一种带有刮料装置的溜道制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有刮料装置的溜道，其结构包括旋转溜道和刮料装置；旋转溜道由溜道组件、铰链、旋转连接件和油缸一组成；刮料装置由一级导向组件、二级导向组件、刮料组件、油缸二、油缸三和刮料导柱组成；一级导向组件、二级导向组件和刮料组件三者由上至下依次分布，一级导向组件和二级导向组件之间通过油缸二相连接；二级导向组件和刮料组件之间通过油缸三相连接；刮料导柱为空心阶梯轴，安装时，轴径较大一端在下方。采用上述技术方案后，本发明专利技术提供的带有刮料装置的溜道通过其自身设有的刮料组件，实现了沥青回收料溜道的自洁功能，解决了现有设备中溜道粘料严重、人工清理难度大等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青搅拌设备领域，尤其涉及一种带有刮料装置的溜道。
技术介绍
随着废旧沥青路面材料回收利用的技术逐步成熟，基于环保问题的考虑，国内大多数沥青路面的翻新工程都会在新拌和的沥青混合料中添加一定比例的废旧沥青路面材料。而为了使废旧沥青路面材料与新沥青以及骨料更好的混合，必须对废旧沥青路面材料进行加热后再投放到搅拌缸中。现有的沥青再生搅拌设备中大多采用溜道的结构使加热后的废旧沥青路面材料滑入搅拌缸中。但是废旧沥青路面材料的加热温度对其流动性有较大影响，温度低了，容易产生粘附现象，温度高了，会导致废旧沥青路面材料中的沥青老化，大大降低其性能。而在实际生产中，废旧沥青路面材料的加热温度难以控制，所以废旧沥青路面材料在溜道中的粘附现象是无可避免的。在实际的生产中，大多厂家采用的方式是尽可能地使溜道的角度趋于竖直，同时采用人工在每日生产结束后清理溜道。这样的处理方式存在着如下弊端：1.由于生产方场地的限制，要使溜道的角度尽可能趋于竖直，往往导致设备的总高度大大增高，进而加高了对设备地基承载能力的要求，导致设备使用方的成本大大增加，而若溜道的倾斜角度过于平缓，会导致溜道的粘料情况较为严重；2.采用人工在每日生产结束后清理溜道的方式，效率较低，成本高；3.人工清理必须在刚刚停止生产时进行，此时溜道中仍保持一定温度，便于将粘附在溜道上的废旧沥青路面材料清理掉，但是加热后的沥青更易挥发，清理过程中，工人会吸入大量的有毒气体，对其健康极为不利。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种带有刮料装置的溜道，该溜道通过其自身设有的刮料组件，实现了沥青回收料溜道的自洁功能，一方面可以使溜道的角度设计得较平缓一些，避免了设备总高度过高的情况，减小了对设备地基承载能力的要求，进而降低了使设备使用方的成本。另一方面，采用刮料装置进行溜道清理，无需人工直接参与清理工作，效率高，降低了人工成本，同时避免了工人吸入有毒气体的现象发生。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种带有刮料装置的溜道，其结构包括旋转溜道和刮料装置；所述旋转溜道由溜道组件、铰链、旋转连接件和油缸一组成；所述铰链由轴套和铰链轴组成，二者套设在一起，铰链轴与轴套之间可以相对转动，轴套焊接于用于与溜道相接的搅拌缸进料口的法兰边沿，铰链轴焊接于溜道出料口的法兰边沿；所述旋转连接件由一折弯件和两个悬耳一焊接而成，折弯件两端分别焊接在溜道组件的两个侧面，悬耳一与油缸一的伸缩杆头部之间通过销轴活动连接；所述油缸一的缸体尾部还通过销轴连接于旋转油缸座一上，所述旋转油缸座通过螺栓固定安装于与溜道相接的搅拌缸盖体上；所述刮料装置由一级导向组件、二级导向组件、刮料组件、油缸二、油缸三和刮料导柱组成；所述一级导向组件、二级导向组件和刮料组件三者由上至下依次分布，其中一级导向组件和二级导向组件之间通过油缸二相连接，油缸二的缸体尾部通过销轴与一级导向组件活动连接，油缸二的伸缩杆头部通过销轴与二级导向组件活动连接；所述二级导向组件和刮料组件之间通过油缸三相连接；油缸三的缸体尾部通过销轴与二级导向组件活动连接，油缸三的伸缩杆头部通过销轴与刮料组件活动连接；所述刮料导柱为空心阶梯轴，安装时，轴径较大一端在下方。进一步的，所述溜道组件由溜道主体、张紧法兰和检修门组成；所述溜道主体为一钢制折弯件，其靠近油缸一的端面上开设有长方形缺口，缺口两侧边焊接有检修门连接折板，其靠近顶部的地方还焊接有一连接法兰，其底部焊接由一固定法兰；所述张紧法兰设于溜道主体的顶部，并通过螺母与连接法兰固定连接；所述检修门沿着溜道主体的长方形缺口分布，其两侧通过螺栓固定安装于检修门连接折板上。进一步的，所述张紧法兰由法兰主体和若干压缩弹簧一组成；所述法兰主体为一个由角钢焊接成的矩形法兰，其内侧还焊接有一向下缩口的导料槽，角钢的下方还焊接有若干螺杆；所述压缩弹簧一套设于螺杆上；螺杆穿过连接法兰上的圆孔通过螺母连接，同时可以通过螺母来调节压缩弹簧一的压缩量。进一步的，所述张紧法兰的顶面粘有一圈密封胶条一；所述检修门连接折板上用于与检修门相连接的面粘有一圈密封胶条二；所述固定法兰的底面粘有一圈密封胶条三；所述检修门之间相对接的面粘有一圈密封胶条四。进一步的，所述一级导向组件由座板一、油缸座一、导柱一和锁块一组成；所述座板一上对称设置有两个阶梯孔；所述导柱一为一空心阶梯轴；所述导柱一穿设于座板一上的阶梯孔内，直径大的一端在上方；所述锁块一套于导柱一上，其顶面与座板一的底面贴紧；所述锁块一上设有一圆孔，其直径与导柱一的直径较小端相等，且圆孔上还开设有一缺口；缺口两端分别设置有可用于安装螺钉的螺纹孔和阶梯孔；锁块一通过螺钉来调节缺口的间隙，从而使圆孔的局部直径变小，进而使锁块一能抱紧导柱一；所述油缸座一通过螺栓固定安装于座板一底面中部。进一步的，所述二级导向组件由座板二、油缸座一、油缸座二、导向罩、导套一和导套二组成；所述座板二上对称开设有用于安装油缸座一、油缸座二、导套一和导套二的圆孔和便于导柱穿过的圆孔；所述油缸座一设于座板二顶面，所述油缸座二设于座板二底面，并采用四组螺栓依次穿过油缸座一、座板二和油缸座二，使三者之间固定连接；所述导套一为一端带座的空心圆管，其对称设置于座板二顶面，通过螺栓固定连接。所述导套二结构为两端带座，且内部设有阶梯孔，孔径较大端固定安装于座板二底面，孔径较小端与导向罩的顶面固定连接；所述导向罩由法兰、四块侧板和顶板焊接而成，顶板中心处设有一便于油缸二穿过的圆孔，且顶板两侧对称设有便于刮料导柱穿过的圆孔，导向罩下端的形状和尺寸与溜道主体上端的形状和尺寸一致。进一步的，所述刮料组件由油缸座二、刮料座板、长刮料块、长封板、短刮料块、短封板和压缩弹簧二组成；所述刮料座板上对称设置有两个用于安装刮料导柱的圆孔，其顶面中心对称设有四个用于安装油缸座二的螺纹孔；所述刮料座板底面焊接有八个用于安装压缩弹簧二的弹簧座一，所述弹簧座一两个一组，分别朝向刮料座板的四个侧面；所述刮料座板的四个侧面均设有若干用于安装长封板或短封板的螺纹孔；且刮料座板底面还设有八个圆柱导向槽，所述圆柱导向槽两个一组，分别垂直于刮料座板的四个侧面。所述油缸座二通过螺栓固定安装于刮料座板的顶面中心位置；所述长刮料块和长封板安装于刮料座板的两个长侧面，所述短刮料块、短封板安装于刮料座板的两个短侧面；其中长刮料块和短刮料块通过其顶面上设有的柱状导块与刮料座板底面的圆柱导向槽相配合，使长刮料块和短刮料块可以分别沿着圆柱导向槽做直线滑动；所述长封板和短封板通过螺栓固定安装于侧面上，防止长刮料块和短刮料块滑出圆柱导向槽；所述长刮料块和短刮料块的后端面均对称设有一对弹簧导套；所述长刮料块和短刮料块的前端面为斜面；所述压缩弹簧二安装于成对的弹簧座一和弹簧导套之间。进一步的，所述刮料组件还设有长耙板和短耙板；所述长刮料块和短刮料块底面设有用于安装长耙板和短耙板的台阶面和螺纹孔；所述长耙板和短耙板为L型折弯件，且长边末端均匀设置有若干耙齿。进一步的，所述刮料组件还设有喷嘴；所述刮料座板上焊接有若干喷嘴固定板；所述喷嘴固定安装于喷嘴固定板上；喷嘴的出口端朝外。进一步的，所述喷嘴的进口端均分别连接有两位三通电磁阀，两位三通电磁阀均连接到柴油路和气路中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有刮料装置的溜道，其特征在于：其结构包括旋转溜道和刮料装置；所述旋转溜道由溜道组件(1)、铰链(2)、旋转连接件(3)和油缸一(4)组成；所述铰链(2)由轴套(21)和铰链轴(22)组成，二者套设在一起，铰链轴(22)与轴套(21)之间可以相对转动，轴套(21)焊接于用于与溜道相接的搅拌缸进料口的法兰边沿，铰链轴(22)焊接于溜道出料口的法兰边沿；所述旋转连接件(3)由一折弯件(31)和两个悬耳一(32)焊接而成，折弯件(31)两端分别焊接在溜道组件(1)的两个侧面，悬耳一(32)与油缸一(4)的伸缩杆头部之间通过销轴活动连接；所述油缸一(4)的缸体尾部还通过销轴连接于旋转油缸座一(41)上，所述旋转油缸座(41)通过螺栓固定安装于与溜道相接的搅拌缸盖体上；所述刮料装置由一级导向组件(5)、二级导向组件(6)、刮料组件(7)、油缸二(8)、油缸三(9)和刮料导柱(10)组成；所述一级导向组件(5)、二级导向组件(6)和刮料组件(7)三者由上至下依次分布，其中一级导向组件(5)和二级导向组件(6)之间通过油缸二(8)相连接，油缸二(8)的缸体尾部通过销轴与一级导向组件(5)活动连接，油缸二(8)的伸缩杆头部通过销轴与二级导向组件(6)活动连接；所述二级导向组件(6)和刮料组件(7)之间通过油缸三(9)相连接；油缸三(9)的缸体尾部通过销轴与二级导向组件(6)活动连接，油缸三(9)的伸缩杆头部通过销轴与刮料组件(7)活动连接；所述刮料导柱(10)为空心阶梯轴，安装时，轴径较大一端在下方。...

【技术特征摘要】
1.一种带有刮料装置的溜道，其特征在于：其结构包括旋转溜道和刮料装置；所述旋转溜道由溜道组件(1)、铰链(2)、旋转连接件(3)和油缸一(4)组成；所述铰链(2)由轴套(21)和铰链轴(22)组成，二者套设在一起，铰链轴(22)与轴套(21)之间可以相对转动，轴套(21)焊接于用于与溜道相接的搅拌缸进料口的法兰边沿，铰链轴(22)焊接于溜道出料口的法兰边沿；所述旋转连接件(3)由一折弯件(31)和两个悬耳一(32)焊接而成，折弯件(31)两端分别焊接在溜道组件(1)的两个侧面，悬耳一(32)与油缸一(4)的伸缩杆头部之间通过销轴活动连接；所述油缸一(4)的缸体尾部还通过销轴连接于旋转油缸座一(41)上，所述旋转油缸座(41)通过螺栓固定安装于与溜道相接的搅拌缸盖体上；所述刮料装置由一级导向组件(5)、二级导向组件(6)、刮料组件(7)、油缸二(8)、油缸三(9)和刮料导柱(10)组成；所述一级导向组件(5)、二级导向组件(6)和刮料组件(7)三者由上至下依次分布，其中一级导向组件(5)和二级导向组件(6)之间通过油缸二(8)相连接，油缸二(8)的缸体尾部通过销轴与一级导向组件(5)活动连接，油缸二(8)的伸缩杆头部通过销轴与二级导向组件(6)活动连接；所述二级导向组件(6)和刮料组件(7)之间通过油缸三(9)相连接；油缸三(9)的缸体尾部通过销轴与二级导向组件(6)活动连接，油缸三(9)的伸缩杆头部通过销轴与刮料组件(7)活动连接；所述刮料导柱(10)为空心阶梯轴，安装时，轴径较大一端在下方。2.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的溜道，其特征在于：所述溜道组件(1)由溜道主体(11)、张紧法兰(12)和检修门(13)组成；所述溜道主体(11)为一钢制折弯件，其靠近油缸一(4)的端面上开设有长方形缺口，缺口两侧边焊接有检修门连接折板(111)，其靠近顶部的地方还焊接有一连接法兰(112)，其底部焊接由一固定法兰(113)；所述张紧法兰(12)设于溜道主体(11)的顶部，并通过螺母(14)与连接法兰(112)固定连接；所述检修门(13)沿着溜道主体(11)的长方形缺口分布，其两侧通过螺栓固定安装于检修门连接折板(111)上。3.根据权利要求2所述的一种带有刮料装置的溜道，其特征在于：所述张紧法兰(12)由法兰主体和若干压缩弹簧一(121)组成；所述法兰主体为一个由角钢(122)焊接成的矩形法兰，其内侧还焊接有一向下缩口的导料槽(123)，角钢(122)的下方还焊接有若干螺杆(124)；所述压缩弹簧一(121)套设于螺杆(124)上；螺杆(124)穿过连接法兰(112)上的圆孔通过螺母(14)连接，同时可以通过螺母(14)来调节压缩弹簧一(121)的压缩量。4.根据权利要求2所述的一种带有刮料装置的溜道，其特征在于：所述张紧法兰(12)的顶面粘有一圈密封胶条一(a1)；所述检修门(13)连接折板(111)上用于与检修门(13)相连接的面粘有一圈密封胶条二(a2)；所述固定法兰(113)的底面粘有一圈密封胶条三(a3)；所述检修门(13)之间相对接的面粘有一圈密封胶条四(a4)。5.根据权利要求1所述的一种带有刮料装置的溜道，其特征在于：所述一级导向组件(5)由座板一(51)、油缸座一(52)、导柱一(53)和锁块一(54)组成；所述座板一(51)上对称设置有两个阶梯孔；所述导柱一(53)为一空心阶梯轴；所述导柱一(53)穿设于座板一(51)上的阶梯孔内，直径大的一端在上方；所述锁块一(54)套于导柱一(53)上，其顶面与座板一(51)的底面贴紧；所述锁块一(54)上设有一圆孔，其直径与导柱一(53)的直径较小端相等，且圆孔上还开设有一缺口；缺口两端分别设置有可用于安装螺钉的螺纹孔和阶梯孔；锁块一(54)通过螺钉来调节缺口的间隙，从而使圆孔的局部直径变小，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飚，
申请(专利权)人：陈飚，
类型：发明
国别省市：福建;35