一种选矿离心机制造技术

技术编号:14924814 阅读:102 留言:0更新日期:2017-03-30 16:52
一种选矿离心机,涉及一种新型的选矿离心机。经过对内层结构改进以及对外层减振支撑点的提高,实现节水节能,降振,提高设备零件的耐用性。包括给矿管、机架、尾矿槽、驱动电机、中空轴和选矿部件,选矿部件分为内层筒、外层筒两层,其特征是:内层筒为锥体,减少了用水量,也减少了驱动力要求;内层筒的外壁和内壁均为椎形,内壁带有环形格条,内壁上有许多小孔,外层筒与内层筒间形成封闭水套,进水管经中空轴进入内层筒外壁和内壁间夹层中,再由内壁上小孔进入内壁锥体腔内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿设备,具体涉及一种新型的选矿离心机。
技术介绍
现有选矿离心机,是由给矿管、机架、尾矿槽、驱动电机、竖轴和选矿部件等部分组成。选矿部件分为内、外两层,内层为圆柱体,内层外壁为柱体,内壁为椎形,内壁带有环形格条,锥壁上有许多小孔,外层与内层形成封闭水套。中传动轴为中空轴,压力水经中空轴给入内外层锥体形成的水套中,由内层小孔不断喷射水流入格条间,形成反冲水,经过磨矿或筛分的矿粒以矿浆状态由上部通过中心给矿管,给入选矿部件中,在高速旋转的离心力作用下,矿浆沿锥体向上运动,轻矿物从锥体上部周边排到尾矿槽中,从尾矿排出口排出;重矿物在离心力的作用下,沉积在格条间,实际上是沉积在内锥上。其缺陷是:原内层为圆柱体结构使内层的注水空间太大,需灌满内腔,因而耗水量大,再者也导致驱动负荷大,耗能大,其次是外层柱体是底部安装减振橡胶垫减振,由于中心高因而减振效果不够好,使内层、外层及中空轴、连接轴承损耗加快,增加运营成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种选矿离心机,经过对内层结构改进以及对外层减振支撑点的提高,实现节水节能,降振,提高设备零件的耐用性。本专利技术的技术方案在于:一种选矿离心机,包括给矿管、机架、尾矿槽、驱动电机、中空轴和选矿部件,选矿部件分为内层筒、外层筒两层,其特征是:内层筒为锥体,减少了用水量,也减少了驱动力要求;内层筒的外壁和内壁均为椎形,内壁带有环形格条,内壁上有许多小孔,外层筒与内层筒间形成封闭水套,进水管经中空轴进入内层筒外壁和内壁间夹层中,再由内壁上小孔进入内壁锥体腔内。进一步的所述的一种选矿离心机,其特征是:机架上的支撑与外层筒的支承座间设有液压弹簧,支承座设在外层筒的上部。本专利技术的有益效果在于:提高了水流的利用,实现节水节能,由于外层筒夹层容积减少,可减少30%电机功率需求,具有占地面积小运行稳定,矿物分离率高,液压弹簧的应用解决了降振难题,提高了外层筒与内层筒间的转动稳定性,提高设备零件的耐用性。下面结合附图对本专利技术进行详细的描述,以使得本专利技术的上述优点更加明确。附图说明图1是本专利技术结构主视示意图图中:外层筒1、支承座2、支撑3、电机4、小皮带轮5、大皮带轮6、中空轴7、进水管8、底座9、出矿口10、尾矿出口11、液压弹簧12、内层筒13、格条14、给矿管15。具体实施方式图中,一种选矿离心机,包括给矿管15、机架、尾矿槽、电机4、中空轴7和选矿部件,选矿部件分为内层筒13、外层筒1,内层筒13为锥体,内层筒13外壁、内壁为椎形,内壁带有环形格条14,内壁上有许多小孔,外层筒1与内层筒13形成封闭水套,进水管8经中空轴7进入内层筒13外壁和内壁间夹层中,再由内壁上小孔进入内壁锥体腔内。支撑3与支承座2间设有液压弹簧12,支承座2设在外层筒1的上部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿离心机,包括给矿管、机架、尾矿槽、驱动电机、中空轴和选矿部件,选矿部件分为内层筒、外层筒两层,其特征是:内层筒为锥体,减少了用水量,也减少了驱动力要求;内层筒的外壁和内壁均为椎形,内壁带有环形格条,内壁上有许多小孔,外层筒与内层筒间形成封闭水套,进水管经中空轴进入内层筒外壁和内壁间夹层中,再由内壁上小孔进入内壁锥体腔内。

【技术特征摘要】
1.一种选矿离心机,包括给矿管、机架、尾矿槽、驱动电机、中空轴和选矿部件,选矿部件分为内层筒、外层筒两层,其特征是:内层筒为锥体,减少了用水量,也减少了驱动力要求;内层筒的外壁和内壁均为椎形,内壁带有环形格条,内...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小能
申请(专利权)人:江西省石城县矿山机械厂
类型:新型
国别省市:江西;36

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