三角形内切圆圆心标定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了三角形内切圆圆心标定装置，其包括：T形卡位尺和两连接杆，T形卡位尺上沿其延伸方向设置T形卡位槽，该T形卡位槽的垂直段位于水平段的中心位置；两连接杆长度相同，两连接杆的一端同轴可转动连接，并通过三个端部与T形卡位槽配合，定位T形卡位尺。该套装置采用对称结构设计，能够精确标定三角形的内角角平分线，从而精准定位圆心；再者本装置还具有生产成本低、标定精度高、使用方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体涉及用于标定三角形内切圆圆心的辅助工具。
技术介绍
如果需要在一块三角形板材上截取内切圆，这就需要在该三角形板材上精准确定其内切圆的圆心位置和内切圆的半径长度。现有手段一般都是由人工通过测量工具测量三角形板材的各方面尺寸，在进行计算确定圆心位置数据，根据该圆心位置数据再利用测量工具测量在三角形板材上确定内切圆的圆心位置。整个过程非常的繁琐，所需时间非常的长且由于多次的测量，无法保证最终确定内切圆的圆心位置的精确性。
技术实现思路
针对上述现有技术在标定三角形内切圆圆心位置方面所存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效、高精度的标定三角形内切圆圆心的装置。为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：三角形内切圆圆心标定装置，所述标定装置包括：T形卡位尺，所述T形卡位尺上沿其延伸方向设置T形卡位槽，该T形卡位槽的垂直段位于水平段的中心位置；两连接杆，所述两连接杆长度相同，两连接杆的一端同轴可转动连接，并通过三个端部与T形卡位槽配合，定位T形卡位尺。优选的，所述标定装置中还包括标记笔，所述标记笔与T形卡位尺上的T形卡位槽配合，沿T形卡位槽滑动，以形成标注线。优选的，所述T形卡位尺为T形板状结构，在板状结构的上下表面垂直加工有一个T形通孔，作为T形卡位槽。优选的，所述两连接杆的一端通过连接销轴同轴可转动连接，并可安插到T形卡位槽中的垂直段中；两连接杆的另一端可分别通过连接销轴安插到T形卡位槽中的水平段。优选的，所述两连接杆包括一凸形连接杆和一凹形连接杆；所述凸形连接杆为长方体杆状结构，其一端为凸形结构；所述凹形连接杆为长方体杆状结构，其一端为凹形结构，可容凸形连接杆的凸形结构插入；凸形连接杆的凸形端可转动的安插到凹形连接杆凹形端中，并通过第一连接销轴连接组合，且通过第一连接销轴可滑动的安插到T形卡位尺上T形卡位槽的垂直段中；凸形连接杆和凹形连接杆的另一端分别通过第二连接销轴和第三连接销轴可滑动的安插到T形卡位尺上T形卡位槽的水平段中。优选的，所述第一连接销轴、第二连接销轴和第三连接销轴分别由卡位螺杆和螺母配合组成。优选的，所述卡位螺杆包括相互连接的杆体和帽体，所述杆体包括螺接连接段和卡位导向段，螺接连接段靠近帽体，其上设有螺纹与螺母配合，以连接连接杆；卡位导向段远离帽体，与T形卡位尺上T形卡位槽配合，以安插在T形卡位槽中。基于上述方案构成的三角形内切圆圆心标定装置，采用对称结构设计，通过旋转凸形连接杆和凹形连接杆、三根卡位螺杆定位T形卡位尺、画线笔在T形卡位尺的通孔内画线等一系列技术措施、能够精确标定三角形的内角角平分线，实现了对三角形内切圆圆心进行精确定位的目的；本装置还具有生产成本低、标定精度高、使用方便等特点。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为标定三角形内切圆圆心的装置的主视结构示意图；图2为标定三角形内切圆圆心的装置的俯视结构示意图；图3为标定三角形内切圆圆心的装置不含T形卡位尺和画线笔的主视结构示意图；图4为画线笔的主视结构示意图；图5为三根卡位螺杆所组成的等腰三角形的结构示意图。附图标记说明：1-凸形连接杆；2-T形卡位尺；3-画线笔；4-卡位螺杆；5-螺母；6-凹形连接杆；21-T形长方体通孔；31-笔杆；32-笔尖；41-帽体；42-杆体。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。由于等腰三角形底边上的高、底边上的中线和顶角的角平分线重合，简称三线合一，且三角形的三个内角的三条角平分线相交于一点、简称三线共点。据此，本实例采用等腰三角形底边上的高与顶角的角平分线重合、三角形三个内角的三条角平分线相交于一点的设计原理，形成相应的三角形内切圆圆心标定装置，利用该装置只需两次标定任意两个内角的角平分线，就能够达到精确定位三角形内切圆圆心的目的。参见图1-图3，其所示为本实例中基于上述原理构成的三角形内切圆圆心标定装置的结构示意图。由图可知，该三角形内切圆圆心标定装置主要包括一根凸形连接杆1、一根凹形连接杆6、一根T形卡位尺2、一根画线笔3、三根卡位螺杆4和三个螺母5。其中，凸形连接杆1整体为长方体杆状结构，该凸形连接杆1的一端为凸形结构，在凸形连接杆1的两端各垂直加工有一个圆柱体通孔，用于安插卡位螺杆4。凹形连接杆6整体为长方体杆状结构，凹形连接杆6的一端为凹形结构，该凹形结构与凸形连接杆1上的凸形结构相配合，容凸形结构插入；该凹形连接杆6的两端各垂直加工有一个圆柱体通孔，用于安插卡位螺杆4。如此设置的凸形连接杆1与凹形连接杆6，两者长度相等，且凸形连接杆1两端圆柱体通孔的距离与凹形连接杆6两端圆柱体通孔的距离也相等，由此凸形连接杆1的凸端可以插入凹形连接杆6的凹端内进行组合。再者，标定装置中的T形卡位尺2，作为整个装置的支架，其整体为T形板状结构(如图2所示)，在该板状结构的上下表面延其延伸方向垂直加工有一个T形的长方体通孔21，该T形长方体通孔21宽度刚好可以容纳卡位螺杆末端的圆柱体或画线笔，且该T形长方体通孔2的垂直段正好位于水平段的中心位置。由此作为卡位槽，可容卡位螺杆末端的圆柱体或画线笔安插在其中，并可进行滑动。参见图4，画线笔3由笔杆31和笔尖32两部分组成，笔杆31为圆柱体结构，该圆柱体的直径与T形卡位尺2上的T形长方体通孔21的宽度相等，以方便在T形长方体通孔21内进行卡位移动。笔尖32为锥状结构，以方便画线。标定装置中的卡位螺杆4为螺杆状结构，由帽体41和杆体42连接配合组成。该杆体42由两段实心同轴圆柱体组成，靠近帽体的圆柱体直径较大，在所述直径较大的圆柱体上加工有螺纹，作为螺接连接段用于与螺母5螺接配合，以连接相应的连接杆。远离帽体41的圆柱体直径较小，直径较小的圆柱体直径与卡位尺长方体通孔21的宽度相等，作为卡位导向段用于安插在卡位尺的长方体通孔中进行沿通孔滑动。基于上述的设计方案，其组成三角形内切圆圆心标定装置的过程如下(参见图1-3)：先将凸形连接杆1的凸端插入凹形连接杆6的凹端进行组合；然后在对中的通孔内插入一根卡位螺杆4，然后在卡位螺杆4的另一端拧接一个螺母5，即由卡位螺杆4直径较大圆柱体与螺母5螺接配合，完成连接；然后在凸形连接杆1和凹形连接杆6的另一端的圆柱体通孔内各插入一根卡位螺杆4，然后在卡位螺杆4的另一端各拧接一个所述螺母5(过程如上)，整套装置组装完毕，可以投入使用。由此组装构成的标定装置，只需两次标定任意两个内角的角平分线，就能够精确定位三角形内切圆圆心的位置。以下通过一具体应用实例来说明。先将要截取内切圆的三角形板材平稳放置，然后将本装置平稳放置在三角形板材上。然后以中间一根卡位螺杆4为转轴，旋转该卡位螺杆4两端的凸形连接杆1和凹形连接杆6，分别与三角形板材的一个内角的两条邻边重合。接着，将T形卡位尺2的T形长方体通孔套在三根卡位螺杆4末端的圆柱体上。接着，将画线笔3插入T形卡位尺2的长方体通孔中进行画线，由此，三角形板材的一个内角的角平分线就被画出，原理如下：如图5所示，将三根卡位螺杆的轴线位置分别编号为A、B、C，线段AB的长度等于线段AC的长度，且线段AD垂直线段BC于点D，根据等腰本文档来自技高网...

【技术保护点】
三角形内切圆圆心标定装置，其特征在于，所述标定装置包括：T形卡位尺，所述T形卡位尺上沿其延伸方向设置T形卡位槽，该T形卡位槽的垂直段位于水平段的中心位置；两连接杆，所述两连接杆长度相同，两连接杆的一端同轴可转动连接，并通过三个端部与T形卡位槽配合，定位T形卡位尺。

【技术特征摘要】
1.三角形内切圆圆心标定装置，其特征在于，所述标定装置包括：T形卡位尺，所述T形卡位尺上沿其延伸方向设置T形卡位槽，该T形卡位槽的垂直段位于水平段的中心位置；两连接杆，所述两连接杆长度相同，两连接杆的一端同轴可转动连接，并通过三个端部与T形卡位槽配合，定位T形卡位尺。2.根据权利要求1所述的三角形内切圆圆心标定装置，其特征在于，所述标定装置中还包括标记笔，所述标记笔与T形卡位尺上的T形卡位槽配合，沿T形卡位槽滑动，以形成标注线。3.根据权利要求1所述的三角形内切圆圆心标定装置，其特征在于，所述T形卡位尺为T形板状结构，在板状结构的上下表面垂直加工有一个T形通孔，作为T形卡位槽。4.根据权利要求1所述的三角形内切圆圆心标定装置，其特征在于，所述两连接杆的一端通过连接销轴同轴可转动连接，并可安插到T形卡位槽中的垂直段中；两连接杆的另一端可分别通过连接销轴安插到T形卡位槽中的水平段。5.根据权利要求1所述的三角形内切圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德峰，崔帅，张凌，李志勇，胥佳灵，卢健，李彩，
申请(专利权)人：上海微小卫星工程中心，
类型：新型
国别省市：上海;31