设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产用台钻。一种设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，包括台面、润滑机构和接油槽，台面上设有钻头和驱动机构，驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，润滑机构用于对链条进行自动润滑，电机设有接线端子，台面下方设有支撑脚，支撑脚包括下段和可升降地连接于下段的上段。本实用新型专利技术具有接线可靠、能够自动润滑、链条上掉落下的润滑能够油收集在一起和高度可调的优点，解决了现有的台钻电机接线可靠性差、高度不可调和需要人工润滑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具生产用台钻，尤其涉及一种设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻。
技术介绍
在模具生产过程中会用到台钻。在中国专利号为200820148810、授权公告日为2009年6月10日、名称为“台钻”的专利文件中公开了一种台钻。现有的台钻都如该专利文件中公开的那样，包括台面和支撑台面的支撑脚（二者总称为底座），台面设有立架，立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构。驱动结构的常用结构为包括链条和驱动链条转动的电机。现有的台钻存在以下不足：电机接线时的可靠性差；链条是通过人工进行润滑的，容易产生忘记润滑的现象；台面高度不可调，不能够满足不同身高的人使用。
技术实现思路
本技术提供了一种接线可靠、能够自动润滑、链条上掉落下的润滑能够油收集在一起的设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，解决了现有的台钻的电机接线可靠性差、高度不同条和需要人工润滑的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，包括台面和支撑台面的支撑脚，所述台面设有立架，所述立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构，所述驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套，所述支撑脚包括下段和可升降地连接于下段的上段，所述台面设置于所述上段。给电机引人电源时，将电源线从接线孔远离导电片的一端插入，然后通过焊锡将电源线同导电片焊接在一起而形成外部焊接点。锡套吸收热量而熔化，熔化后将电源线同接线孔位于接线端子内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提高电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到当拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，以降低产生电气连接不良现象的几率。当链条转动到按压块按压到按压杆时，按压杆驱动堵头失去对出油口的密封作用，此时箱体内的润滑油从出油口中流出而滴落到链条上，实现对链条的润滑，当按压块失去对按压杆的按压作用时，在关门弹簧的作用下按压杆外移复位且堵头重新将出油口封闭着，使得油不能够流出，从而实现了自动润滑。当链条上有润滑油掉落下时，掉下的润滑油被接油槽收集在一起，从而提高本技术的清洁性，不会产生油滴漏到台面上而弄脏台面的现象。当需要调整台面的高度时，通过使上段相对于下段升降来改变支撑脚的高度来实现。作为优选，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。既能使得电源线插入时方便，又能够防止人工通过焊锡枪进行焊接的过程中、锡套熔化后流出而不能够将电源线同导电片板本体焊接在一起。作为优选，所述导向环和接线孔之间为过盈配合。能够方便有效地防止导向环从接线孔中脱出。作为优选，所述导向环设有防止插接在接线孔中的电源线从远离导电片的一端拔出的弹性的止退针。当插入电源线时，电源线使得止退针张开而产生避让。拔出时则止退针增加拔出时的阻力，从而使得电源线不容易被拔出，起到提高电气连接可靠性的作用。作为优选，所述止退针设置于所述导向环的内端面。能够在锡套孔径较小时进行布局，提高了电路板布局时的方便性。作为优选，所述止退针沿导向环的径向的内侧面和所述导向环的内周面位于同一锥面上。制作方便，结构紧凑。作为优选，所述出油口有两个，两个出油口沿链条的转动方向分布。能够提高润滑油喷到链条上时的效果。作为优选，所述两个出油口呈“八”字形分布。能够进一步提高润滑油喷到链条上时的效果。作为优选，所述箱体设有滑孔，所述按压杆穿设在所述滑孔内，所述滑孔的内端设有柔性密封盖，所述堵头通过所述关门弹簧按压在所述柔性密封盖远离所述按压杆的一侧上。当设置有多个出油口时，能够方便地通过一根按压杆进行开启。作为优选，所述驱动机构还包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过所述链条连接在一起，所述从动链轮位于所述主动链轮的斜上方，所述出油口位于所述从动链轮的正上方，所述主动链轮伸入到所述接油槽内。不会产生润滑油经链条中的空隙部分喷洒到设备的其它部位，链条上的润滑油能够顺着链条下流，从而起到提高润滑效果的作用。作为优选，所述主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角大于30°。能够提高润滑油顺着链条下流的效果。作为优选，所述上段通过双头螺纹杆同所述下段可升降地连接在一起。使用时通过转动双头螺杆来改变上下段之间的距离以实现支撑脚高度的改变，调整高度时方便。作为优选，所述双头螺杆两端的螺纹方向相反。调整高度时的速度快。本技术具有下述优点：焊接过程中锡套吸收热量而产生熔化后能够将电源线同接线孔位于导电片内的部分也焊接在一起形成内部焊点，内部焊点起到提电源线和导电片板之间的连接强度的作用；内部焊点的形成能够起到拔出电源线时，辅助电源线同导电片的连接处进行受力，从而不容易产生电气连接不良现象；能够对链条进行自动润滑；能够对链条进行自动润滑台面高度可调，能够适应不同身高的人使用。附图说明图1为本技术的示意图。图2为图1的A处的局部放大示意图。图3为台面上搁置有物品时的示意图。图中：支撑脚1、上段13、下段14、双头螺纹杆15、润滑装置4、油箱41、箱体411、关门弹簧412、按压杆413、滑孔414、柔性密封盖415、按压块42、出油口43、堵头44、横杆45、台面5、立架51、钻头52、接线端子6、导电片61、绝缘体62、接线孔63、导向环7、导向环的内周面71、止退针72、止退针沿导向环的径向的内侧面721、锡套8、内部焊点81、外部焊点82、电源线83、驱动机构9、电机91、主动链轮92、从动链轮93、链条94、主动链轮的轴线和从动链轮的轴线所确定的平面的倾角B。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，包括支撑脚1。支撑脚1包括下段14、上段13和双头螺纹杆15。上段13的下端通过双头螺纹杆15同下段14的上端连接在一起。双头螺纹杆15两端的螺纹方向相反。上段13的上端设有台面5。台面5设有立架51。立架51设有润滑装置4、头部朝下的钻头52和驱动钻头转动的驱动机构9。驱动机构9包括电机91、主动链轮92、从动链轮93和链条94。电机91固定于立架51。主动链轮92连接在电机91的动力输出轴上。从动链轮93通过传动机构同转头52连接在一起。从动链轮93位于主动链轮92的斜上方。主动链轮的轴线和从动链轮的轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，包括台面和支撑台面的支撑脚，所述台面设有立架，所述立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构，所述驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套，所述支撑脚包括下段和可升降地连接于下段的上段，所述台面设置于所述上段。

【技术特征摘要】
1.一种设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，包括台面和支撑台面的支撑脚，所述台面设有立架，所述立架设有头部朝下的钻头和驱动钻头转动的驱动机构，所述驱动机构包括链条和驱动链条转动的电机，其特征在于，还包括润滑机构和位于链条下方的用于收集链条上掉落下的润滑油的接油槽，所述润滑机构包括油箱和若干连接在所述链条上的按压块，所述油箱包括箱体、设置于箱体下端的出油口、堵头、驱动堵头密封住出油口的关门弹簧和驱动堵头开启的通过所述按压块进行驱动的按压杆，所述出油口位于所述链条的上方，所述按压杆伸出所述箱体，所述按压块沿所述链条的转动方向分布，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体表面的同电机线圈连接在一起的导电片，所述导电片设有贯通所述接线端子的接线孔，所述接线孔中穿设有锡套，所述支撑脚包括下段和可升降地连接于下段的上段，所述台面设置于所述上段。
2.根据权利要求1所述的设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，其特征在于，所述接线孔中设有导向环，所述锡套位于所述导向环和导电片之间，所述导向环的内周面为内端直径小外端直径大的锥面。
3.根据权利要求2所述的设有自润滑机构的模具生产用升降式台钻，其特征在于，所述导向环设有防止插接在接线孔中的电源线从远离导电片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏隆，
申请(专利权)人：江山显进机电科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33