葫芦形反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上。与现有技术相比，在本实用新型专利技术的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学生产设备
，更具体地说，涉及一种葫芦形反应釜。
技术介绍
化工反应釜是化工生产中的重要装置和装备，其在设计上往往根据不同化工反应的需要在已有装置上进行适应性修改，大都保持原有的圆柱、圆筒、管状等形状不变。在这些反应装置中往往需要设置适应物料的复杂流道，以使反应物质充分混合。对于一步法制备工艺的化工反应来说，复杂流道设计显然浪费较多人力和物力，而如何在制备之后实现快速简单出料来满足后续工艺要求，显然对于整个反应过程来说，更加重要。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，针对现有的复杂反应釜，提供一种葫芦形反应釜，能够实现对称开闭的方式，通过向反应釜中加入反应物料，使其在反应釜内进行反应，操作简单。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状。所述上反应腔的直径为所述上模板竖直长度的1/2-3/4。所述下反应腔的直径为所述下模板竖直长度的1/2-3/4。所述上开口流道的长度为所述上模板竖直长度的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。所述下开口流道的长度为所述下模板竖直长度的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，在本技术的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现；与现有技术相比，且在上模板和下模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将反应液通入设置在上下模板上的反应腔组内进行反应，能够有效控制反应速率以及反应生成样品的形态。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上反应腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下反应腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上开口流道，11为下开口流道。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，其中，1为上模板本体，2为下模板本体，3为模板轨道，4为上反应腔，5为上滑动器，6为上滑动器安置架，7为下反应腔，8为下滑动器，9为下滑动器安置架，10为上开口流道，11为下开口流道。葫芦形反应釜，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状。所述上反应腔的直径为所述上模板边长(即竖直长度)的1/2-3/4。所述下反应腔的直径为所述下模板边长(即竖直长度)的1/2-3/4。所述上开口流道的长度为所述上模板边长(即竖直长度)的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。所述下开口流道的长度为所述下模板边长(即竖直长度)的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，在本技术的技术方案中，针对一步法制备工艺特点设计一整体式反应釜结构并以对称形式进行开闭，由于对称设置有上模板和下模板，且上下模板采用活动相连，整体呈现葫芦状，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将上模板和下模板打开能够轻易的将制备并凝固的葫芦状固态样品取出，完成制备成型一步实现。以上对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
葫芦形反应釜，其特征在于，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述上滑动器设置在所述模板轨道内；所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有下开口流道，所述下滑动器通过所述下滑动器安置架设置在所述下模板本体底端，所述下滑动器设置在所述模板轨道内；所述上模板与所述下模板对称设置且上反应腔组与下反应腔组对称设置，以使整体反应釜呈现葫芦状。

【技术特征摘要】
1.葫芦形反应釜，其特征在于，包括上模板、下模板以及模板轨道，所述上模板与
所述下模板对称设置，所述上模板与所述下模板活动的设置在所述模板轨道上；
所述上模板包括上模板本体、上反应腔组、上滑动器以及上滑动器安置架，在所述
上模板本体上设置有所述上反应腔组，所述上反应腔组包括两个上反应腔，所述两个上
反应腔采用半球形结构并上下设置，在上反应腔组顶端和两个上反应腔之间分别设置有
上开口流道，所述上滑动器通过所述上滑动器安置架设置在所述上模板本体底端，所述
上滑动器设置在所述模板轨道内；
所述下模板包括下模板本体、下反应腔组、下滑动器以及下滑动器安置架，在所述
下模板本体上设置有所述下反应腔组，所述下反应腔组包括两个下反应腔，所述两个下
反应腔采用半球形结构并上下设置，在下反应腔组顶端和两个下反应腔之间分别设置有
下开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12