一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法技术

一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，其步骤为：S1预制侧部混凝土垫块、顶部混凝土垫块和中部混凝土垫块；S2开挖基槽；S3浇筑混凝土垫层；S4绑扎多个钢筋笼；S5安装外侧模板；S6浇筑底板混凝土；S7放置侧部混凝土垫块；S8穿设橡胶芯模，并充气80％；S9放置中部混凝土垫块；S10橡胶芯模充气100％；S11放置顶部混凝土垫块；S12一次性浇筑侧墙混凝土和顶板混凝土；S13拆除橡胶芯模和外侧模板。本施工方法加快了施工效率、降低了施工成本、提高了涵洞内部的顺直度和多个孔洞的平行度、且减少了混凝土浇筑后冷裂缝的出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于圆管涵施工
，特别涉及一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法。
技术介绍
圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，圆管涵由洞身及洞口两部分组成。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵，根据孔洞的数量的多少，钢筋混凝土圆管涵被分为钢筋混凝土单孔圆管涵和钢筋混凝土多孔圆管涵。目前钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身普遍采用的施工方法为：1、开挖基槽；2、基槽内浇筑混凝土垫层；3、在混凝土垫层上按照设定的孔洞数及孔洞之间的距离，绑扎多个钢筋笼；4、在基槽的两侧安装外侧模板；5、在混凝土垫层的上部浇筑底板混凝土，并预埋12#铁丝，放在钢筋笼的下面；6、将橡胶芯模穿入到钢筋笼内、并进行充气；7、用预埋的铁丝、竹胶板、木楔子、脚手架管子等固定橡胶芯模；8、浇筑侧墙混凝土到橡胶芯模顶面下15cm左右；9、拆除固定橡胶芯模用的竹胶板、木楔子、脚手架管子等；10、浇筑顶板混凝土；11、拆除橡胶芯模和两侧的外侧模板。采用上述施工方法，存在以下几方面的不足：1、只能对橡胶芯模的上部进行固定，而橡胶芯模的侧部无法进行固定，特别是多孔管涵，位于中间的橡胶芯模很难实现固定，这样在浇筑侧墙混凝土的过程中，橡胶芯模会出现左右方向的移动或摆动，导致成型后的钢筋混凝土圆管涵洞身内部顺直度及多个孔洞的平行度与设定值相差较大，从而降低了圆管涵的成型质量。2、在侧墙浇筑后，需要拆除固定橡胶芯模的竹胶板、木楔子和脚手架管子等，这需要占用大量的劳动用工，增加了施工成本。3、侧墙的浇筑和顶板的浇筑分两次完成，一方面混凝土浇筑的连续性差，两次浇筑混凝土的凝固时间不同步，导致浇筑后的混凝土结构容易出现冷裂缝；另一方面施工时间较长，影响了施工效率。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加快施工效率、降低施工成本、提高涵洞内部的顺直度和多个孔洞的平行度和减少冷裂缝出现的钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，其特征在于，包括如下工序：S1预制侧部混凝土垫块、顶部混凝土垫块和中部混凝土垫块，其中在侧部混凝土垫块的一侧面上、顶部混凝土垫块的下端面上及中部混凝土垫块的两侧面上均设置有圆弧形定位面，三种垫块上的圆弧形定位面为等径圆弧面；S2开挖基槽；S3基槽内浇筑混凝土垫层；S4在混凝土垫层上按照设定的孔洞数及孔洞之间的距离，绑扎多个钢筋笼；S5在基槽的两侧安装外侧模板；S6在混凝土垫层的上部浇筑底板混凝土；S7沿着基槽的槽长方向，在最外侧的两个钢筋笼的外侧与对应侧的外侧模板之间按照设定间距放置多块侧部混凝土垫块，使侧部混凝土垫块上的圆弧形定位面朝向钢筋笼内部；S8在每个钢筋笼内均穿入橡胶芯模，并对橡胶芯模进行充气，使充气量达到80％；S9沿着基槽的槽长方向，在两相邻的钢筋笼之间按照设定的间距放置多块中部混凝土垫块，使每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别朝向两侧的钢筋笼；S10对穿设到钢筋笼内的橡胶芯模再次充气，使充气量达到100％，此时，每块侧部混凝土垫块的外侧平面与对应侧外模板压紧，而位于内侧的圆弧形定位面与对应位置的橡胶芯模的外表面相接触，而每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别与两侧的橡胶芯模的侧部相接触，通过上述侧部混凝土垫块与中部混凝土垫块的配合使用，使每个橡胶芯模的两侧形成限位；S11沿着基槽的槽长方向，在每个钢筋笼的上端部按照设定的间距放置顶部混凝土垫块，使顶部混凝土垫块位于下端的圆弧形定位面与对应位置的橡胶芯模的上端部形成接触，对橡胶芯模形成上限位；S12一次性浇筑侧墙混凝土和顶板混凝土；S13待侧墙混凝土和顶板混凝土凝固后，拆除橡胶芯模和两侧的外侧模板，此时，侧部混凝土垫块、中部混凝土垫块和顶部混凝土垫块嵌筑到孔洞墙身的浇筑混凝土中，成为洞身的一部分，至此完成了钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身的整个施工过程。本专利技术还可以采取的技术方案为：S7中的侧部混凝土垫块、S9中的中部混凝土垫块及S11中的顶部混凝土垫块均按照1m的间距进行布置。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、本专利技术通过对穿设在每个钢筋笼中的橡胶芯模的两侧及顶部设置垫块，通过三个方向的作用点对橡胶芯模形成稳定的固定，从而避免了在后续浇筑的过程中，橡胶芯模出现左右移动和摆动，进而提高了浇筑后的涵洞内部的顺直度和多个孔洞的平行度。2、侧墙混凝土和顶板混凝土浇筑后，所有的侧部混凝土垫块、中部混凝土垫块和顶部混凝土垫块均嵌注到浇筑的混凝土中，成为洞身的一部分，这样，一方面不需要对垫块进行拆除，从而大幅度减少了用工，另一方面嵌筑到混凝土中的垫块对孔洞的周边形成加强，这样，也提高了圆管涵的外部和内在质量。3、侧墙混凝土和顶板混凝土一次浇筑完成，这样一方面缩短了施工周期，提高了施工效率，另一方面提高了混凝土浇筑的连续性，使浇筑后的混凝土结构不易出现冷裂缝。附图说明图1是本施工方法形成的多孔圆管涵洞身的横断面示意图。图中：1、侧部混凝土垫块；2、顶部混凝土垫块；3、中部混凝土垫块。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，包括如下工序：S1预制侧部混凝土垫块1、顶部混凝土垫块2和中部混凝土垫块3。其中在侧部混凝土垫块的一侧面上、顶部混凝土垫块的下端面上及中部混凝土垫块的两侧面上均设置有圆弧形定位面，三种垫块上的圆弧形定位面为等径圆弧面。S2开挖基槽。S3基槽内浇筑混凝土垫层，混凝土垫层的厚度一般取5cm。S4在混凝土垫层上按照设定的孔洞数及孔洞之间的距离，绑扎多个钢筋笼，即沿着基槽的宽度方向，每间隔一个设定距离绑扎一个钢筋笼，钢筋笼的数量与孔洞的数量一致。S5在基槽的两侧安装外侧模板，即在基槽的两侧分别设置一组外侧模板。S6在混凝土垫层的上部浇筑底板混凝土，底板混凝土的厚度通常取20cm。S7沿着基槽的槽长方向，在最外侧的两个钢筋笼的外侧与对应侧的外侧模板之间按照设定间距放置多块侧部混凝土垫块，使侧部混凝土垫块上的圆弧形定位面朝向钢筋笼内部，具体的，侧部混凝土垫块的外侧平面与对应侧的外侧模板靠近，其下端面支撑在对应钢筋笼的纵向钢筋上。S8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，其特征在于，包括如下工序：S1预制侧部混凝土垫块、顶部混凝土垫块和中部混凝土垫块，其中在侧部混凝土垫块的一侧面上、顶部混凝土垫块的下端面上及中部混凝土垫块的两侧面上均设置有圆弧形定位面，三种垫块上的圆弧形定位面为等径圆弧面；S2开挖基槽；S3基槽内浇筑混凝土垫层；S4在混凝土垫层上按照设定的孔洞数及孔洞之间的距离，绑扎多个钢筋笼；S5在基槽的两侧安装外侧模板；S6在混凝土垫层的上部浇筑底板混凝土；S7沿着基槽的槽长方向，在最外侧的两个钢筋笼的外侧与对应侧的外侧模板之间按照设定间距放置多块侧部混凝土垫块，使侧部混凝土垫块上的圆弧形定位面朝向钢筋笼内部；S8在每个钢筋笼内均穿入橡胶芯模，并对橡胶芯模进行充气，使充气量达到80％；S9沿着基槽的槽长方向，在两相邻的钢筋笼之间按照设定的间距放置多块中部混凝土垫块，使每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别朝向两侧的钢筋笼；S10对穿设到钢筋笼内的橡胶芯模再次充气，使充气量达到100％，此时，每块侧部混凝土垫块的外侧平面与对应侧外模板压紧，而位于内侧的圆弧形定位面与对应位置的橡胶芯模的外表面相接触，而每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别与两侧的橡胶芯模的侧部相接触，通过上述侧部混凝土垫块与中部混凝土垫块的配合使用，使每个橡胶芯模的两侧形成限位；S11沿着基槽的槽长方向，在每个钢筋笼的上端部按照设定的间距放置顶部混凝土垫块，使顶部混凝土垫块位于下端的圆弧形定位面与对应位置的橡胶芯模的上端部形成接触，对橡胶芯模形成上限位；S12一次性浇筑侧墙混凝土和顶板混凝土；S13待侧墙混凝土和顶板混凝土凝固后，拆除橡胶芯模和两侧的外侧模板，此时，侧部混凝土垫块、中部混凝土垫块和顶部混凝土垫块嵌筑到孔洞墙身的浇筑混凝土中，成为洞身的一部分，至此完成了钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身的整个施工过程。...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，其特征在于，包括如
下工序：
S1预制侧部混凝土垫块、顶部混凝土垫块和中部混凝土垫块，其中在
侧部混凝土垫块的一侧面上、顶部混凝土垫块的下端面上及中部混凝土垫块
的两侧面上均设置有圆弧形定位面，三种垫块上的圆弧形定位面为等径圆弧
面；
S2开挖基槽；
S3基槽内浇筑混凝土垫层；
S4在混凝土垫层上按照设定的孔洞数及孔洞之间的距离，绑扎多个钢
筋笼；
S5在基槽的两侧安装外侧模板；
S6在混凝土垫层的上部浇筑底板混凝土；
S7沿着基槽的槽长方向，在最外侧的两个钢筋笼的外侧与对应侧的外
侧模板之间按照设定间距放置多块侧部混凝土垫块，使侧部混凝土垫块上的
圆弧形定位面朝向钢筋笼内部；
S8在每个钢筋笼内均穿入橡胶芯模，并对橡胶芯模进行充气，使充气
量达到80％；
S9沿着基槽的槽长方向，在两相邻的钢筋笼之间按照设定的间距放置
多块中部混凝土垫块，使每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别朝向
两侧的钢筋笼；
S10对穿设到钢筋笼内的橡胶芯模再次充气，使充气量...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令刚，
申请(专利权)人：中国水利水电第十三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12