【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃器皿制造
,具体涉及一种可明火加热的微晶化玻璃器皿制造方法。
技术介绍
防火玻璃是一种措施型的防火材料,其耐高温的特性使其在发生火灾时起到阻隔火势及隔烟的作用。其防火的效果以耐火性能进行评价。可明火加热的玻璃器皿与普通钢化玻璃器皿相比,制造工艺复杂,技术含量与成本较高;其制造难点是在应力分布方面,很多厂家无法掌控,导致可明火加热的玻璃器皿与钢化玻璃器皿应力分布差别不大,在搬运、安装及使用中容易产生爆片,造成不必要的损失及安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种应力聚集点均匀分散、不易爆片的防火玻璃器皿的制造方法,本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的,防火玻璃器皿的制造方法是对玻璃器皿分别采用化学钢化处理和物理钢化处理;化学钢化处理过程是用铯和钾的高温盐溶液浸泡,实现玻璃的化学钢化;然后用钢化炉进行物理钢化。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明:(1)用铯和钾的高温盐溶液浸泡成形的玻璃器皿;(2)将经铯钾液浸泡后的玻璃器皿送入特殊钢化炉进行加热处理,加热室温度设定在680-720℃之间,加热时间按每毫米厚度加热40~60s,将玻璃器皿加热到软化点临界状态;(3)将加热到软化点临界状态的玻璃器皿以每秒300~500/mm的速度送入风栅风冷成型,根据玻璃的厚度调整风栅高度,风栅的调整高度在30~70mm之间,风栅间的风压和空气压力根据不同厚度的玻璃器皿进行调整,调整范围和角度需做特殊调整,空压机在8×1 ...
【技术保护点】
一种可明火加热的微晶化玻璃器皿,其特征在于:对成形的玻璃器皿分别采用化学钢化和物理钢化;化学钢化过程是用铯和钾的高温盐溶液浸泡,实现玻璃器皿的化学钢化;然后用钢化炉进行物理钢化;(1)用铯和钾的高温盐溶液浸泡成形的玻璃器皿;(2)将经铯钾液浸泡后的玻璃器皿送入特殊钢化炉进行加热处理,加热室温度设定在680‑720℃之间,加热时间一般按每毫米厚度40~60s,将玻璃加热到软化点临界状态;(3)将加热到软化点临界状态的玻璃器皿以每秒300~500/mm的速度送入风栅风冷成型,根据玻璃器皿的厚度调整风栅高度,风栅的调整高度在30~70mm之间,风栅间的风压和空气压力根据不同厚度的玻璃进行调整,调整范围和角度需做特殊调整,空压机在8×105Pa~1×105Pa之间,风机风压调速在7700Pa~1000Pa之间,对玻璃边角部进行弧度状跟踪风冷。
【技术特征摘要】
1.一种可明火加热的微晶化玻璃器皿,其特征在于:对成形的玻璃器皿分别采用化学钢化和物理钢化;化学钢化过程是用铯和钾的高温盐溶液浸泡,实现玻璃器皿的化学钢化;然后用钢化炉进行物理钢化;
(1)用铯和钾的高温盐溶液浸泡成形的玻璃器皿;
(2)将经铯钾液浸泡后的玻璃器皿送入特殊钢化炉进行加热处理,加热室温度设定在680-720℃之间,加热时间一般按每毫米厚度40~60s,将玻璃加热到软化点临界状态;
(3)将加热到软化点临界状态的玻璃器皿以每秒300~500/mm的...
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