本实用新型专利技术涉及电力设施技术领域，特别是涉及一种地线拆接器的支撑装置及底线拆接装置。地线拆接器的支撑机构包括主支撑杆、至少两个安装体和受所述主支撑杆承托的支撑体，其中:所述安装体用于与高压线塔安装固连；所述主支撑杆安装于至少两个所述安装体；所述支撑体用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。通过将地线拆接器架设在支撑机构上进行承载和限位，进而操作地线拆接器进行在高压线塔上的地线拆接操作，通过支撑机构增加对地线拆接器的支撑点和限位点，使得拆接地线的操作稳定性、位置准确性和操作安全性都得到了明显提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力设施
，特别是涉及一种地线拆接器的支撑装置及底线拆接装置。
技术介绍
在电力行业中，对于高压带电设备进行作业需要设置安全防护结构，其中，在高压线塔上进行检测和维修等作业时，需要在高压电缆上勾挂连接地线。目前，在高压线塔上勾挂连接地线操作过程中的操作稳定性、位置准确性和安全性等方面的要求越来越高。因此，提高操作稳定性、位置准确性和操作安全性成为设计目标。现有技术中，对于在高压线塔上连接的电缆，电缆与高压线塔连接的位置上设有电缆连接端子，连接地线时，需要将地线的一端与电缆连接，而连接的位置点位于电缆连接端子的外侧，即电缆连接端子远离高压线塔的一侧，这就需要操作者持地线拆接器，由地线拆接器将地线引导至电缆连接端子外侧，进而通过底线拆接器将地线勾挂在电缆连接端子外侧的连接板上，由此，地线通过连接板与电缆连接导通，从而保证了操作者在高压线塔上的工作安全，即，当电缆上具有电压、电流时，则通过地线导通接地，从而保证了高压线塔上的操作者避免受到电击。通常的地线拆接器为杆状结构，其端部设有导引勾挂地线的结构，使用时，操作者持地线拆接器向高压线塔外部伸出，在地线拆接器越过电缆连接端子的区域，从而将地线的一端移动导引至与连接板的连接位置，进而进行地线的勾挂，而这一过程中，需要操作者持地线拆接器向外伸出，同时需要将地线对准连接板进行勾挂，如此的结构设置，使得操作的稳定性、位置准确性低，同时操作安全性低。以上现有技术中，操作稳定性和位置准确性低，同时操作安全性低等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种地线拆接器的支撑机构及地线拆接装置，通过本技术的应用将明显提高在高压线塔上进行地线拆接的操作稳定性和位置准确性，同时提高操作安全性。为解决上述技术问题，本技术提供一种地线拆接器的支撑机构，包括主支撑杆、至少两个安装体和受所述主支撑杆承托的支撑体，其中:所述安装体用于与高压线塔安装固连；所述主支撑杆安装于至少两个所述安装体；所述支撑体用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。可选地，所述底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的所述侧支撑壁构成U形或V形的所述支撑体。可选地，所述支撑体包括转动轴线水平设置，且在径向侧面上具有凹槽的滚轮。可选地，所述主支撑杆和所述支撑体同轴连接，所述支撑体能够沿轴线相对于所述主支撑杆转动。可选地，所述安装体包括固连的第一套筒和设有第一凹槽的夹紧块，所述第一套筒用于嵌入所述主支撑杆，所述第一凹槽用于嵌入所述高压线塔的梁壁，在所述夹紧块的侧壁上设有能够穿入螺纹件的通孔或螺纹孔，通过所述螺纹件嵌入所述第一凹槽且与所述梁壁相抵，所述安装体与所述梁壁固连。可选地，所述安装体包括第二套筒、与所述第二套筒侧壁固连的横向螺纹杆和具有横向通孔的横向限位板，所述第二套筒用于套入所述主支撑杆，所述横向限位板用于与所述高压线塔的梁壁的第一侧壁横向相抵，且所述横向通孔的位置高于所述梁壁的位置，所述横向螺纹杆穿过所述横向通孔，且所述横向螺纹杆能够与所述梁壁的顶壁竖向相抵，通过所述横向螺纹杆与所述横向限位板的连接紧固，所述第二套筒或所述主支撑杆能够与所述梁壁的第二侧壁横向相抵，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别位于所述梁壁的两对侧。可选地，所述安装体还包括与所述横向限位板固连的竖向限位板，所述竖向限位板的底侧位置低于所述横向螺纹杆的底侧位置，实现所述竖向限位板能够与所述梁壁的顶壁竖向相抵。可选地，所述竖向限位板具有与所述横向通孔同轴的、用于穿过所述横向螺纹杆的支撑孔，所述支撑孔设于所述顶壁上侧且位于所述第二套筒和所述横向通孔之间。可选地，所述主支撑杆包括至少一组内外嵌套的内管与外管，通过所述内管缩入或伸出于所述外管，实现所述主支撑杆的长度调节，所述支撑体安装于最内侧的所述内管，所述安装体与最外侧的所述外管安装连接。本技术还提供一种地线拆接装置，包括地线拆接器，所述地线拆接器的端部用于勾挂地线，还包括上述任一项所述的地线拆接器的支撑机构，所述地线拆接器受所述支撑机构的支撑体承托且两侧限位。在一个关于地线拆接器，以及支撑机构实施方式中，支撑机构包括主支撑杆、至少两个安装体和受主支撑杆承托的支撑体，安装体用于与高压线塔安装固连，主支撑杆安装于至少两个安装体上，支撑体用于支撑并限位地线拆接器，支撑体包括底支撑壁和连接于底支撑壁两侧的侧支撑壁。由此，在以上结构中，地线拆接器被底支撑壁承托，并被两侧的侧支撑壁限位，防止侧向滚落滑出，通常的地线拆接器的主体为条状的长杆，长杆的一端勾挂地线，则将地线拆接器嵌于支撑机构中，具体来说，将地线拆接器的长杆嵌入支撑机构的支撑体中，长杆被底支撑壁承托，并被两侧的侧壁限位，进而能够控制长杆向外伸出或向内缩回，以此操作将底线引导带动至所需安装连接的位置，这一过程中，通过支撑机构的支撑限位，地线拆接器能够保持稳定地移动，且移动位置的准确性得到了提高。现有技术中，需要操作着手持地线拆接器向外伸出，手持伸出或缩回的操作必然造成了移动稳定性低，同时移动位置的准确性无法保障，这相当于地线拆接器只有操作者的手作为支撑点，类似于悬臂梁的支撑状态。对比于现有技术，本实施方式中，在地线拆接器被支撑机构承托限位的结构下，进而通过操作者进行伸出和缩回的操作，这相当于对地线拆接器增加了支撑机构的承托。由此，本实施方式提供的支撑机构使得操作地线拆接器进行地线拆接的操作稳定性和位置准确性得到了明显提高，同时也提高了操作者的操作安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构第一示意图；图3为本技术局部结构第二示意图；图4为本技术局部结构第三示意图；图1和图4中：主支撑杆—1、安装体—2、第一套筒—21、夹紧块—22、第二套筒—23、横向螺纹杆—24、横向限位板—25、竖向限位板—26、支撑体—3、滚轮—31。具体实施方式本技术的核心是提供一种地线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地线拆接器的支撑机构，其特征在于，包括主支撑杆(1)、至少两个安装体(2)和受所述主支撑杆(1)承托的支撑体(3)，其中:所述安装体(2)用于与高压线塔安装固连；所述主支撑杆(1)安装于至少两个所述安装体(2)；所述支撑体(3)用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。
【技术特征摘要】
1.一种地线拆接器的支撑机构，其特征在于，包括主支撑杆(1)、至
少两个安装体(2)和受所述主支撑杆(1)承托的支撑体(3)，其中:
所述安装体(2)用于与高压线塔安装固连；
所述主支撑杆(1)安装于至少两个所述安装体(2)；
所述支撑体(3)用于支撑并限位所述地线拆接器，包括底支撑壁和连接
于所述底支撑壁两侧的侧支撑壁。
2.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述底支
撑壁和连接于所述底支撑壁两侧的所述侧支撑壁构成U形或V形的所述支撑
体(3)。
3.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述支撑
体(3)包括转动轴线水平设置，且在径向侧面上具有凹槽的滚轮(31)。
4.如权利要求1至3任一项所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，
所述主支撑杆(1)和所述支撑体(3)同轴连接，所述支撑体(3)能够沿轴
线相对于所述主支撑杆(1)转动。
5.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述安装
体(2)包括固连的第一套筒(21)和设有第一凹槽的夹紧块(22)，所述第
一套筒(21)用于嵌入所述主支撑杆(1)，所述第一凹槽用于嵌入所述高压
线塔的梁壁，在所述夹紧块(22)的侧壁上设有能够穿入螺纹件的通孔或螺
纹孔，通过所述螺纹件嵌入所述第一凹槽且与所述梁壁相抵，所述安装体(2)
与所述梁壁固连。
6.如权利要求1所述的地线拆接器的支撑机构，其特征在于，所述安装
体(2)包括第二套筒(23)、与所述第二套筒(23)侧壁固连的横向螺纹杆
(24)和具有横向通孔的横向限位板(25)，所述第二套筒(23)用于套入
所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇军，言大伟，俞翔，王成，莫晓峰，钱卡娜，姚钢，金伟俊，徐晓，陈叶良，周晓能，华凯凯，
申请(专利权)人：国网浙江省电力公司杭州供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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