本实用新型专利技术提供一种单向上料的拼板机装置，包括一个大灰板供料装置（3）、两个小灰板供料装置（2）、一个大灰板输送装置（4）、两个小灰板输送装置（5）、小灰板吸板翻转装置（8）、成型抱盒装置（9），其中大灰板供料装置（3）完成大灰板的供料，成型抱盒装置（9）完成内盒的拼接成型，大灰板输送装置（4）将大灰板输送至成型抱盒装置（9），小灰板吸板翻转装置（8）将小灰板翻转至成型抱盒装置（9）上方，灰板在成型抱盒装置（9）粘合成型。本实用新型专利技术采用了灰板单方向上料的方式进行内盒成型，降低操作人员上料工作强度和难度，减少了设备的体积，同时也降低了适应不同大小盒型设备调整的难度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒生产
，尤其涉及一种内模吸风保压、适应多种内盒成型的拼板机及采用该拼板机的内盒成型工艺。
技术介绍
随着市场经济的发展进步和人们生活水平的不断提高，对商品的包装要求也越来越高，特别是在电子消费品、礼品、装饰品和奢侈品等商品行业，由此衍生出的一些高品质的包装产品，为了满足市场产品需求自动化的成型设备应运而生，其中纸盒拼板机属于自动化成型设备中的一种。如图1所示，现有技术成型的盒体是由三块灰板拼接而成，主灰板含有盒体底面及两侧面，用另外两块小灰板拼接剩余的两个侧面，主灰板与小灰板拼接处结合前喷胶水用以固定成型盒。现有的拼板机设备采用的产线布置方式是三向或多向的布局，空间的占用比例较大，而且当设备高速工作时，上料不方便。如图2所示，目前市场纸盒产品的多样化，为了生产不同规格的内盒产品，通常需要对拼板机上料输送装置进行调整以满足不同尺寸灰板上料，现有技术的拼板机上料输送调整依靠的是六根螺杆分别调节输送灰板的三组导向槽，调整不易操作，且很难保证灰板输送导向槽的平行度，调整难度大。专利技术专利公开CN103317767A“全自动拼板式制盒机及包装盒的加工方法”采用传统的自动化生产线，单线生产，生产速度和效率较低。现有技术的内盒在拼板成型之后，内盒成型中部无支撑，在对粘接位置施加压力进行定型保压过程中或在向下一个工位输送时，灰板与灰板之间短时间通过胶水的粘接，难以保证刚粘接成型内盒的尺寸稳定，对制盒质量的稳定性会造成不利的影响。现有技术的拼板机拼板形式适用范围较小,市场上大多数的拼板机仅适用于单一的拼板形式，不能满足多种内盒加工工艺，适用性比较局限，而且目前很多制内盒的工艺大多采用人工的方式，效率低，速度慢，无法满足市场需求。现有技术的拼板机生产出的成型内盒盒体输出时为自由状态，仅依靠输送带进行传输，内盒进入下一工位时需要重新定位，增大了定位误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何降低拼板机操作难度，提高拼板机成型的质量和效率，减少重复定位误差，提高系统加工精度，同时也提高拼板机的拼板形式适用范围，并减少设备的占地面积。为了解决上述技术问题，本技术提出一种单向上料的拼板机装置。本技术的单向上料的拼板机装置，包括大灰板供料装置、小灰板供料装置、大灰板输送装置、小灰板输送装置、小灰板吸板翻转装置、成型抱盒装置、基座、主轴和内模,大灰板输送装置、小灰板输送装置、小灰板吸板翻转装置、成型抱盒装置均安装在基座上，大灰板供料装置固定在大灰板输送装置的前端上方，小灰板供料装置以及小灰板输送装置分别对称位于大灰板供料装置和大灰板输送装置的两侧，且小灰板供料装置固定在小灰板输送装置的前端上方，成型抱盒装置位于大灰板输送装置的尾部，且固定安装在小灰板吸板翻转装置上，小灰板吸板翻转装置位于灰板输送装置的末端下方，且中心线与成型抱盒装置的中心线重合，内模安装在主轴上，且位于成型抱盒装置的正上方，其中小灰板通过输送装置最终被输送到小灰板吸板翻转装置的正上方，同时大灰板通过输送装置输送到成型抱盒装置的正上方，吸板翻转装置吸住小灰板上下动作并翻转90°，将两侧的小灰板横向移动最终贴合在内模的两侧边上，主轴通过平移机构或循环机构用于调整内模的高度，保证不同大小的小灰板能够通过小灰板吸板翻转装置准确贴合在内模的两侧，最后内模向下动作，成型抱盒装置使内盒粘合成型，接着通过升降机构提升内模，将内盒先提升再运送到下个工位,下一工位加工无需再对盒体进行定位。优选地，大小灰板输送装置包括两导向槽、同步带装置、夹板、推刀装置、导向槽调整装置，导向槽分别对称位于大小灰板的两侧，同步带装置设在两导向块中间正下方位置，夹板安装在同步带装置的同步带上，推刀装置固定在夹板上，导向槽调整装置位于大小灰板输送装置的下方，且支撑两导向槽，大小灰板通过同步带装置、夹板以及推刀装置共同作用从供料工位转移到输送工位，灰板通过导向槽保证在输送过程中的定位，大灰板输送装置的两导向槽开有小切口，供料工位中大灰板实际位于两导向槽正中间，并被两导向槽的槽边托住。优选地，导向槽调整装置包括调节丝杆、联轴器、手柄和调整滑轨，调整滑轨固定在基板上，且与调节丝杆平行布置并分布于两侧，正反调节丝杆通过联轴器相连接，调节手柄与调节丝杆的一端相连接，通过驱动调节丝杆一端的手柄可带动正反丝杆相向转动，同时与调节丝杆固连的两侧调整滑轨做定向滑动，带动支撑的两侧导向槽作相向移动，实现做不同尺寸盒子的要求。优选地，大灰板输送装置还包括喷胶机，喷胶机固定在导向槽的后端，两导向槽的后端均设有喷胶机，用于将大灰板输送至成型抱盒工位并完成喷胶。优选地，小灰板吸板翻转装置包括升降机构、翻转机构，小灰板通过升降机构到达指定的高度，通过翻转机构翻转90°后横向移动与内模两侧面贴合。优选地，成型抱盒装置包括抱盒气缸、抱盒板，当内模吸附大小灰板拼板成型内盒，高度下降到到成型抱盒工位时，抱盒气缸动作，抱盒板从4个方向将内盒抱住，保证成型内盒粘合的稳定性。优选地，内模内部设有气路通道，通过设备的气路控制使内模具有吸风功能。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.采用了灰板单方向上料的方式进行内盒成型，降低操作人员上料工作强度和难度；2.采用了灰板单方向上料的方式减少设备体积；3.采用正反丝杆相互连接，导轨导向滑动的结构，只需转动一端手柄来调整灰板导向槽的间距，保证导向槽调整精度的同时，降低了操作的难度。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加的清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为现有技术的三向上料拼板机示意图图2为现有技术的拼板机上料输送装置调整结构示意图图3为本技术的其中一个具体实施例的一种拼板机装置结构示意图图4为图1所示的一种拼板机装置中的大灰板输送装置4的结构示意图图5为图2所示的大灰板输送装置4中导向槽调整装置的结构示意图图6为图1所示的一种拼板机装置中的吸板翻转装置8的结构示意图图7为图1所示的一种拼板机装置中的成型抱盒装置9的结构示意图图8为本技术的第一实施例的内盒整体加工工艺的流程图图9为本技术的第二实施例的内盒整体加工工艺的流程图图10为本技术的其中另一个实施例的一种拼板机装置结构示意图图11为本技术的第三实施例的内盒整体加工工艺的流程图图12为本技术的第四实施例的内盒整体加工工艺的流程图其中：1-基座；2-小灰板供料装置；3-大灰板供料装置；4-大灰板输送装置；5-小灰板输送装置；6-主轴；7-内模；8-小灰板吸板翻转装置；9-成型抱盒装置；10-同步带装置；11-导向槽；12-夹板；13-推刀装置；14-喷胶机；15-调节丝杆；16-调整滑轨；17-手柄；18-联轴器；19-驱动装置；20-翻转机构；21-升降机构；22-抱盒板；23-抱盒气缸；24-胶枪横向移动装置；25-推板装置；26-翻边装置。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。实施例一如图1是本技术一种拼板机装置结构示意图，该装置用于内盒成型的制造生产。装置包括一个大灰板供料装置3、两个小灰板供料装置2、大灰板输送装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向上料的拼板机装置，其特征在于：包括大灰板供料装置(3)、小灰板供料装置(2)、大灰板输送装置(4)、小灰板输送装置(5)、小灰板吸板翻转装置(8)、成型抱盒装置(9)、基座(1)、主轴(6)和内模(7),所述大灰板输送装置(4)、小灰板输送装置(5)、小灰板吸板翻转装置(8)、成型抱盒装置(9)均安装在所述基座(1)上，所述大灰板供料装置(3)固定在所述大灰板输送装置(4)的前端上方，所述小灰板供料装置(2)以及小灰板输送装置(5)分别对称位于所述大灰板供料装置(3)和大灰板输送装置(4)的两侧，且所述小灰板供料装置(2)固定在所述小灰板输送装置（5）的前端上方，所述成型抱盒装置(9)位于所述大灰板输送装置(4)的尾部，且固定安装在所述小灰板吸板翻转装置(8)上，所述小灰板吸板翻转装置(8)位于所述小灰板输送装置(5)的末端下方，且中心线与所述成型抱盒装置(9)的中心线重合，所述内模(7)安装在所述主轴(6)上，且位于所述成型抱盒装置(9)的正上方，其中小灰板通过输送装置最终被输送到所述小灰板吸板翻转装置(8)的正上方，同时大灰板通过输送装置输送到所述成型抱盒装置(9)的正上方，所述吸板翻转装置(8)吸住小灰板上下动作并翻转90°，将两侧的小灰板横向移动最终贴合在内模的两侧边上，所述主轴(6)通过平移机构或循环机构用于调整所述内模(7)的高度，保证不同大小的小灰板能够通过所述小灰板吸板翻转装置(8)准确贴合在所述内模(7)的两侧，最后所述内模(7)向下动作，所述成型抱盒装置(9)使内盒粘合成型，接着通过升降机构提升所述内模(7)，将内盒先提升再运送到下个工位,下一工位加工无需再对盒体进行定位。...
【技术特征摘要】
1.一种单向上料的拼板机装置，其特征在于：包括大灰板供料装置(3)、小灰板供料装置(2)、大灰板输送装置(4)、小灰板输送装置(5)、小灰板吸板翻转装置(8)、成型抱盒装置(9)、基座(1)、主轴(6)和内模(7),所述大灰板输送装置(4)、小灰板输送装置(5)、小灰板吸板翻转装置(8)、成型抱盒装置(9)均安装在所述基座(1)上，所述大灰板供料装置(3)固定在所述大灰板输送装置(4)的前端上方，所述小灰板供料装置(2)以及小灰板输送装置(5)分别对称位于所述大灰板供料装置(3)和大灰板输送装置(4)的两侧，且所述小灰板供料装置(2)固定在所述小灰板输送装置（5）的前端上方，所述成型抱盒装置(9)位于所述大灰板输送装置(4)的尾部，且固定安装在所述小灰板吸板翻转装置(8)上，所述小灰板吸板翻转装置(8)位于所述小灰板输送装置(5)的末端下方，且中心线与所述成型抱盒装置(9)的中心线重合，所述内模(7)安装在所述主轴(6)上，且位于所述成型抱盒装置(9)的正上方，其中小灰板通过输送装置最终被输送到所述小灰板吸板翻转装置(8)的正上方，同时大灰板通过输送装置输送到所述成型抱盒装置(9)的正上方，所述吸板翻转装置(8)吸住小灰板上下动作并翻转90°，将两侧的小灰板横向移动最终贴合在内模的两侧边上，所述主轴(6)通过平移机构或循环机构用于调整所述内模(7)的高度，保证不同大小的小灰板能够通过所述小灰板吸板翻转装置(8)准确贴合在所述内模(7)的两侧，最后所述内模(7)向下动作，所述成型抱盒装置(9)使内盒粘合成型，接着通过升降机构提升所述内模(7)，将内盒先提升再运送到下个工位,下一工位加工无需再对盒体进行定位。2.如权利要求1所述的单向上料的拼板机装置，其特征在于：所述大小灰板输送装置（4、5）包括两导向槽(11)、同步带装置(10)、夹板(12)、推刀装置(13)、导向槽调整装置，所述导向槽（11）分别对称位于大小灰板的两侧，所述同步带装置（10）设在两导向块中间正下方位置，所述夹板（12）安装在所述同步带装置（10）的同步带上，所述推刀装置（13）固定在所述夹板（12）上，导...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，陈欣，陈顺利，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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