可控制聚合温度带喷头组件的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，包括反应釜体、进料口、出料口(10)，搅拌器(14)、反应釜夹套(18)，反应釜螺旋绕管(19)，反应釜套筒，所述反应釜体外设置有反应釜夹套(18)，在反应釜体的内部以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋绕管(19)，反应釜套筒位于反应釜螺旋绕管(19)与反应釜体之间，所述搅拌器(14)由电机、减速器、搅拌杆(13)和搅拌头(9)组成，所述搅拌器(14)为两个；在所述的反应釜体上还开设有软水喷淋进口。使用该反应釜可以控制有机单体聚合反应温度，而且聚合物之间混合均匀、反应充分，还可以清理反应釜内壁，最大限度的保证了生产结束后釜内清洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应釜，具体是一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。由于一般聚合物反应单体聚合过程都是连续进料，并伴随剧烈放热的反应过程，常规的温度调节方法温度控制精度差，能耗高，且传统反应釜只有一个搅拌器，若搅拌不均匀会影响聚合物单体之间的充分反应。反应釜使用过程中其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷，而且，随着内壁残留物的增多，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，使用该反应釜可以控制有机单体聚合反应温度，而且聚合物之间混合均匀、反应充分，还可以最大限度的保证生产结束后釜体内部的清洁。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，包括反应釜体、进料口Ⅰ、进料口Ⅱ、出料口，搅拌器、反应釜夹套，反应釜螺旋绕管，反应釜套筒，所述进料口Ⅰ、进料口Ⅱ位于反应釜体的顶部，在反应釜体的底部设置出料口；所述反应釜体外设置有反应釜夹套，反应釜夹套的底部一侧设置夹套进水口，其另一侧设置测温口，夹套顶部设置夹套出水口；在反应釜体的内部以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋绕管，反应釜螺旋绕管上端一侧有绕管进水口，其上端另一侧设置螺旋绕管出水口，反应釜套筒位于反应釜螺旋绕管与反应釜体之间，在反应釜体底部设置有反应釜套筒进水口，在反应釜体顶部设置有反应釜套筒出水口，所述搅拌器由电机、减速器、搅拌杆和搅拌头组成，电机通过减速器连接所述的搅拌杆，搅拌头位于搅拌杆的底端，所述搅拌器为两个；在所述的反应釜体上还开设有软水喷淋进口，软水喷淋进口的上端口连通有伸出反应釜筒体外的管道，管道的另一端连接有用于抽取软水的泵，软水喷淋进口的下端口连通有直通管，直通管端部连接有喷头组件，喷头组件包括活动连接在直通管端部的圆盘型喷头，喷头的环形侧壁上均布开设有若干个喷孔，喷孔从外至内呈收口状。进一步，所述搅拌头的形状为开口朝上的“U”型。进一步，所述喷孔的锥度是1/20。本技术的有益效果是：1.可控制聚合温度带喷头组件的反应釜设置反应釜夹套、反应釜螺旋绕管以及反应釜套筒可以有效地控制反应温度，首先有效地将热量传给反应物以促使反应发生，一旦反应结束后的某一阶段集中放热，又能够将热量从反应釜中迅速带走，有效地控制反应温度，极大地提高了反应效率。2.所述反应釜设置的两个搅拌器可以促进聚合物单体之间充分地混合，避免某一种单体成分偏析，有效地提高了反应效率。3.所述反应釜设置软水喷淋口，在反应釜出料完成后，通过泵将软水打入釜内，釜内进口设计为喷淋“花洒”形状，引软水以喷射状冲洗反应釜内壁，最大限度的保证了生产结束后釜内清洁。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术喷头结构示意图；1.进料口Ⅰ，2.进料口Ⅱ,3.螺旋绕管进水口，4.螺旋绕管出水口，5.喷头，6.夹套出水口，7.套筒出水口，8.套筒进水口，9.搅拌头，10.出料口，11.测温口，12.夹套进水口，13.搅拌杆，14.搅拌器，15.喷头组件，16.管道，17.泵，18.反应釜夹套，19.反应釜螺旋绕管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，包括反应釜体、进料口Ⅰ1、进料口Ⅱ2、出料口10，搅拌器14、反应釜夹套18，反应釜螺旋绕管19，反应釜套筒，所述进料口Ⅰ1、进料口Ⅱ2位于反应釜体的顶部，在反应釜体的底部设置出料口10；所述反应釜体外设置有反应釜夹套18，反应釜夹套18的底部一侧设置夹套进水口12，另一侧设置测温口18，夹套顶部设置夹套出水口6；在反应釜体的内部以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋绕管19，反应釜螺旋绕管19上端一侧有绕管进水口3，其上端另一侧设置螺旋绕管出水口4，反应釜套筒位于反应釜螺旋绕管19与反应釜体之间，在反应釜体底部设置有反应釜套筒进水口8，在反应釜体顶部设置有反应釜套筒出水口7，反应釜设置反应釜夹套、反应釜螺旋绕管以及反应釜套筒可以有效地控制反应温度，首先有效地将热量传给反应物以促使反应发生，一旦反应结束后的某一阶段集中放热，又能够将热量从反应釜中迅速带走，有效地控制反应温度；所述搅拌器14由电机、减速器、搅拌杆13和搅拌头9组成，电机通过减速器连接所述的搅拌杆13，搅拌头9位于搅拌杆13的底端，所述搅拌器14为两个；这样可以促进聚合物单体之间充分地均匀混合，避免某一种单体成分偏析，有效地提高了反应效率；在所述的反应釜体上还开设有软水喷淋进口，软水喷淋进口的上端口连通有伸出反应釜体外的管道16，管道16的另一端连接有用于抽取软水的泵17，软水喷淋进口的下端口连通有直通管，直通管端部连接有喷头组件15，喷头组件15包括活动连接在直通管端部的圆盘型喷头5，喷头5的环形侧壁上均布开设有若干个喷孔，喷孔从外至内呈收口状，在反应釜出料完成后，通过泵17将软水打入反应釜内，反应釜通过喷头组件15的作用，引软水冲洗反应釜内壁和反应釜螺旋绕管19，从而在第一时间将残留反应液冲洗干净，最大限度的保证了生产结束后反应釜内的清洁，极大的降低了一线员工的劳动强度，提高了工作效率。进一步，所述搅拌头9的形状为开口朝上的“U”型，在使用时，转动轴上的搅拌头9搅拌反应釜体内的物料上下涌动，反应充分。进一步，所述喷孔的锥度是1/20，喷洒效果更好。工作时，将聚合物单体通过进料口进入到反应釜体内部，两个搅拌器14上的搅拌头9搅拌反应釜体内的物料上下涌动，同时反应釜通过反应釜螺旋绕管19和反应釜套筒内的冷媒可以调节所需温度，使物料反应充分，在反应釜出料完成后，通过泵17将软水打入反应釜内，反应釜通过喷头组件15的作用，引软水冲洗反应釜内壁和反应釜螺旋绕管19，从而在第一时间将残留反应液冲洗干净，最大限度的保证了生产结束后反应釜内的清洁，极大<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，其特征在于，包括反应釜体、进料口Ⅰ(1)、进料口Ⅱ(2)、出料口(10)，搅拌器(14)、反应釜夹套(18)，反应釜螺旋绕管(19)，反应釜套筒，所述进料口Ⅰ(1)、进料口Ⅱ(2)位于反应釜体的顶部，在反应釜体的底部设置出料口(10)；所述反应釜体外设置有反应釜夹套(18)，反应釜夹套(18)的底部一侧设置夹套进水口(12)，另一侧设置测温口(11)，夹套顶部设置夹套出水口(6)；在反应釜体的内部以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋绕管(19)，反应釜螺旋绕管(19)上端一侧有螺旋绕管进水口(3)，其上端另一侧设置螺旋绕管出水口(4)，反应釜套筒位于反应釜螺旋绕管(19)与反应釜体之间，在反应釜体底部设置有反应釜套筒进水口(8)，在反应釜体顶部设置有反应釜套筒出水口(7)，所述搅拌器(14)由电机、减速器、搅拌杆(13)和搅拌头(9)组成，电机通过减速器连接所述的搅拌杆(13)，搅拌头(9)位于搅拌杆(13)的底端，所述搅拌器(14)为两个；在所述的反应釜体上还开设有软水喷淋进口，软水喷淋进口的上端口连通有伸出反应釜筒体外的管道(16)，管道(16)的另一端连接有用于抽取软水的泵(17)，软水喷淋进口的下端口连通有直通管，直通管端部连接有喷头组件(15)，喷头组件(15)包括活动连接在直通管端部的圆盘型喷头(5)，喷头(5)的环形侧壁上均布开设有若干个喷孔，喷孔从外至内呈收口状。...

【技术特征摘要】
1.一种可控制聚合温度带喷头组件的反应釜，其特征在于，包括反应釜体、进料口
Ⅰ(1)、进料口Ⅱ(2)、出料口(10)，搅拌器(14)、反应釜夹套(18)，反应釜螺旋绕管
(19)，反应釜套筒，所述进料口Ⅰ(1)、进料口Ⅱ(2)位于反应釜体的顶部，在反应釜
体的底部设置出料口(10)；所述反应釜体外设置有反应釜夹套(18)，反应釜夹套(18)
的底部一侧设置夹套进水口(12)，另一侧设置测温口(11)，夹套顶部设置夹套出水口(6)；
在反应釜体的内部以反应釜体中心为轴设置有反应釜螺旋绕管(19)，反应釜螺旋绕管(19)
上端一侧有螺旋绕管进水口(3)，其上端另一侧设置螺旋绕管出水口(4)，反应釜套筒位
于反应釜螺旋绕管(19)与反应釜体之间，在反应釜体底部设置有反应釜套筒进水口(8)，
在反应釜体顶部设置有反应釜套筒出水口(7)，所述搅拌器(14)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立挺，杜鹏，王霞明，
申请(专利权)人：徐州佑季化工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32