异型截面纤维和由其制成的人造毛发用纤维制造技术

本发明专利技术提供蓬松性优异、无熔合、且能够稳定生产的异型截面纤维。该异型截面纤维，纤维横截面至少具有２个中空部，该中空部设置有在纤维的纵向轴线方向开口的开口部，２个中空部的背部相靠形成对称的形状，纤维横截面具有弯曲成圆弧状的近似Ｃ型的背部相靠的形状。此外，上述近似Ｃ型的形状优选满足下式：１．４Ｒ↓［２］≤Ｒ↓［１］≤４．２Ｒ↓［２］和１０°≤θ≤１６０°（式中，Ｒ↓［１］为通过中空部假想内切圆的圆心的最大外形尺寸，Ｒ↓［２］为中空部假想内切圆的直径，此外，θ为连接中空部假想内切圆的圆心和近似Ｃ型的２个顶端的线段所成的角度）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有异型截面的纤维，特别涉及适用于人造毛发用纤维 的异型截面纤维。
技术介绍
目前为止，为了赋予例如假发(wig)、装饰发(hairpiece )、发辫、 接发用毛发(extension hair )等头发装饰用的人造毛发中使用的纤维以 蓬松性，对纤维的截面形状进行了改进。提出了例如具有三叉状Y字形 截面等具有突起的截面的纤维的制造方法(例如参照专利文献1 )、具有 C字型截面的纤维的制造方法(例如参照专利文献2 )、形成中空截面的 纤维的制造方法(例如参照专利文献3)。 一般而言，对于接近圆形的截 面形状，它的柔软性提高，但蓬松性降低。相反地，对于中空或半中空 的截面形状，它的蓬松性提高，但柔软性降低。专利文献1:实z〉昭58-37961号7>才艮专利文献2:特开2003-96618号7>才艮专利文献3:实开昭63-48652号'〉净艮
技术实现思路
纤维横截面具有开口部的形状，适合用溶液纺丝法形成，但在熔融 纺丝法中，刚从喷嘴挤出的纤维成为螺旋状而流出，因此有时在开口部 周边产生熔合。此外，在溶液纺丝法中为了良好地保持纤维横截面，使 开口部的圆心角大于25。是必要的，但如果增大其开口部，则存在蓬松 性降低的问题。本专利技术的目的在于提供蓬松性优异、无熔合、且能够稳定生产的异 型截面纤维。本专利技术涉及异型截面纤维，其中纤维横截面至少具有2个中空部， 所述中空部设置有在纤维的纵向轴线方向开口的开口部。本专利技术的异型截面纤维，优选具有选自以下(1) ~ (4)的实施方 案中的至少一个。(1) 异型截面纤维，其中2个中空部背部相靠形成大致对称的形状。(2) 异型截面纤维，其中纤维横截面具有弯曲成圆弧状的近似C 型的背部相靠的形状。(3) 异型截面纤维，其中上述近似C型的形状满足下式 1.4R2《R、4.2R210° < 6 < 160°(式中，R为通过中空部假想内切圆圓心的最大外形尺寸，R2为中空部假想内切圆的直径，此外，e为连接中空部假想内切圆的圆心和近似C型的2个顶端的线段所成的角度(圆心角)。u)异型截面纤维，其由氯乙烯类树脂组合物制成。本专利技术的异型截面纤维能够用于人造毛发用纤维。此外，能够作为 由人造毛发用纤维制成的头发装饰制品使用。此外，本专利技术涉及异型截面纤维的制造方法，其依次具有(a)将 配合有氯乙烯类树脂、水滑石类热稳定剂、环氧化大豆油和酯类润滑剂 的氯乙烯类树脂组合物混合的工序，(b)从设置有喷嘴孔的纺丝模具中 在模具温度160 ~ 1卯。C下将上述氯乙烯类树脂组合物熔融纺丝的工序， 其中喷嘴形状为近似C型的背部相靠的形状，(c)在90 120'C的空气 气氛下将上述熔融纺丝过的纤维拉伸到200~400%的工序，和(d)在 110~ 140'C的空气气氛下对上述拉伸过的纤维进行热松弛处理以使纤 维全长收缩到处理前的60~100%的长度的工序。专利技术效果根据本专利技术，能够得到蓬松性优异、无熔合、且能够稳定生产的异 型截面纤维。附图说明图1表示本专利技术的异型截面纤维的一个实施方案，是"近似c型的背部相靠的"喷嘴形状和由其得到的纤维横截面的示意图。图2表示本专利技术的异型截面纤维的另一实施方案，是"近似S型"的 喷嘴形状和由其得到的纤维横截面的示意图。图3是现有纤维的纤维横截面图。符号说明1^:通过中空部假想内切圆圆心的最大外形尺寸 R2:中空部假想内切圆的直径9:连接中空部假想内切圆的圆心和近似C型的2个顶端的线段所 成的角度S:中空部假想内切圆O:中空部假想内切圆的圆心t1:最小厚度t2:最大厚度10:中空部20:开口部30:背部40:壁部片具体实施例方式本专利技术的纤维，如上所述，是纤维横截面至少具有2个中空部的异 型截面纤维，所述中空部设置有在纤维的纵向轴线方向开口的开口部。 即，如图1、图2中所例示，本专利技术的异型截面纤维是纤维横截面具有 的设置有在纤维的纵向轴线方向开口的开口部20的中空部IO为2个以 上的异型截面纤维。这里，"设置有开口的开口部的中空部"，表示具有中空的中心部(中空部IO)和壁部片40的通常为U型、C型的截面， 所述壁部片40向该中空部10的周围延伸且其一部分开口，从而限定包 围中空部的壁部分。此外，"纤维的纵向轴线，，相当于中空部IO的中心 轴(后述的假想内切圆的中心轴)。壁部片40的开口部20使中空部10 与纤维的外侧连通。此外，开口部20比中空部10的假想内切圆的直径 窄，由此在中空部IO和纤维的外侧之间形成喉部或狭窄部。本专利技术中，2个中空部IO通常是将U型之间或C型之间(图l)组 合，但也可以是例如U型和C型的组合。此外，如图2所示，可以是 例如在纵向将2个C型连接而成的S型。对于熔融纺丝法，优选将相同 形状组合起来形成对向的形状，例如C型和C型的组合，更优选2个 中空部在开口部20的相反侧的背部30处相接，即形成背部相靠的对称 形状。再者，近似C型是这些C型和U型的总称。所谓弯曲成圆弧状的近似C型的背部相靠的形状，是指通过使弯曲 成圆弧状的近似C型背部相靠，而使与纤维的纵向轴线垂直的"设置有 开口的开口部的中空部"成为左右对称的形状。通过使弯曲成圆弧状的 近似C型成为背部相靠的形状，从而在熔融纺丝法中，与以往相比能够 抑制喷嘴压力，并且能够以长时间稳定的状态进行纺丝，此外，能够形 成蓬松性也比以往优异的纤维。上述使近似C型的背部相靠的异型截面纤维，优选满足下式。以图 l为例对其进行说明。应予说明，图1中形成开口部20的圆弧状的壁部 片40的两端可以有角，也可以无角。此外，壁部片40的表面(外面、 内面)可以是平滑的，也可以是微细的凹凸面。1.4R;R、4.2R2 10° < 6 < 160。上述式中，&为通过中空部假想内切圆S的圆心O的最大外形尺寸，R2为中空部假想内切圆s的直径，e为连接中空部假想内切圓s的圆心O和近似C型的2个顶端的线段所成的角度(圆心角)。R" R2 和0可以由纤维横截面放大照片求出。再者，上述式对于图2所示的"S 型"的异型截面纤维也同样满足。通过中空部假想内切圆S圆心的最大外形尺寸R"优选如上所述为中空部假想内切圆S的直径R2的1.4倍~4.2倍，更优选为1.6倍~ 2.8 倍。如果Ri比R2的1.4倍小，则壁部片40的厚度减小，熔融纺丝时的 喷嘴压力有可能过度升高。另一方面，如果R1比R2的4.2倍大，则蓬 松性有可能降低。此外，连接中空部假想内切圆的圆心和近似C型的2个顶端的线段所成的角度e优选为io。~ 160。。角度e更优选为30°~ 140°。如果角度 e小于10°,有时熔融纺丝时的喷嘴压力升高。另一方面，如果角度e大于160°,蓬松性有可能降低。此外，纤维横截面的近似c型如果具有厚度幅度向着壁部片的顶端 部分即形成开口部的端部以锥状逐渐变粗的形状，以使得满足下述条 件，则能够抑制熔融纺丝时的喷嘴压力，进而能够进行稳定的制造。式中，t为壁部片的最小厚度，t2为最大厚度。ti和t2可以由纤维横截面放大照片求得。近似C型的壁部片的最大厚度t2优选为近似C型的最小厚度ti的1.1倍~2.0倍。如果t2比^的l.l倍小，则控制熔融纺丝时的喷嘴压力 有可能变得困难。另一方面，如果t2比t的本文档来自技高网...

【技术保护点】
异型截面纤维，其中纤维横截面至少具有２个中空部，所述中空部设置有在纤维的纵向轴线方向开口的开口部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀端笃，吉野善行，根本光应，
申请(专利权)人：电气化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]