一种铅蓄电池入槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池入槽装置，属于大密铅蓄电池生产技术领域。所述铅蓄电池入槽装置，包括操作台，所述操作台上设有两个入槽区和一个铸焊区，两个入槽区的上方各设有一由气缸驱动可竖直向下运动的压板，其中一个压板的底面装配有顶块。本实用新型专利技术利用两个入槽区分两步完成铅蓄电池的极群入槽，尤其适用于大密蓄电池。首先利用面积较大的第一压板将极群压至汇流排露出电池槽槽口，减少极板损伤，极柱铸焊好后，再利用具有顶块的第二压板将极群压至电池槽槽底，保证铅蓄电池批量生产的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大密铅蓄电池生产
，具体涉及一种铅蓄电池入槽装置。
技术介绍
大密蓄电池是应用于通信、电力，UPS等领域的大型备用电源，因其体积庞大，重量较重，使得其生产工艺更加特殊，特别是对于大密蓄电池的极群下槽，更是成为各生产厂家的难点。目前，国内生产大密蓄电池的厂家主要采用人工下槽和机器下槽两种。人工下槽即为用人工将极群搬至蓄电池槽上进行下槽，但是人工下槽存在缺陷：(1)大密电池的单个极群重量达到十到二十公斤，下槽较困难，不易操作，一般至少需要2至3人，极群抱起过程中易发生极群松动变形；(2)人工下槽无法保证每个极群入槽力度一致，极群入槽压力不一样，造成入槽位置差异以及蓄电池内部液量的不一致，对产品容量一致性产生了严重影响；(3)工人劳动强度大，生产效率低，增加企业劳动力成本。机器下槽为采用工装夹具将极群及电池槽进行定位，采用入槽压板下槽，效率较高。如CN103208644B的专利文献公开的一种蓄电池极群入槽装置，包括支架，所述支架在蓄电池送进方向上设有感应装置和定位装置，所述定位装置的上方设有可升降的入槽压板。通过感应装置自动控制蓄电池的定位，入槽压板将极群压入蓄电池壳体中，机械重复工作时入槽压板的压力和移动距离不变，一定程度保证大批量生产电池的一致性，电池性能得到更好的保障；并能大大降低操作人员的劳动强度，提高了劳动生产率，降低劳动成本开支。由于大电池极群体积较大，下槽时与电池槽的摩擦力较大，入槽压板与极群的接触面积越大，对极板变形的影响越小，但是电池槽的高度高于极群高度，如入槽压板面积大于电池槽口面积，则极群到不了槽底，如入槽压板面积过小，容易发生因受力不均造成极板变形。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供了一种铅蓄电池入槽装置，通过设置三个工位，依次完成大密电池极群的下槽、铸焊极柱和极群压入槽底工作，保证大密电池批量生产的一致性。一种铅蓄电池入槽装置，包括操作台，所述操作台上设有两个入槽区和一个铸焊区，两个入槽区的上方各设有一由气缸驱动可竖直向下运动的压板，其中一个压板的底面装配有顶块。本技术的两个入槽区分别为第一入槽区和第二入槽区，两个入槽区上方的压板分别由两个独立的气缸系统驱动，其中第二入槽区的压板底面装配顶块。工作流程为：首先工作人员利用夹具工装将包好的极群放入电池槽槽口，将电池槽推入本技术的第一入槽区，气缸驱动上方的第一压板向下运动将极群下压至汇流排露出电池槽槽口，再将电池槽推入铸焊区进行极柱铸焊，然后进入第二入槽区，第二压板的顶块抵住极群将其压至槽底。工作人员可根据待加工的大密电池的型号，调整气缸的进气从而控制压板下压的力度以及向下移动的速度和距离，减少极群的摩擦损伤。由于大密电池极群体积较大，下槽过程中与电池槽摩擦力较大，作为优选，第一压板为一平板，尺寸大于待压极群顶面，平板的底面设有避让极群汇流排的凹槽。当第一压板下压时，极群的每块极板都与压板底面接触，保证受力均匀，减少极板损伤。由于极群下槽后，还需要铸焊极柱，为了方便铸焊，本技术在进行第一道下槽工序时不将极群完全压入槽底，以汇流排露出电池槽口为宜。第二压板的顶块与极群的顶部边框配合，作为优选，顶块的高度大于极柱高度，宽度与正负极汇流排间距相适应。作为优选，所述入槽区设有限位块。限位块沿电池槽相邻的两个方向设置，当电池槽置于限位区域，上方的压板即可准确压至极群。作为优选，所述限位块通过螺栓固定在操作台上，所述操作台上设有调节限位块的腰型孔。限位块位置可调，适用于不同型号的大密电池。所述入槽区设有固定气缸的支架，所述支架上设有滑动配合可竖直滑动的导杆，所述导杆底端连接压板。所述支架由两立柱和之间的横梁组成。所述导杆为两根，穿设于所述横梁上可竖直滑动，所述压板的两端分别固定安装在导杆底端。所述气缸固定在横梁的两导杆之间，气缸的活塞杆固定连接在所述压板的顶面，在气缸的驱动下，压板随活塞杆上下移动。本技术具备的有益效果：本技术利用两个入槽区分两步完成铅蓄电池的极群入槽，尤其适用于大密蓄电池。首先利用面积较大的第一压板将极群压至汇流排露出电池槽槽口，减少极板损伤，极柱铸焊好后，再利用具有顶块的第二压板将极群压至电池槽槽底，保证铅蓄电池批量生产的一致性。附图说明图1为本技术铅蓄电池入槽装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术铅蓄电池入槽装置，包括操作台1，操作台上设有两个入槽区和一个铸焊区(图中为标示)。两个入槽区分别为第一入槽区2和第二入槽区3，两个入槽区的上方各设有压极群入槽的第一压板4和第二压板5，两压板分别由第一气缸6和第二气缸7驱动。每个入槽区设有固定气缸的支架8，支架由两立柱和之间的横梁组成。支架8上设有滑动配合的导杆9，导杆9为两根，穿设于横梁上可竖直滑动，导杆底端分别固定连接在压板的两端。第一气缸6和第二气缸7分别固定在横梁的两导杆之间。气缸的活塞杆固定连接相对应压板的顶面，在气缸的驱动下，压板随活塞杆上下移动。工作人员可根据待加工的大密电池的型号，调整气缸的进气从而控制压板下压的力度以及向下移动的速度和距离，减少极群的摩擦损伤。第一压板4为一平板，尺寸大于待压极群顶面，平板的底面设有避让极群汇流排的凹槽。当第一压板下压时，极群的每块极板都与压板底面接触，保证受力均匀，减少极板损伤。由于极群下槽后，还需要铸焊极柱，为了方便铸焊，第一压板4将极群压至以汇流排露出电池槽口为宜。第二压板5的底面装配有顶块10，顶块10的高度大于极柱高度，宽度与正负极汇流排间距相适应，顶块10与极群的顶部边框配合。两个入槽区均设有限位块。限位块通过螺栓固定在操作台1上，操作台1上设有调节限位块的腰型孔。其中第一入槽区2的第一限位块11高度略高于电池槽，对电池槽起到阻挡限位作用；第二入槽区3的第二限位块12沿电池槽相邻的两个方向设置，当电池槽置于限位区域，上方的压板即可准确压至极群。本技术的工作流程为：首先工作人员利用夹具工装将包好的极群放入电池槽槽口，将电池槽推入本技术的第一入槽区，气缸驱动上方的第一压板向下运动将极群下压至汇流排露出电池槽槽口，再将电池槽推入铸焊区进行极柱铸焊，然后进入第二入槽区，第二压板的顶块抵住极群将其压至槽底，保证极群入槽一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池入槽装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上设有两个入槽区和一个铸焊区，两个入槽区的上方各设有一由气缸驱动可竖直向下运动的压板，其中一个压板的底面装配有顶块。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池入槽装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上设有两个入槽区和一个铸焊区，两个入槽区的上方各设有一由气缸驱动可竖直向下运动的压板，其中一个压板的底面装配有顶块。2.如权利要求1所述的铅蓄电池入槽装置，其特征在于，所述入槽区设有限位块。3.如权利要求2所述的铅蓄电池入槽装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滔，陈建丰，刘三元，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33