一种灯丝全自动智能打端机制造技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种灯丝打端设备，更具体地说是一种灯丝全自动智能打端机。
技术介绍
陶瓷灯丝在照明行业应用广泛，成品的陶瓷灯丝需要在正负极分别打上金属端，以方便后期安装使用。现有技术中，陶瓷灯丝需要人工操作将其放入带有金属端的料带上，上端前还需人工放入锡膏，因陶瓷灯丝属于易碎品，取放过程中容易损坏，良品率低，且已放入陶瓷灯丝的金属端料带需要人工输送至下一工序把金属端压紧，工作效率低，不方便，人工成本高，如何改进实现全自动生产是技术人员长期研究的方向。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种灯丝全自动智能打端机，其结构简单，能自动将锡膏注入带有金属端的料带上，并自动输送陶瓷灯丝进入其端槽处，放入过程中灯丝不易损坏，且已放入灯丝的金属端料带能自动输送至下一工序把金属端压紧，工作效率高，节省人力成本，保证良品率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种灯丝全自动智能打端机，包括机体1，所述的机体1上设有用于输送端子金属料带的输送装置2，其特征在于：所述的输送装置2沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模3、注锡膏装置4及压端模具5，所述的压端模具5一侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置7，所述的压端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上设有外导柱503，所述的下模座501上设有供所述的外导柱...
【技术保护点】
一种灯丝全自动智能打端机，包括机体(1)，所述的机体(1)上设有用于输送端子金属料带的输送装置(2)，其特征在于：所述的输送装置(2)沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切模(3)、注锡膏装置(4)及压端模具(5)，所述的压端模具(5)一侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装置(7)，所述的压端模具(5)包括下模座(501)和上模座(502)，所述的上模座(502)上设有外导柱(503)，所述的下模座(501)上设有供所述的外导柱(503)在其内滑动导向的外导向孔(504)，所述的下模座(501)上侧设有凹模背板(505)，所述的凹模背板(505)上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置(6)，所述的上模座(502)下侧设有灯丝压端装置(5a)。
【技术特征摘要】
1.一种灯丝全自动智能打端机，包括机体(1)，所述的机体
(1)上设有用于输送端子金属料带的输送装置(2)，其特征在于：
所述的输送装置(2)沿端子金属料带输送方向依次设有连接筋预切
模(3)、注锡膏装置(4)及压端模具(5)，所述的压端模具(5)一
侧设有能将灯丝自动送入端子金属料带上的压端槽处的灯丝输送装
置(7)，所述的压端模具(5)包括下模座(501)和上模座(502)，
所述的上模座(502)上设有外导柱(503)，所述的下模座(501)上
设有供所述的外导柱(503)在其内滑动导向的外导向孔(504)，所
述的下模座(501)上侧设有凹模背板(505)，所述的凹模背板(505)
上设有能使灯丝居中于端子金属料带上的推顶装置(6)，所述的上模
座(502)下侧设有灯丝压端装置(5a)。
2.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在
于：所述的推顶装置(6)包括固定在所述的上模座(502)下侧的下
压推块(601)，所述的下压推块(601)底端设有下压斜推面(602)，
所述的下压推块(601)下侧设有随其下压而左右滑动推顶灯丝的滑
动顶推组(6a)。
3.根据权利要求2所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在
于：所述的滑动顶推组(6a)设置在所述的下模座(501)上侧，所
述的滑动顶推组(6a)包括滑动腔(603)，所述的滑动腔(603)内
设有滑块(604)，所述的滑块(604)一端设有与所述的下压斜推面
\t(602)斜度相等并与其相触碰的第二斜推面(605)，所述的滑块(604)
与所述的滑动腔(603)之间设有复位弹簧(606)。
4.根据权利要求1所述的灯丝全自动智能打端机，其特征在
于：所述的灯丝压端装置(5a)包括与所述的上模座(502)固定连
接的冲子固定板(506)，所述的冲子固定板(506)沿端子金属料带
输送方向依次设有预冲压端冲子列组(507)、压端冲子列组(508)，
所述的凹模背板(505)上设有多个用于避空所述的预冲压端冲子列
组(507)及压端冲子列组(508)的压端避空孔(509)，所述的压端
冲子列组(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家捷，李峰，赵旦胜，王凤敏，
申请(专利权)人：中山国鳌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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