一种钛铁还原回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛铁还原回转窑。要解决的技术问题是窑头寿命底，频繁维修窑头导致设备运转率低、费用高，本实用新型专利技术包括窑头和窑身，窑头外径小于窑身的外径，所述的窑头包括圆筒型出口和左窄右宽的锥台筒口，圆筒型出口内径小于窑身内径，锥台筒口窄的一端和圆筒型出口连接，宽的一端和窑身连接，圆筒形出口和锥台筒口的筒壁内侧为浇筑料浇筑的一体成型结构的浇筑层；圆筒型出口和锥台筒口的筒壁为窑头钢板层，窑身外壁为窑身钢板层。采用这样的技术方案后的本实用新型专利技术，加长窑头的设计，使窑头远离热源，给出料的物料一定的冷却时间，有效防止钢板的变形和鼓胀；窑头外径小于窑身外径，节约窑头浇注料，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑，具体涉及一种用于还原钛铁粉的回转窑。
技术介绍
在还原钛铁粉生产过程中，窑内气温高达1100℃，传统的回转窑窑身和窑头外径相同，窑身和窑头外壁是一体结构的圆筒形钢板，窑头用浇注料制作，通过焊接在窑体圆筒形钢板上的锚固钉固定。回转窑在使用过程中，窑内的物料对窑头的作用力通过浇注料内的锚固钉传导到窑体钢板层上，一旦锚固钉开焊，在窑内物料的强大推力下，会把整个或局部窑头推出回转窑窑身筒体而报废。再则，窑头外侧的钢板层长期受到回转窑卸料时的辐射热，因热疲劳而变形，拉扯浇注料内的锚固钉，容易产生开焊现象。这就加速了窑头的损毁。这些技术缺陷严重影响回转窑的使用，窑头寿命低，频繁维修窑头导致设备运转率低、维修费用高等。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是窑头寿命底，频繁维修窑头导致设备运转率低、费用高，提供一种结构简单，使用寿命长的钛铁还原回转窑。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种钛铁还原回转窑，包括窑头和窑身，窑头外径小于窑身的外径，所述的窑头包括圆筒型出口和左窄右宽的锥台筒口，圆筒型出口内径小于窑身内径，锥台筒口窄的一端和圆筒型出口连接，宽的一端和窑身连接，圆筒形出口和锥台筒口的筒壁内侧为浇筑料浇筑的一体成型结构的浇筑层；圆筒型出口和锥台筒口的筒壁为窑头钢板层，窑身外壁为窑身钢板层。所述的浇筑层通过锚固钉固定在窑头钢板层上。所述的圆筒形出口长度为1100-1200mm；锥台筒口的长度为1200-1400mm。所述的圆筒型出口和锥台筒口的浇筑层厚度为350-450mm。所述的窑身钢板层内壁设置有保温层。采用上述结构的本技术加长窑头的设计，使窑头远离热源，给出料的物料一定的冷却时间，有效防止钢板的变形和鼓胀；窑头外径小于窑身外径，节约窑头浇注料，降低成本；结构简单，将窑头钢板和窑身钢板分开设计，浇筑层18浇筑层直接固定在窑头钢板层，防止在窑内物料的强大推力下，把整个或局部窑头推出回转窑窑身筒体而报废。附图说明图1是本技术剖视结构示意图；图2是本技术左视结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括窑头1和窑身2，窑头1外径小于窑身2的外径，所述的窑头1包括圆筒型出口11和左窄右宽的锥台筒口12，圆筒型出口11内径小于窑身2内径，锥台筒口12窄的一端和圆筒型出口11连接，宽的一端和窑身2连接，圆筒形出口11和锥台筒口12的筒壁13内侧为浇筑料浇筑的一体成型结构的浇筑层18；圆筒型出口11和锥台筒口12的筒壁13为窑头钢板层19，窑身2外壁为窑身钢板层21。窑头钢板层19是分段制作后焊接在一起的，焊接完成后再浇注一体成型结构的浇筑层18。窑头钢板层19和窑身钢板层21粗细不均，煅烧时，物料仅对窑身钢板21产生压力，该压力不会传递到窑头，出料时，窑头钢板层19受到的物料向前的推力和压力在倾斜设置的窑头钢板层19上被分解，有效减小了窑头钢板层19对锚固钉的拉扯力，防止焊接在窑头钢板层19上用于固定窑头浇注料的锚固钉发生位移，进而防止把整个或局部窑头推出回转窑窑身筒体而报废。所述的浇筑层18通过锚固钉16固定在窑头钢板层19上。窑身2采用的是耐高温浇注料浇筑而成，窑身2的耐高温浇注料通过锚固钉固定在窑身钢板层21上。所述的圆筒形出口11长度为1100-1200mm；锥台筒口12的长度为1200-1400mm。传统的圆筒形出口11长度为500mm；锥台筒口12的长度为970mm，本技术圆筒形出口11优选长度为1170mm；锥台筒口12的优选长度为1300mm，由于回转窑煅烧温度达到1100℃，增大窑头的长度，使得窑头远离热源，减少热量对窑头钢板层19的伤害。所述的圆筒型出口11和锥台筒口12的浇筑层18厚度为350-450mm。由于传统的圆筒型出口11和锥台筒口12的外经与窑身的外径相同，使得传统的圆筒型出口11和锥台筒口12厚度最厚达到了1100mm，本技术圆筒型出口11和锥台筒口12的筒壁13厚度优选均为400mm，大大减少了浇注料的用量。在不影响窑头正常使用的情况下，节约原料，降低窑头成本。所述的窑身钢板层21内壁设置有保温层22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛铁还原回转窑，其特征在于：包括窑头（1）和窑身（2），窑头（1）外径小于窑身（2）的外径，所述的窑头（1）包括圆筒型出口（11）和左窄右宽的锥台筒口（12），圆筒型出口（11）内径小于窑身（2）内径，锥台筒口（12）窄的一端和圆筒型出口（11）连接，宽的一端和窑身（2）连接，圆筒形出口（11）和锥台筒口（12）的筒壁（13）内侧为浇筑料浇筑的一体成型结构的浇筑层（18）；圆筒型出口（11）和锥台筒口（12）的筒壁（13）为窑头钢板层（19），窑身（2）外壁为窑身钢板层（21）。

【技术特征摘要】
1.一种钛铁还原回转窑，其特征在于：包括窑头（1）和窑身（2），窑头（1）外径小于窑身（2）的外径，所述的窑头（1）包括圆筒型出口（11）和左窄右宽的锥台筒口（12），圆筒型出口（11）内径小于窑身（2）内径，锥台筒口（12）窄的一端和圆筒型出口（11）连接，宽的一端和窑身（2）连接，圆筒形出口（11）和锥台筒口（12）的筒壁（13）内侧为浇筑料浇筑的一体成型结构的浇筑层（18）；圆筒型出口（11）和锥台筒口（12）的筒壁（13）为窑头钢板层（19），窑身（2）外壁为窑身钢板层（21）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，焦顺杰，于成如，
申请(专利权)人：焦作诺尔曼炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41