【技术实现步骤摘要】
本技术涉及键帽生产设备
,尤其涉及一种键帽自动压合机。
技术介绍
目前,对键帽与铝板的压合为人工组装,人工组装作业强度大,完全手工作业生产,手指用力过度造成作业疲劳,从而影响产能和品质,而且人工作业方式需要占用流水线多个工位,作业空间大。因此,需要设计一种可以降低劳动强度、提高效率的设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种键帽自动压合机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种键帽自动压合机,包括用于放置键帽的注塑机、安装在注塑机上的机械手和设置在注塑机一侧的键帽压合装置,所述机械手包括设置在注塑机上的X向滑轨、Y向滑轨、Y向滑块、Z向伸缩杆和第一吸盘,所述X向滑块安装在X向滑轨上,Y向滑轨与X向滑块连接,Y向滑块安装在Y向滑轨上,Z向伸缩杆安装在Y向滑块的下方,第一吸盘安装在Z向伸缩杆的底部。所述键帽压合装置包括底座、承接治具、铝板定位治具和吸顶治具,所述底座上安装有X向的轨道,设定X向的轨道靠近注塑机的一端为X向的轨道的左端,则承接治具安装在X向的轨道的左端,铝板定位治具安装在X向的轨道的右端,吸顶治具架设在X向的轨道的上方,且位于承接治具和铝板定位治具之间。作为优选,具体地,所述注塑机上开设有取料口,X向滑轨设置在取料口的一侧。为了便于定位,作为优选,所述第一吸盘下端的四角上安装有定位导柱。作为优选 ...
【技术保护点】
一种键帽自动压合机,其特征在于:包括用于放置键帽的注塑机(1)、安装在注塑机(1)上的机械手(2)和设置在注塑机(1)一侧的键帽压合装置(3),所述机械手(2)包括设置在注塑机(1)上的X向滑轨(21)、Y向滑轨(23)、Y向滑块(24)、Z向伸缩杆(25)和第一吸盘(26),所述X向滑块(22)安装在X向滑轨(21)上,Y向滑轨(23)与X向滑块(22)连接,Y向滑块(24)安装在Y向滑轨(23)上,Z向伸缩杆(25)安装在Y向滑块(24)的下方,第一吸盘(26)安装在Z向伸缩杆(25)的底部,所述键帽压合装置(3)包括底座(31)、承接治具(32)、铝板定位治具(33)和吸顶治具(34),所述底座(31)上安装有X向的轨道(35),设定X向的轨道(35)靠近注塑机(1)的一端为X向的轨道(35)的左端,则承接治具(32)安装在X向的轨道(35)的左端,铝板定位治具(33)安装在X向的轨道(35)的右端,吸顶治具(34)架设在X向的轨道(35)的上方,且位于承接治具(32)和铝板定位治具(33)之间。
【技术特征摘要】
1.一种键帽自动压合机,其特征在于:包括用于放置键帽的注塑机(1)、
安装在注塑机(1)上的机械手(2)和设置在注塑机(1)一侧的键帽压合装置
(3),
所述机械手(2)包括设置在注塑机(1)上的X向滑轨(21)、Y向滑轨(23)、
Y向滑块(24)、Z向伸缩杆(25)和第一吸盘(26),所述X向滑块(22)安装
在X向滑轨(21)上,Y向滑轨(23)与X向滑块(22)连接,Y向滑块(24)
安装在Y向滑轨(23)上,Z向伸缩杆(25)安装在Y向滑块(24)的下方,第
一吸盘(26)安装在Z向伸缩杆(25)的底部,
所述键帽压合装置(3)包括底座(31)、承接治具(32)、铝板定位治具(33)
和吸顶治具(34),所述底座(31)上安装有X向的轨道(35),设定X向的轨
道(35)靠近注塑机(1)的一端为X向的轨道(35)的左端,则承接治具(32)
安装在X向的轨道(35)的左端,铝板定位治具(33)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:江文慶,沈文彪,
申请(专利权)人:群光电子苏州有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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