一种吹塑机用电热切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种吹塑机用电热切刀装置，所述气缸下端固设有第一支撑板；所述气缸的伸缩杆穿出第一支撑板与第二支撑板相连；所述第一支撑板上设有关于气缸对称的两个电加热管；所述电加热管下端穿出第一支撑板与前导热杆相连；所述第二支撑板上端设有与前导热杆相对应的后导热杆，且后导热杆穿出第二支撑板与铜棒相连；两个所述铜棒之间设有上切刀；所述第二支撑板下端两侧还设有升降气缸；所述升降气缸下端设有与上切刀平行设置的下刀座；所述下刀座内设有下切刀电加热管；所述下切刀设置在下刀座上，本实用新型专利技术能自动完成对塑料型胚的切断，切断型胚时的稳定性和切口的整齐度好，同时安全性强，加工效率高，具有较好的实用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热切刀装置，尤其涉及一种吹塑机用电热切刀装置。
技术介绍
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。在实际加工中，当塑料型胚从塑料管中挤出后，需要将型胚上的瓣合模具闭合，然后切断型胚，但是现有切断型胚的过程往往采用人工操作，这存在一定的安全隐患，同时也由于人工切断操作不当，切出来的切口不当，产品的合格率较低，无法满足企业的生产加工需求。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动完成对塑料型胚的切断，且切口整齐度高，安全性能好的吹塑机用电热切刀装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吹塑机用电热切刀装置，包括气缸、第一支撑板、第二支撑板、电加热管、前导热杆、后导热杆、铜棒、上切刀、升降气缸、下刀座、下切刀电加热管和下切刀；所述气缸下端固设有第一支撑板；所述气缸的伸缩杆穿出第一支撑板与第二支撑板相连；所述第一支撑板上设有关于气缸对称的两个电加热管；所述电加热管下端穿出第一支撑板与前导热杆相连；所述第二支撑板上端设有与前导热杆相对应的后导热杆，且后导热杆穿出第二支撑板与铜棒相连；两个所述铜棒之间设有上切刀；所述第二支撑板下端两侧还设有升降气缸；所述升降气缸下端设有与上切刀平行设置的下刀座；所述下刀座内设有下切刀电加热管；所述下切刀设置在下刀座上。优选的，所述前导热杆和后导热杆的材质均为铜。优选的，所述后导热杆上开有卡槽；所述卡槽与前导热杆相对应，且卡槽与前导热杆的直径相同。优选的，所述铜棒的直径比前导热杆的直径大；所述铜棒与后导热杆的直径相同。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的吹塑机用电热切刀装置，其结构简单，设计合理，切割稳定，能自动完成对塑料型胚的切断，切断型胚时的稳定性和切口的整齐度好，同时安全性强，企业的加工效率高，具有较好的实用性和推广价值。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的结构示意图；其中：1、气缸；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电加热管；5、前导热杆；6、后导热杆；7、铜棒；8、上切刀；9、升降气缸；10、下刀座；11、下切刀；12、卡槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的本技术所述的一种吹塑机用电热切刀装置，包括气缸1、第一支撑板2、第二支撑板3、电加热管4、前导热杆5、后导热杆6、铜棒7、上切刀8、升降气缸9、下刀座10、下切刀电加热管（图中未示出）和下切刀11；所述气缸1下端固设有第一支撑板2；所述气缸1的伸缩杆穿出第一支撑板2与第二支撑板3相连；所述第一支撑板2上设有关于气缸1对称的两个电加热管4；所述电加热管4下端穿出第一支撑板2与前导热杆5相连；所述第二支撑板3上端设有与前导热杆5相对应的后导热杆6，且后导热杆6穿出第二支撑板3与铜棒7相连；两个所述铜棒7之间设有上切刀8；所述第二支撑板3下端两侧还设有升降气缸9；所述升降气缸9下端设有与上切刀8平行设置的下刀座10；所述下刀座10内设有下切刀电加热管；所述下切刀11设置在下刀座10上；所述前导热杆5和后导热杆6的材质均为铜；所述后导热杆6上开有卡槽12；所述卡槽12与前导热杆5相对应，且卡槽12与前导热杆5的直径相同；所述铜棒7的直径比前导热杆5的直径大；所述铜棒7与后导热杆6的直径相同。初始状态时，上切刀和下切刀处于分离的状态；当处于工作状态，需要切断型胚时，气缸的伸缩杆往回收缩，这样前导热杆和后导热杆接触相连，然后两个电加热管开始工作，将热量依次传递给前导热杆、后导热杆和铜棒，再由铜棒将上切刀进行加热，打开下切刀电加热管，将下切刀也进行加热，接着将型胚放置到上切刀和下切刀之间，利用升降气缸将下切刀往回收缩，使得上切刀和下切刀相互接触，这样就能将完成型胚的切断作业；加工完成后，气缸和升降气缸都回到原位。本技术通过对上切刀和下切刀进行加热后再对型胚进行切断，保证了切断型胚时的稳定性，同时当需要对上切刀加热时，通过气缸往回收缩，使得电加热管将上切刀进行加热，保证了在切断塑料型胚时的安全性。进一步的，在后导热杆中设有卡槽，这样能够让前导热杆插入到后导热杆中，从而保证热量传递性更好。本技术的吹塑机用电热切刀装置，其结构简单，设计合理，切割稳定，能自动完成对塑料型胚的切断，切断型胚时的稳定性和切口的整齐度好，同时安全性强，企业的加工效率高，具有较好的实用性和推广价值。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机用电热切刀装置，其特征在于：包括气缸、第一支撑板、第二支撑板、电加热管、前导热杆、后导热杆、铜棒、上切刀、升降气缸、下刀座、下切刀电加热管和下切刀；所述气缸下端固设有第一支撑板；所述气缸的伸缩杆穿出第一支撑板与第二支撑板相连；所述第一支撑板上设有关于气缸对称的两个电加热管；所述电加热管下端穿出第一支撑板与前导热杆相连；所述第二支撑板上端设有与前导热杆相对应的后导热杆，且后导热杆穿出第二支撑板与铜棒相连；两个所述铜棒之间设有上切刀；所述第二支撑板下端两侧还设有升降气缸；所述升降气缸下端设有与上切刀平行设置的下刀座；所述下刀座内设有下切刀电加热管；所述下切刀设置在下刀座上。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机用电热切刀装置，其特征在于：包括气缸、第一支撑板、第二支撑板、电加热管、前导热杆、后导热杆、铜棒、上切刀、升降气缸、下刀座、下切刀电加热管和下切刀；所述气缸下端固设有第一支撑板；所述气缸的伸缩杆穿出第一支撑板与第二支撑板相连；所述第一支撑板上设有关于气缸对称的两个电加热管；所述电加热管下端穿出第一支撑板与前导热杆相连；所述第二支撑板上端设有与前导热杆相对应的后导热杆，且后导热杆穿出第二支撑板与铜棒相连；两个所述铜棒之间设有上切刀；所述第二支撑板下端两侧还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，黄兴来，曹昀，
申请(专利权)人：张家港市意久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32