本发明专利技术公开了一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其中各组分的重量份数如下：PVC糊树脂60～80份，透明填料40～45份，着色植物纤维10～20份，硅烷偶联剂4～5份，石盐0.5～1份，硬脂酸酰胺 1～1.5份，氧化聚乙烯蜡0.5～1份，石蜡2～3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5～1.5份，紫外线稳定剂1～1.5份，抗氧剂0.1～0.5份和硼酸锌0.5～1份，氢氧化镁2～4份；本发明专利技术采用透明填料和着色植物纤维的组合生产的PVC木塑涂布层，在保证PVC木塑涂布层原有的机械和化学性能的基础上，提高了其透明度和光泽度；本发明专利技术的产品应用的色素为天然色素，在长时间工作后，不仅不会产生异味气体，分解后的天然色素的色泽不会发生太大改变，提升了其迷彩布色泽的多样性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特殊布料的生产原料领域，尤其涉及一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层。
技术介绍
涂布操作指的是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上，最终制得复合材料的方法，涂布后得到纸、布和塑料具备了多种复合功能，大大增强了材料本身的性能。迷彩布是材料中专业用于搭建帐篷，篷房，卡车蓬机军用设备遮盖物的高性能材料，传统的迷彩布由于其材料本身的限制，其本身在防紫外线，防老化和防水性能上存在一定的缺陷，后来市面上推出一种通过PVC涂层对迷彩布进行处理，以增强迷彩布的其他性能，但是由于本身PVC涂层应用配方或原料的限制，进行涂布后的迷彩布的颜色会发生一定的变化，影响其本身的遮蔽性能，而且由于本身涂布层中含有一些工业级着色原料，这些原料在强烈紫外线照射下，其本身的色泽会发生一定的改变，甚至会产生异味；而且部分迷彩布在长时间工作后，其涂层本身内部的着色剂会发生变化，造成涂布层本身的颜色发生改变，这些均会影响迷彩布的正常使用。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种保持迷彩布原色，综合性能优秀，使用寿命长，卫生环保的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，所述的PVC木塑涂布层中各组分的重量份数如下：PVC糊树脂60～80份，透明填料40～45份，着色植物纤维10～20份，硅烷偶联剂4～5份，石盐0.5～1份，硬脂酸酰胺1～1.5份，氧化聚乙烯蜡0.5～1份，石蜡2～3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5～1.5份，紫外线稳定剂1～1.5份，抗氧剂0.1～0.5份和硼酸锌0.5～1份，氢氧化镁2～4份。本专利技术所述的透明填料为玻璃粉、石英砂和滑石粉三者混合物，其中玻璃粉、石英砂和滑石粉的:重量比为2：4～8:1；透明填料的用量比直接影响到最终PVC木塑涂布层的透明度和光泽度，方便显示涂布层内布料的本色，其中玻璃粉的主要作用是提高分散性，滑石粉的主要作用是提高透明填料的流动性，两者均有一定的显色，因此两者的用量不宜过多，过多则会导致最终产品的透明度下降。本专利技术所述的着色植物纤维为着色剂和竹纤维粉末的混合产物，其中竹纤维粉末和着色剂的重量比为10:0.2～0.7；本专利技术所述的着色剂为叶绿素和叶黄素两者的混合物，其中叶绿素和叶黄素的混合比例为1～10:1～10；着色植物纤维主要用于对PVC涂层的着色，由于本产品应用于迷彩布料，因此通过竹纤维、叶绿素和叶黄素进行辅助着色，保证PVC涂层和迷彩布料色泽的一致性；且叶绿素在着色处理后发生分解，其与叶黄素相互作用，最终使得PVC木塑涂布层本身的色泽发生变化，使得产品迷彩布的颜色发生变化，隐蔽效果好。本专利技术所述的紫外线稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、六甲基磷酰三胺和紫外线吸收剂UVP-327中的一种。本专利技术所述的抗氧剂为抗氧剂BHT、对苯二胺和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚中的一种。本专利技术所述的竹纤维粉末为可通过1300～2000目筛网的粉末颗粒，所述透明填料的粉末直径不超过1000nm。本专利技术所述的一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其生产方法如下：1）取相应质量比的叶绿素和叶黄素进行混合，混合后的叶绿素和叶黄素溶解在一定量的乙醇溶液中，将相应质量的竹纤维粉末投入到乙醇溶液中浸泡，浸泡48～72h后，蒸干乙醇溶液，得到着色后的竹纤维粉末。2）将步骤1）中得到的着色竹纤维粉末通过筛网进行筛选，得到过筛后的着色辅料。3）将相应质量的透明填料与氧化聚乙烯蜡、石蜡和硬脂酸酰胺投入到搅拌机中进行混合，充分混合2～3h后，将其置于100～120℃的烘箱中进行烘干操作，烘干1h后，得到透明辅料。4）将相应质量的PVC糊树脂和其他剩余的原料进行混合操作，充分混合4h后，得到混合涂层母料。5)将步骤2）中得到的着色辅料和步骤3）中得到的透明辅料进行在150～160℃下进行混合操作，充分混匀后，缓慢加入步骤4）中得到的涂层母料，加料过程中进行持续降温，待母料完全加完后，持续搅拌2～3h后，得到PVC木塑涂布层。6）将步骤5）得到的PVC木塑涂布层向布料上涂覆时，涂布量为120～140g/m2，烘干时的温度为155～180℃，塑化时的温度为180～190℃。本专利技术所述的步骤5）中的持续降温操作的降温范围为160℃～60℃，降温速率为5℃/min，待温度降到60℃时，混合涂层母料加料完成。本专利技术所述的步骤1）中的叶绿素、叶黄素和竹纤维进行混合前，均需要进行高温灭菌操作。本专利技术所述的步骤6）中布料为上、下面双层涂布。本专利技术所述的PVC木塑涂布层应用的布料为涤纶长丝织物；所述的涤纶长丝织物为500D×500D或1000D×100D的高强度涤纶长丝织物。本专利技术的优点在于：本专利技术通过改变原有PVC木塑涂布层的配方，采用透明填料和着色植物纤维的组合生产的PVC木塑涂布层，在保证PVC木塑涂布层原有的机械和化学性能的基础上，提高了其透明度和光泽度，使得加工后的迷彩布显示其本色，避免了工业色素对迷彩布颜色的影响；同时，本专利技术的产品应用的色素为天然色素，其在植物纤维的作用下进行辅助着色，在长时间工作后，就是色素发生一定程度上的分解，不仅不会产生异味气体，而且由于分解后的天然色素的色泽不会发生太大改变，反而提升了其迷彩布色泽的多样性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的描述。本专利技术的配方的中的原料均为市面上购得的产品。本专利技术的配方中的石盐是江苏省淮安市产出的普通矿产石盐。实施例1：一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，所述的PVC木塑涂布层中各组分的重量份数如下：PVC糊树脂60份，透明填料40份（玻璃粉11.4份、石英砂22.9份、滑石粉5.7份），着色植物纤维10份（竹纤维粉末9.35份、着色剂0.65份），硅烷偶联剂4份，石盐0.5份，硬脂酸酰胺1份，氧化聚乙烯蜡0.5份，石蜡2份，邻苯二甲酸二辛酯0.5份，紫外线稳定剂1份，抗氧剂0.1份和硼酸锌0.5份，氢氧化镁2份。实施例2：一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，所述的PVC木塑涂布层中各组分的重量份数如下：PVC糊树脂80份，透明填料45份（玻璃粉8.2份、石英砂32.8份、滑石粉4.1份），着色植物纤维20份（竹纤维粉末19.6份、着色剂0.4份），硅烷偶联剂5份，石盐1份，硬脂酸酰胺1.5份，氧化聚乙烯蜡1份，石蜡3份，邻苯二甲酸二辛酯1.5份，紫外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的PVC木塑涂布层中各组分的重量份数如下：PVC糊树脂60～80份，透明填料40～45份，着色植物纤维10～20份，硅烷偶联剂4～5份，石盐0.5～1份，硬脂酸酰胺 1～1.5份，氧化聚乙烯蜡0.5～1份，石蜡2～3份，邻苯二甲酸二辛酯0.5～1.5份，紫外线稳定剂1～1.5份，抗氧剂0.1～0.5份和硼酸锌0.5～1份，氢氧化镁2～4份；所述的透明填料为玻璃粉、石英砂和滑石粉三者混合物，其中玻璃粉、石英砂和滑石粉的:重量比为2：4～8:1；所述的着色植物纤维为着色剂和竹纤维粉末的混合产物，其中竹纤维粉末和着色剂的重量比为10:0.2～0.7。
【技术特征摘要】
1.一种军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的PVC木塑涂布层中各组
分的重量份数如下：PVC糊树脂60～80份，透明填料40～45份，着色植物纤维10～20份，硅烷
偶联剂4～5份，石盐0.5～1份，硬脂酸酰胺1～1.5份，氧化聚乙烯蜡0.5～1份，石蜡2～3
份，邻苯二甲酸二辛酯0.5～1.5份，紫外线稳定剂1～1.5份，抗氧剂0.1～0.5份和硼酸锌
0.5～1份，氢氧化镁2～4份；
所述的透明填料为玻璃粉、石英砂和滑石粉三者混合物，其中玻璃粉、石英砂和滑石粉
的:重量比为2：4～8:1；
所述的着色植物纤维为着色剂和竹纤维粉末的混合产物，其中竹纤维粉末和着色剂的
重量比为10:0.2～0.7。
2.根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的紫外
线稳定剂为紫外线吸收剂UV-P、六甲基磷酰三胺和紫外线吸收剂UVP-327中的一种。
3.根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的抗氧
剂为抗氧剂BHT、对苯二胺和2，6-三级丁基-4-甲基苯酚中的一种。
4.根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的着色
剂为叶绿素和叶黄素两者的混合物，其中叶绿素和叶黄素的混合比例为1～10:1～10。
5.根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层，其特征在于，所述的竹纤
维粉末为可通过1300～2000目筛网的粉末颗粒，所述透明填料的粉末直径不超过1000nm。
6.一种根据权利要求1所述的军民两用迷彩布的PVC木塑涂布层的生产方法，其特征在
于，所述的生产方法如下：
1）取相应质量比的叶绿素和叶黄素进行混合，混合后的叶绿素和叶黄素溶解在一定量
的乙醇溶液中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，曹春叶，
申请(专利权)人：江苏凡新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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