金属弹片仿真方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种金属弹片仿真方法和装置，其中，所述金属弹片仿真方法包括如下步骤：接收用户导入的模型数据，所述模型数据包括金属弹片的形状、金属弹片的材料、金属弹片的受压顶点和金属弹片的固定底面；对所述受压顶点设置装配关系为接触的刚性压块；对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分；对所述固定底面设置约束关系为固定；对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移；在所述刚性压块进行第一位移和第二位移的仿真时，通过有限元计算获得所述金属弹片的状态变化过程。本发明专利技术具有提高模拟金属弹片的实际使用场景的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及仿真领域，特别涉及金属弹片仿真方法和装置。
技术介绍
移动终端需要在一定空间内，装配尽肯能多的元器件。因此移动终端的结构紧凑、内部空间有限。通常天线馈点、金属件接地以及I/O传输连接等等采用金属弹片的连接方式。但是，一旦弹片失效，就会给整机功能带来影响。因此，用于移动终端的金属弹片必须要耐用和稳定。但是，设计人员在验证和优化金属弹片的过程中，仿真的效果较差效率低，并不能高效模拟金属弹片的实际使用场景。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种金属弹片仿真方法和装置，旨在提高模拟金属弹片的实际使用场景的效率。为实现上述目的，本专利技术提出的一种金属弹片仿真方法，用于移动终端的金属弹片仿真，所述金属弹片仿真方法包括如下步骤：接收用户导入的模型数据，所述模型数据包括金属弹片的形状、金属弹片的材料、金属弹片的受压顶点和金属弹片的固定底面；对所述受压顶点设置装配关系为接触的刚性压块；对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分；对所述固定底面设置约束关系为固定；对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移；在所述刚性压块进行第一位移和第二位移的仿真时，通过有限元计算获得所述金属弹片的状态变化过程。优选的，还包括如下步骤：在获得所述金属弹片的状态变化过程时，将所述状态变化过程中的应力结果、变形结果和反应力结果通过图案展示。优选的，所述“对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分”的步骤之后还包括步骤：对所述金属弹片的受压顶点和弯曲处进行网格细化；接受用户检查网格和修复网格。优选的，所述“对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移”进一步包括：对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，过程时间为1s；对所述刚性压块设置恢复原位的第二位移，过程时间为1s。优选的，所述第一位移的行程为0.6mm～0.7mm。本专利技术提供的一种金属弹片仿真装置，用于移动终端的金属弹片仿真，所述金属弹片仿真装置包括：接收模块，用于接收用户导入的模型数据，所述模型数据包括金属弹片的形状、金属弹片的材料、金属弹片的受压顶点和金属弹片的固定底面；压块模块，用于对所述受压顶点设置装配关系为接触的刚性压块；网格模块，用于对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分；约束模块，用于对所述固定底面设置约束关系为固定；位移模块，用于对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移；计算模块，用于在所述刚性压块进行第一位移和第二位移的仿真时，通过有限元计算获得所述金属弹片的状态变化过程。优选的，金属弹片仿真装置还包括：图形模块，用于在获得所述金属弹片的状态变化过程时，将所述状态变化过程中的应力结果、变形结果和反应力结果通过图案展示。优选的，金属弹片仿真装置还包括：网格细化模块，用于在所述网格模块对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分的步骤之后，对所述金属弹片的受压顶点和弯曲处进行网格细化；检查网格模块，用于接受用户检查网格和修复网格。优选的，所述位移模块进一步包括：第一位移单元，用于对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，过程时间为1s；第二位移单元，用于对所述刚性压块设置恢复原位的第二位移，过程时间为1s。优选的，所述第一位移的行程为0.6mm～0.7mm。本专利技术所提供的金属弹片仿真方法和装置，通过对金属弹片的固定底面进行约束，并在其受压顶点施加刚性压力，并且调入金属弹片的材料属性，通过有限元方法计算金属弹片在受压和回弹的过程，从而获得金属弹片的相关性能，进而达到高效模拟金属弹片的工作状态的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术金属弹片仿真方法第一实施例的流程图；图2为本专利技术金属弹片仿真方法第二实施例的流程图；图3为本专利技术金属弹片仿真方法第三实施例的流程图；图4为本专利技术金属弹片仿真方法第四实施例的流程图；图5为本专利技术金属弹片仿真装置一实施例的流程图；图6为图5所示的位移模块的模块示意图；图7为金属弹片仿真一实施的金属弹片最大行程时的等效应力图；图8为金属弹片仿真一实施的金属弹片回弹后的Z轴变形图；图9为金属弹片仿真一实施的金属弹片回弹后的塑性变形图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参看图1，本专利技术金属弹片仿真方法第一实施例，用于移动终端的金属弹片仿真，所述金属弹片仿真方法包括如下步骤：步骤S100，接收用户导入的模型数据，所述模型数据包括金属弹片的形状、金属弹片的材料、金属弹片的受压顶点和金属弹片的固定底面。用于制作金属弹片的材料经常会使用，可以储存自定义材料，方便用户直接调用该自定义材料属性。步骤S200，对所述受压顶点设置装配关系为接触的刚性压块；其中，接触的装配关系，代表两者可以相互摩擦移动。步骤S300，对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分；网格的划分能够用于供有限元方法进行计算，通常网格划分为三角形或四边形。步骤S400，对所述固定底面设置约束关系为固定；固定，则代表固定底面为无法移动的理想条件。步骤S500，对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移；本实施例通过设置两个位移，则可以一次性获得金属弹片在最大行程和回弹后两种工况下的相关性能。第一位移和第二位移，可以通过设置刚性压块的三个位置来实现，如后文中通过ansys软件的例子所述。步骤S600，在所述刚性压块进行第一位移和第二位移的仿真时，通过有限元计算获得所述金属弹片的状态变化过程。本实施例，通过对金属弹片的固定底面进行约束，并在其受压顶点施加刚性压力，并且调入金属弹片的材料属性，通过有限元方法计算金属弹片在受压和回弹的过程，从而获得金属弹片的相关性能，进而达到高效模拟金属弹片的工作状态的效果。请参看图2，本专利技术金属弹片仿真方法第二实施例，在第一实施例的基础上，还包括如下步骤：在步骤S600获得所述金属弹片的状态变化过程时；步骤S700，将所述状态变化过程中的应力结果、变形结果和反应力结果通过图案展示。具体请参看图7、图8和图9，依次为金属弹片最大行程时的等效应力图，金属弹片回弹后的Z轴(顶底方向)变形图，金属弹片回弹后的塑性变形图。通过这三种分析，基本可以确定金属弹片的性能是否合格。请参看图3，本专利技术金属弹片仿真方法第三实施例，在第二实施例的基础上，在所述步骤S300“对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分”的步骤之后还包括步骤：步骤S310，对所述金属弹片的受压顶点和弯曲处进行网格细化。由于金属弹片的主要结构处为受压顶点(触点)和弯曲处最为关键，因此对这些地方的网格进行细化，能够获得更精确的仿真效果。步骤S320，接受用户检查网格和修复网格。在网格细化后，再经过用户的检查，对自动划分的网格进行查看和必要的修正，从而达到更精确的效果。本实施例，通过对网格进行细化，并且提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属弹片仿真方法，用于移动终端的金属弹片仿真，其特征在于，所述金属弹片仿真方法包括如下步骤：接收用户导入的模型数据，所述模型数据包括金属弹片的形状、金属弹片的材料、金属弹片的受压顶点和金属弹片的固定底面；对所述受压顶点设置装配关系为接触的刚性压块；对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分；对所述固定底面设置约束关系为固定；对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移；在所述刚性压块进行第一位移和第二位移的仿真时，通过有限元计算获得所述金属弹片的状态变化过程。

【技术特征摘要】
1.一种金属弹片仿真方法，用于移动终端的金属弹片仿真，其特征在于，所述金属弹片仿真方法包括如下步骤：接收用户导入的模型数据，所述模型数据包括金属弹片的形状、金属弹片的材料、金属弹片的受压顶点和金属弹片的固定底面；对所述受压顶点设置装配关系为接触的刚性压块；对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分；对所述固定底面设置约束关系为固定；对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移；在所述刚性压块进行第一位移和第二位移的仿真时，通过有限元计算获得所述金属弹片的状态变化过程。2.如权利要求1所述的金属弹片仿真方法，其特征在于，还包括如下步骤：在获得所述金属弹片的状态变化过程时，将所述状态变化过程中的应力结果、变形结果和反应力结果通过图案展示。3.如权利要求1所述的金属弹片仿真方法，其特征在于，所述“对所述金属弹片进行用于有限元计算的网格划分”的步骤之后还包括步骤：对所述金属弹片的受压顶点和弯曲处进行网格细化；接受用户检查网格和修复网格。4.如权利要求1至3任一项所述的金属弹片仿真方法，其特征在于，所述“对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，以及设置恢复原位的第二位移”进一步包括：对所述刚性压块设置朝向所述固定底面的第一位移，过程时间为1s；对所述刚性压块设置恢复原位的第二位移，过程时间为1s。5.如权利要求4所述的金属弹片仿真方法，其特征在于，所述第一位移的行程为0.6mm～0.7mm。6.一种金属弹片仿真装置，用于移动终端的金属弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹放，张朝扬，
申请(专利权)人：努比亚技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44