一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发器本体的上端设有电机、减速器机架，电机、减速器机架上设有电机，电机连接有搅拌轴，位于蒸发器本体内的搅拌轴上设有除膜搅拌桨，除膜搅拌桨的下部为锯齿状，除膜搅拌桨的上部为连续的梯形，在相同蒸发温度下，采用本实用新型专利技术的蒸发器在蒸发过程中加热介质的温度与传统的蒸发器的加热介质温度要低，丙烯腈的聚合容易控制，丙烯腈的回收率达到99.3%，纯度较高大于99.5%，蒸发量大于3.5t/h、加热介质温度小于55℃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器，尤其涉及一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器。技术背景合成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸可分为一步法和二步法。一步法是将原料丙烯腈、异丁烯、发烟硫酸在在适当温度下一起反应，然后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；二步法是在反应溶剂存在下先将异丁烯于低温下用发烟硫酸或SO3磺化，得到磺化中间体，然后在硫酸存在下与丙烯腈反应，之后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。两种方法都需用过量的丙烯腈做溶剂，在2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成中，选择合适的蒸发器是回收丙烯腈的质量和回收率的的关键。目前国内都采用带夹套的10m3的釜来蒸馏，该方法一般是往带夹套的釜内一次性转入5t物料，通过夹套加热升温、在真空状态下进行蒸馏。该方法的缺陷是物料的停留时间长、一般在10小时左右，丙烯腈的聚合无法控制，且蒸发量小、在相同的回收工艺下每小时的蒸发量约0.5t。国内现有的釜式蒸发器为间歇蒸发，不同时间段丙烯腈的纯度波动比较大、纯度为在98.5—99.5%之间，丙烯腈的回收率为97.4%。蒸发量约0.5t/h、加热介质温度大于80℃。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，停留时间短、蒸发量大、丙烯腈的回收率高。为解决上述技术问题本技术采用以下技术方案：一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发器本体的上端设有电机、减速器机架，电机、减速器机架上设有电机，电机连接有搅拌轴，位于蒸发器本体内的搅拌轴上设有除膜搅拌桨，除膜搅拌桨的下部为锯齿状，除膜搅拌桨的上部为连续的梯形。作为上述技术方案的进一步改进：所述梯形是上底与腰的夹角为134度。所述除膜搅拌桨的直径为2000mm，高度为120mm。所述搅拌轴上设有锚式搅拌器，锚式搅拌器的直径为1200mm。所述蒸发器本体的下部设有釜体变径段，釜体变径段的下部设有夹套。所述蒸发器本体的左侧上部设有气相出口，蒸发器本体的左侧下部设有耳座，夹套的左侧设有进料口，夹套的左侧下部设有热水进口。所述蒸发器本体的右侧上部设有人孔，蒸发器本体的右侧设有循环液进口，夹套的右侧设有热水出口，夹套的右侧下部设有热水放尽口。所述夹套的底部设有物料循环出口，物料循环出口连接有循环泵，循环泵连接有加热器。所述加热器的上端设有放空口，加热器的左侧上部设有加热器物料出口，加热器的左侧下部设有热水进口。所述加热器的右侧上部设有热水出口，加热器的右侧下部设有热水放尽口，加热器的底部设有物料进口，物料进口与循环泵连接，放空口与循环液进口连通。本技术采用上述技术方案，具有以下优点：在相同蒸发温度下，采用本技术的蒸发器在蒸发过程中加热介质的温度与传统的蒸发器的加热介质温度要低，丙烯腈的聚合容易控制，丙烯腈的回收率达到99.3%，纯度较高大于99.5%，蒸发量大于3.5t/h、加热介质温度小于55℃。下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：附图说明：附图1为本技术实施例中生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器的结构示意图。图中：1-蒸发器本体，2-耳座，3-进料口，4-热水进口，5-物料循环出口，6-热水放尽口，7-锚式搅拌器，8-热水出口，9-釜体变径段，10-循环液进口，11-人孔，12-电机、减速器机架，13-气相出口，14-加热器物料出口，15-热水进口，16-物料进口、17-热水放尽口，18-热水出口，19-放空口，20-循环泵，21-除膜搅拌桨，22-夹套，23-加热器，24-搅拌轴。具体实施方式实施例，如附图1所示，一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的下部设有釜体变径段9，釜体变径段9的下部设有夹套22，蒸发器本体1的管径为2400*1200毫米，釜体变径段9的管径为2400*1600*800，夹套的管径为22管径为1600*1000毫米，蒸发器本体1的左侧上部设有气相出口13，蒸发器本体1的左侧下部设有耳座2，夹套22的左侧设有进料口3，夹套22的左侧下部设有热水进口4，蒸发器本体1的右侧上部设有人孔11，蒸发器本体1的右侧设有循环液进口10，夹套22的右侧设有热水出口8，夹套22的右侧下部设有热水放尽口6，夹套22的底部设有物料循环出口5，物料循环出口5连接有循环泵20，循环泵20连接有加热器23；加热器23的上端设有放空口19，加热器23的左侧上部设有加热器物料出口14，加热器23的左侧下部设有热水进口15，加热器23的右侧上部设有热水出口18，加热器23的右侧下部设有热水放尽口17，加热器23的底部设有物料进口16，物料进口16与循环泵20连接，放空口19与循环液进口10连通；蒸发器本体1的上端设有电机、减速器机架12，电机、减速器机架12为双支点机架，双端面机械密封，电机、减速器机架12上设有电机和减速器，电机转速40-60rpm，电机功率11kW、搅拌轴直径80㎜，电机连接有搅拌轴24，位于蒸发器本体1内的搅拌轴24上设有除膜搅拌桨21，除膜搅拌桨21的下部为锯齿状，除膜搅拌桨21的上部为连续的梯形，梯形是上底与腰的夹角为134度；除膜搅拌桨21的直径为2000mm，高度为120mm，位于夹套22内的搅拌轴24上设有锚式搅拌器7，锚式搅拌器7的直径为1200mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：包括蒸发器本体（1），蒸发器本体（1）的上端设有电机、减速器机架（12），电机、减速器机架（12）上设有电机，电机连接有搅拌轴（24），位于蒸发器本体（1）内的搅拌轴（24）上设有除膜搅拌桨（21），除膜搅拌桨（21）的下部为锯齿状，除膜搅拌桨（21）的上部为连续的梯形。

【技术特征摘要】
1.一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：包括蒸发器本体（1），蒸发器本体（1）的上端设有电机、减速器机架（12），电机、减速器机架（12）上设有电机，电机连接有搅拌轴（24），位于蒸发器本体（1）内的搅拌轴（24）上设有除膜搅拌桨（21），除膜搅拌桨（21）的下部为锯齿状，除膜搅拌桨（21）的上部为连续的梯形。
2.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：所述梯形是上底与腰的夹角为134度。
3.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：所述除膜搅拌桨（21）的直径为2000mm，高度为120mm。
4.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：所述搅拌轴（24）上设有锚式搅拌器（7），锚式搅拌器（7）的直径为1200mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体（1）的下部设有釜体变径段（9），釜体变径段（9）的下部设有夹套（22）。
6.根据权利要求1所述的一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用新型蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体（1）的左侧上部设有气相出口（13），蒸发器本体（1）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆美盛，单保卿，李金磊，
申请(专利权)人：寿光市荣晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37