一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法技术

本发明专利技术公开了一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括步骤：将硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；密炼：密炼时温度控制在150℃以下，密炼时间为3-5分钟；密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼；精炼后的胶再经过滤一次，过滤后的胶再经精炼机精炼一次，出片，得再生橡胶。本发明专利技术的方法弥补了现有生产工艺的不足，减去了化学助剂的使用，生产的再生胶成本降低，并且经济、环保、无臭味、不返蓝、不迁移、门尼反弹低，性能稳定。尤其适用于生产三元乙丙再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶等橡胶的再生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧橡胶生产回收
，具体涉及一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法及其应用。
技术介绍
随着科技的发展，废旧资源的堆积，越来越多的人进入废旧资源循环利用行业，特别是目前很大程度上依赖于进口的橡胶行业。以废旧鞋底来说，更多的被利用来生产胶粉和再生胶，而用于生产胶粉只是对废旧鞋底的初加工，利用程度不高，应用途径和使用量也受局限；用于再生胶的生产提高了废旧鞋底的利用价值，但需要使用大量的软化助剂，增加成本，且在生产过程中会产生大量废气污染环境。随着“十三五”资源循环利用计划及新环保法的出台实施，更迫切的要求废旧资源利用行业工艺创新，节能减排，杜绝二次污染。由于世界政治及地缘经济的因素，近期来石油价格长期处于50美元左右(每桶)。对于国家经济建设及人民生活用油是极大的利好。但对于我们再生橡胶行业来说是个大的利空。由于石油价格低，使其所生产的合成橡胶价格同样较低(近期约在8800元/吨左右及以下，天然橡胶在9800元/吨左右及以下)，严重影响现有再生橡胶的价格。由于普通再生橡胶，技术含量低，附加值也低；由于合成橡胶价格较低使得再生橡胶的替代率下降。市场对再生橡胶的需求明显下降，严重影响了再生橡胶企业的产量。(从2014年10月份开始，各生产企业已明显感觉到这种现象，今年比去年还在减少)，使大部分企业处于微利及亏损边缘状态。企业要生存发展，就必须设法改变现状，生产技术含量高的再生橡胶，同样附加值也会高，经济效益就较明显。市场在对现有无臭味再生橡胶，环保型再生橡胶的基础上，又提出对无迁移再生橡胶的需求。现有再生橡胶生产，无论是动态法或是常压塑化法，均使用了大量的软化剂、活化剂等化学助剂，有些软化剂中重金属、多环芳烃等有害物质含量超标，甚至有些还有恶臭，使生产的再生橡胶达不到出口和高端产品的要求，也有些软化剂中成分复杂，含有与橡胶不相溶的物质，生产的再生胶返蓝、反黄，所生产的橡胶制品易发生迁移。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，更加经济环保。为了达到本专利技术的目的，技术方案如下：一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、塑化：将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；塑化温度不易过高，否则易过硫导致产品指标下降。塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；在空气中停放时间不能太长，否则易导致胶料氧化而影响产品质量。2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150℃以下，密炼时间为3-5分钟；3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼，精炼厚度控制在0.15-0.2mm；精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出片，得再生橡胶。本专利技术具有的有益效果：弥补了现有生产工艺的不足，减去了化学助剂的使用，生产的再生胶成本降低，并且经济、环保、无臭味、不返蓝、不迁移、门尼反弹低，性能稳定。尤其适用于生产三元乙丙再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶等橡胶的再生。附图说明图1是本专利技术不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括以下步骤：1)、塑化：将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150℃以下，密炼时间为3-5分钟；3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.5mm，再经一道精炼，精炼厚度控制在0.15-0.2mm；精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出片，得再生橡胶。实施例1一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，包括以下步骤：1)、塑化：将粒径在15-20目之间的丁基硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-280℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放10分钟；2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在100-120℃以下，密炼时间为4分钟；3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2-0.25mm，再经一道精炼，精炼厚度控制在0.17-0.2mm；精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.25mm，出片，得再生橡胶。实施例21)、塑化：将粒径在25-30目之间的全胎硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为300-315℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放2分钟；2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在80-90℃以下，密炼时间为4-5分钟；3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.4-0.5mm，再经一道精炼，精炼厚度控制在0.15-0.18mm；精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出片，得再生橡胶。实施例31)、塑化：将粒径在5-40目之间的三元乙丙硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为320-330℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放15分钟；2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在15-30℃以下，密炼时间为3-5分钟；3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.3-0.4mm，再经一道精炼，精炼厚度控制在0.19-0.2mm；精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30-80目；4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2-0.3mm，出片，得再生橡胶。根据GB/T13460-2008标准要求对采用本专利技术方法制得的再生橡胶性能进行检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、塑化：将粒径在5‑40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260‑330℃；塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150℃以下，密炼时间为3‑5分钟；3)、塑炼：密炼后迅速开炼冷却，开炼厚度控制在0.2‑0.5mm，再经一道精炼，精炼厚度控制在0.15‑0.2mm；精炼后的胶再经过滤一次，滤网孔径采用30‑80目；4)、精炼出片：过滤后的胶再经精炼机精炼一次，精炼厚度控制在0.2‑0.3mm，出片，得再生橡胶。

【技术特征摘要】
1.一种不添加化学助剂生产再生胶的脱硫方法，其特征在于，包括以下步
骤：
1)、塑化：将粒径在5-40目之间的硫化橡胶粉送入塑化设备塑化，塑化设
备采用有剪切、有挤压力的设备，塑化时温度为260-330℃；
塑化后迅速冷却，在空气中停放时间不超过20分钟；
2)、密炼：密炼机要采用可降温冷却的设备，温度控制在150℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金红，陈羽，柯建华，吴仕华，佘亨，
申请(专利权)人：湖北华亿通橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42