【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物质机械
，尤其是一种对辊式挤压制粒装置。
技术介绍
近几年来，随着煤电能源的紧缺，生物质燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。而目前国内生物质制粒机主要以环模制粒机、平模制粒机为主，同时环模制粒机以单环模制粒机为主，产能较低，能耗高，使用效率及稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种更高效、产能更高的用于制粒机的双环模挤压装置。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：本技术的用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环模，两个环模互相挤压制粒，所述环模的外环面上均匀布设多个凸台和模孔，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，物料在凸台的驱动下从模孔中挤出。本技术所述模孔由所述环模的外环面径向贯穿到内环面。本技术若干个相邻环绕的凸台中心处设置一个模孔。本技术两个所述环模安装在箱体内并由电机驱动相对转动。本技术所述箱体上设有进料口，物料由进料口进入箱体内由两个所述环模挤压制粒。本技术两个所述环模的一侧对应设置一个压辊，压辊通过压辊与对应环模间的间隙将待制粒物料预先挤压进入模孔内同时将模孔外的物料摊平。本技术所述压辊借助压辊轴和衬套固定在箱体上，所述压辊借助轴承可转动地安装在压辊轴上，...
【技术保护点】
一种用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环模(1)，两个环模(1)互相挤压制粒，其特征在于：所述环模(1)的外环面上均匀布设多个凸台(11)和模孔(12)，工作时一个环模(1)的凸台(11)对应啮合进另外一个环模(1)的模孔(12)，物料在凸台(11)的驱动下从模孔(12)中挤出。
【技术特征摘要】
1.一种用于制粒机的双环模挤压装置，包括两个相对转动的环模
(1)，两个环模(1)互相挤压制粒，其特征在于：所述环模(1)的外环
面上均匀布设多个凸台(11)和模孔(12)，工作时一个环模(1)的凸台
(11)对应啮合进另外一个环模(1)的模孔(12)，物料在凸台(11)的
驱动下从模孔(12)中挤出。
2.根据权利要求1所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在
于：所述模孔(12)由所述环模(1)的外环面径向贯穿到内环面。
3.根据权利要求1所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在
于：若干个相邻环绕的凸台(11)中心处设置一个模孔(12)。
4.根据权利要求1所述的用于制粒机的双环模挤压装置，其特征在
于：两个所述环模(1)安装在箱体(2)内并由电机驱动相对转动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，陆敏，刘春华，杨光，李正阳，
申请(专利权)人：江苏正昌粮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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