垂直分型无箱射压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直分型无箱射压造型机，通过对其液压系统进行改进，将原系统中一级调压改为三级调压，压力补偿轴向变量柱塞泵采用E-O变量方式，并选择一套双联泵分别给轴向变量柱塞泵控制部分和液压系统中的液控阀提供压力油，可调定两种恒定流量和压力的液压油，可有效提高液压系统的可靠性，同时由于液压缸的特殊结构，仅靠液压泵无法满足流量需求，需借助高位油箱对其中一腔进油补油,与原系统相比，高位油箱阀块增加1个电磁换向阀和1个单向阀，使正压板动作时，反压板动作不受影响，在压实结束后，电磁铁18YA得电，G腔和D腔与高位油箱接通，实现G腔和D腔的泄压，以使下一动作运转平稳，减少压力冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻砂造型辅助装备
，尤其涉及一种垂直分型无箱射压造型机。
技术介绍
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，近些年来铸造机械制造行业取得了很大的成绩。但由于铸造行业高耗能、污染大、劳动力密集，一些企业使用的造型机为国外引进的几十年前生产的造型机型号，生产效率低下，在当前经济危机中成为重灾区。因此加快对老旧造型机进行改造，提高生产效率，降低生产能量消耗，节约生产成本，对企业的发展有重要的意义。垂直分型无箱射压造型机主要由机座、成型室、正压板和反压板、射砂机构、液压系统、气动系统和电气控制系统组成，型砂由输送带从造型机上部装入射砂机构，电气控制系统采用PLC控制技术。机座固定地基上，是造型机的主要机械构架；成型室位于射砂装置下部，造型时由反压板关闭成型室，正压板在液压缸带动下压实型砂，形成紧实度很高的的砂型；正压板和反压板在固结在正压板液压缸和反压板液压缸上，上面有所需铸件的模型，正反压板的模样经合型之后可形成完整的砂型；射砂机构在正反压板封闭成型室后，由压缩空气将型砂射入成型室；液压系统为砂型成型及合型提供压力；气动系统为射砂提供压缩空气，并控制反压板翻转以打开和关闭成型室，实现成型室开、关门动作；电气控制系统主要是采集造型过程中各种信号并输出控制信号，完成命令的输出，该种造型机设备紧凑、占地面积小、砂型精度高、生产率高，因采用正反压板同时压实砂型，每造一个砂型经合型就能产生一个完整的砂型，该造型机得到了广泛的应用。垂直分型无箱射压造型机液压系统泵源采用的是160YCY14-1B压力补偿轴向变量柱塞泵，泵的出口流量随出口压力的大小变化，出口流量曲线在一定范围内能够近似地按着恒功率曲线变化。当系统的压力作用于伺服活塞下端的液压推力小于调节弹簧的作用力时，变量头偏角增大，泵的流量增加；当系统的压力作用于伺服活塞下端的液压推力大于于调节弹簧的作用力时，变量头偏角减小，泵的流量减小。这样，在一定范围内，泵的输出功率始终基本保持着流量与压力的乘积不变。由于工作力主要为压实砂型的压实力，型砂松软，压实需要的压力不是特别大，将加工完成的砂型推出以及合型所需压力均不大。由于工作需要，液压缸结构复杂，频繁往复运动所需流量较大，这就决定Z415垂直分型无箱射压造型机液压系统为低压大流量系统。为满足系统低压大流量的特点，Z415造型机液压系统采用了四组插装阀组构成的二通插装阀作为系统的换向部分，采用小通径溢流阀配合插装阀组成系统的安全阀组。这种特性可有效减少多余流量溢流而引发的发热状况，能够很好的适应造型机在不同工况时，系统对流量和压力的需求。但是当执行元件空载运动时，运动开始的瞬间由于系统压力较低，运动的瞬间系统供油流量很大，会对执行元件造成一定的冲击。采用160YCY14-1B压力补偿变量泵，利用压力反馈来调节泵源输出，当两个负载所受到的力波动较大时候可能会出现流量分配不平稳，这种情况通常出现在压力较高的那一个负载上。另外，该造型机生产能力为140型/h，国内同类造型机可达到240型/h，为提高生产效率，需要选择排量更大泵源，提高系统执行元件的运行速度。插装阀的优点是主阀芯反应灵敏，响应快，通流能力强，当系统低压供油时，液压油以低压大流量形式进入系统执行元件，因此执行元件瞬间快速运动，受到冲击很大尤其是对于反压板液压缸，因为反压板液压缸仅仅是在成型工序时为带载状态，关闭成型室及打开成型室门时均为空载运动，受到的冲击更大些。由于反压板位于通过与反压板液压缸焊接在一起的四根导轨相反端，即当反压板液压缸伸出时反压板为关门动作，当液压缸缩回时反压板完成开门和让路动作。由于反压板液压缸的冲击，引起的导轨受到的冲击也很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种垂直分型无箱射压造型机，通过对其液压系统进行改进，将原系统中一级调压改为三级调压，压力补偿轴向变量柱塞泵采用E-O变量方式，并选择一套双联泵分别给轴向变量柱塞泵控制部分和液压系统中的液控阀提供压力油，可调定两种恒定流量和压力的液压油，可有效提高液压系统的可靠性，加装高位油箱也高位油箱阀块，以使下一动作运转平稳，减少压力冲击。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种垂直分型无箱射压造型机，包括反压板液压缸、正压板液压缸、正压板、反压板和液压系统，液压系统包括高位油箱、低位油箱、压力补偿轴向变量柱塞泵、高位油箱阀块、安全阀组、换向阀组、三级调压模块、电液比例泵和电液比例泵控制模块，所述高位油箱借助于高位油箱阀块为反压板液压缸和正压板合液压缸回油腔补油，所述电液比例泵进油端连接低位油箱，电液比例泵控制模块包括两套插装阀芯、三套溢流阀、一套二位四通电磁换向阀和一套三位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀与插装阀芯的油腔连通，三位四通电磁换向阀通过三套溢流阀连接插装阀芯控制端。所述电液比例泵为双联泵，双联泵分别给轴向变量柱塞泵控制部分和液压系统中的液压阀提供液压油。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过对其液压系统进行改进，将原系统中一级调压改为三级调压，压力补偿轴向变量柱塞泵采用E-O变量方式，并选择一套双联泵分别给轴向变量柱塞泵控制部分和液压系统中的液控阀提供压力油，可调定两种恒定流量和压力的液压油，可有效提高液压系统的可靠性，同时由于液压缸的特殊结构，液压缸活动塞伸出两腔同时进油，仅靠液压泵无法满足流量需求，需借助高位油箱对其中一腔进油补油，与原系统相比，高位油箱阀块增加1个电磁换向阀和1个单向阀，单向阀作用是通过油压克服单向阀弹簧力，实现反压板液压缸D腔比正压板液压缸G腔置后进油，从而实现反压板在砂型压实时不被正压板顶开，使正压板动作时，反压板动作不受影响。三位四通电磁换向阀的作用是，在压实结束后，电磁铁18YA得电，G腔和D腔与高位油箱接通，实现G腔和D腔的泄压，以使下一动作运转平稳，减少压力冲击。附图说明图1是液压系统原理图；图2安全阀组原理图；图3是电液比例泵控制模块原理图；图4是换向阀组原理图；图5是三级调压模块原理图；图6是本技术工作流程图；图7是正压板液压缸和反压板液压缸组合结构示意图；图8是正压板液压缸结构示意图；其中：1、溢流阀；3、插装阀组；7、电磁换向阀；18、反压板液压缸；19、正压板液压缸；21、二位四通电磁换向阀；23、液控单向阀；25、单向阀；28、空气滤清器；29、第一滤清器；30、双联泵；32、电液比例变量泵；33、电动机；34、加热器；35、第二滤清器；36、加热器；37、温度计；39、电液比例换向阀。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直分型无箱射压造型机，包括反压板液压缸（18）、正压板液压缸（19）、正压板、反压板和液压系统，其特征在于：液压系统包括高位油箱、低位油箱、压力补偿轴向变量柱塞泵、高位油箱阀块、安全阀组、换向阀组、三级调压模块、电液比例泵和电液比例泵控制模块，所述高位油箱借助于高位油箱阀块为反压板液压缸（18）和正压板合液压缸（19）回油腔补油，所述电液比例泵进油端连接低位油箱，电液比例泵控制模块包括两套插装阀芯、三套溢流阀（1）、一套二位四通电磁换向阀（21）和一套三位四通电磁换向阀，二位四通电磁换向阀（21）与插装阀芯的油腔连通，三位四通电磁换向阀通过三套溢流阀（1）连接插装阀芯控制端。

【技术特征摘要】
1.一种垂直分型无箱射压造型机，包括反压板液压缸（18）、正压板液压缸（19）、正压板、反压板和液压系统，其特征在于：液压系统包括高位油箱、低位油箱、压力补偿轴向变量柱塞泵、高位油箱阀块、安全阀组、换向阀组、三级调压模块、电液比例泵和电液比例泵控制模块，所述高位油箱借助于高位油箱阀块为反压板液压缸（18）和正压板合液压缸（19）回油腔补油，所述电液比例泵进油端连接低位油箱，电液比例泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桂芹，阎涛，陈小兰，胡章咏，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42