甚至引起表面划伤，有效减少了运输损耗，降低了运输成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步：最上层所述中间绝缘膜的上表面和/或最下层所述中间绝缘膜的下表面也通过模具层压有一层磨砂层。上述进一步方案的有益效果是：通过在所述中间绝缘膜靠近所述负极板和/或正极板一侧表面设置磨砂层，可以增大所述中间绝缘膜与所述负极板和/或正极板表面的摩擦，使得整个母排的结构更加稳定，使用寿命更长。进一步：所述磨砂层为带有网格的特氟龙材质。上述进一步方案的有益效果是：特氟龙具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。进一步：所述磨砂层上的网格为边长为0.5-3mm的方格。上述进一步方案的有益效果是：通过上述大小的网格在高温条件下层压至所述下绝缘膜、中间绝缘膜和/或上绝缘膜，即可形成磨砂纹路，有利于排除绝缘膜和铜排间的空气，避免产生气泡，同时增加母排的表面的摩擦力，增强其内部的稳固性，减少在运输途中的损伤，延长其使用寿命。进一步：所述磨砂层上的网格为边长为1mm的方格。上述进一步方案的有益效果是：当所述网格为边长为1mm的方格时，既可以排出绝缘膜和铜排间的空气，也可以防止受到外部作用力划伤，保持美观，也不影响使用效果，既不会由于网格尺寸过小导致表面过密，或由于网格尺寸过大导致表面过疏，起不到磨砂效果。进一步：所述磨砂层的厚度为0.5-1.5mm。进一步：所述磨砂层的厚度为1mm。进一步：所述负极板的上表面设有多个凸起的负电极，所述正极板上设有多个与所述负极板一一对应的第一通孔，所述第一通孔旁设有凸起的正电极，所述中间绝缘膜和上绝缘膜上分别设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔和第三通孔，所述上绝缘膜上还设有与所述正电极一一对应的第四通孔，层叠时，所述负电极从下至上依次穿过所述第二通孔、第三通孔和第一通孔，所述正电极穿过所述第四通孔并与所述负电极等高设置。上述进一步方案的有益效果是：相对于传统母排中使用绝缘条、绝缘垫，本技术的母排节约了材料，降低了成本，提高了生产效率，避免了绝缘条粘接脱落的风险，提高了产品的可靠性。进一步：所述第三通孔与所述第四通孔之间设有条形凹槽，且所述条形凹槽的长度大于所述负电极和正电极的宽度。上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述凹槽，使得所述正电极和负电极之间的爬电距离的路径需绕过凹槽的边缘，可以增加二者之间的爬电距离。进一步：所述负极板上间隔设有至少两个负接线端子，所述正极板上间隔设有至少两个正接线端子，且层叠之后所述负接线端子和正接线端子在垂直方向上交替间隔设置。上述进一步方案的有益效果是：通过设置负接线端子和正接线端子，可以提高母排电接触的稳定性，从而使得母排在工作时比较可靠的工作。附图说明图1为本技术的一种带有磨砂纹表面的叠层母排结构示意图；图2为本技术的一种带有磨砂纹表面的叠层母排上绝缘膜的侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、下绝缘膜，2、负极板，3、中间绝缘膜，4、正极板，5、上绝缘膜，6、磨砂层，7、负电极，8、第一通孔，9、正电极，10、第二通孔，11、第三通孔，12、第四通孔，13、条形凹槽；21、负接线端子，41、正接线端子。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种带有磨砂纹表面的叠层母排结构示意图，包括从下至上依次层叠的下绝缘膜1、负极板2、至少一层中间绝缘膜3、正极板4和上绝缘膜5，在所述下绝缘膜1的下表面和/或所述上绝缘膜5的上表面通过模具层压有一层磨砂层6。本实施例中，最上层所述中间绝缘膜3的上表面和/或最下层所述中间绝缘膜3的下表面也通过模具层压有一层磨砂层6。通过在所述中间绝缘膜3靠近与所述负极板2和/或正极板4一侧表面设置磨砂层，可以增大所述中间绝缘膜3与所述负极板2和/或正极板4表面的摩擦，使得整个母排的结构更加稳定，使用寿命更长。优选地，所述磨砂层6为带有网格的特氟龙材质。特氟龙具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。本实施例中，所述磨砂层6上的网格为边长为0.5-3mm的方格。通过上述大小的网格在高温条件下层压至所述下绝缘膜1、中间绝缘膜3和/或上绝缘膜5，即可形成磨砂纹路，有利于排除绝缘膜和铜排间的空气，避免产生气泡，同时增加母排的表面的摩擦力，增强其内部的稳固性，减少在运输途中的损伤，延长其使用寿命。优选地，所述磨砂层6上的网格为边长为1mm的方格。当所述网格为边长为1mm的方格时，既可以排出绝缘膜和铜排间的空气，也可以防止受到外部作用力划伤，保持美观，也不影响使用效果，既不会由于网格尺寸过小导致表面过密，或由于网格尺寸过大导致表面过疏，起不到磨砂效果。本实施例中，所述磨砂层6的厚度为0.5-1.5mm。优选地，所述磨砂层6的厚度为1mm。本实施例中，所述负极板2的上表面设有多个凸起的负电极7，所述正极板4上设有多个与所述负极板2一一对应的第一通孔8，所述第一通孔8旁设有凸起的正电极9，所述中间绝缘膜3和上绝缘膜5上分别设有与所述第一通孔8一一对应的第二通孔10和第三通孔11，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：包括从下至上依次层叠的下绝缘膜(1)、负极板(2)、至少一层中间绝缘膜(3)、正极板(4)和上绝缘膜(5)，在所述下绝缘膜(1)的下表面和/或所述上绝缘膜(5)的上表面通过模具层压有一层磨砂层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：包括从下至上依次层叠的下绝缘膜(1)、负极板(2)、至少一层中间绝缘膜(3)、正极板(4)和上绝缘膜(5)，在所述下绝缘膜(1)的下表面和/或所述上绝缘膜(5)的上表面通过模具层压有一层磨砂层(6)。
2.根据权利要求1所述一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：最上层所述中间绝缘膜(3)的上表面和/或最下层所述中间绝缘膜(3)的下表面也通过模具层压有一层磨砂层(6)。
3.根据权利要求1或2所述一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：所述磨砂层(6)为带有网格的特氟龙材质。
4.根据权利要求3所述一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：所述磨砂层(6)上的网格为边长为0.5-3mm的方格。
5.根据权利要求4所述一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：所述磨砂层(6)上的网格为边长为1mm的方格。
6.根据权利要求1所述一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：所述磨砂层(6)的厚度为0.5-1.5mm。
7.根据权利要求6所述一种带有磨砂纹表面的叠层母排，其特征在于：所述磨砂层(6)的厚度为1mm。
8.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：高齐，
申请(专利权)人：武汉合康亿盛电气连接系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42