电池箱及其锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池箱及其锂电池模组，锂电池模组包括沿左右方向叠设在一起的电池单模块，各电池单模块包括多个左右层叠设置在一起的电池单元，各电池单元包括卡模及安装在卡模上的电芯，卡模上一体注塑设置有散热板，所述散热板具有与电芯接触的内散热面及将电芯产生的热量传至卡模外的外散热面。将散热板设置成具有内、外散热面的结构形式，电芯与散热板的内散热面直接接触，利于电芯的导热和散热，散热效果更好。将散热板与卡模一体注塑成型，形成一个小模块，也便于后期电池模组装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池
，特别是涉及一种电池箱及其锂电池模组。
技术介绍
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点，因此逐渐受到人们的青睐，在储能及动力电池领域也逐渐取代了其它的传统电池。对于软包锂电池而言，为了满足动力电池及储能系统电池高电压和高能量的需要，通常需要将若干锂离子电池进行串联或并联。所以需要一种安全高效的锂电池模组结构，用于锂电池的串并联及模组固定。锂电池在使用过程中会产生一定的热量，特别是在负载功率较大的情况下，这就需要及时将锂电池产生的热量传导并散发出来；另外，冬季温度较低的情况下，需要对电池进行加热到合适温度时才可使用，这就需要尽快将加热能量传导到锂电池上，减少锂电池加热时间，所以锂电池模组结构的散热及导热至关重要。授权公告号为CN204857831的中国专利公开了一种用于便携式吸尘器的锂电池模组，包括上下叠设的锂电池单体，电池单体也即一个电池单元。各电池单体包括锂电池片、夹框板和散热铝板，锂电池片卡接在夹框板内，散热铝板设置在夹框板的正下方。散热铝板通过导热胶粘贴在夹框板的正下方。夹框板采用ABS树脂注塑而成，然后再装配时，将散热铝板粘贴在夹框板正下方，锂电池片是不与散热铝板直接接触的，散热效果不好。同时电池模组中的每个电池单体都要进行夹框板与散热铝板的粘贴装配，使得电池模组的装配效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种的锂电池模组，以解决现有锂电池模组散热效果不好且装配效率低的技术问题。同时本技术还提供一种使用该锂电池模组的电池箱。为了实现以上目的，本技术中锂电池模组的技术方案如下：锂电池模组，包括沿左右方向叠设在一起的电池单模块，各电池单模块包括多个左右层叠设置在一起的电池单元，各电池单元包括卡模及安装在卡模上的电芯，所述卡模上一体注塑设置有散热板，所述散热板具有与电芯接触的内散热面及将电芯产生的热量传至卡模外的外散热面。所述散热板呈U型，散热板的相背的两侧面分别形成所述的内散热面、外散热面。一个所述卡模上设有多个间隔设置的所述散热板。所述散热板为散热铝板。一个所述电池单模块包括一个正极引出件、一个负极引出件，各电池模块的电芯的正极耳、负极耳分别通过所述的正极引出件、负极引出件固定连接在一起，各所述锂电池单模块还包括对正极引出件、负极引出件的位置进行固定的正负极固定件，所述正负极固定件包括第一固定板、第二固定板，在使用时，所述第一固定板、第二固定板相对扣合设置且夹紧正极引出件、负极引出件。所述卡模上设有供正负极固定件沿与电池单元的层叠方向一致的方向插入的插槽，所述插槽内设有对正负极固定件的插入导向的导向结构。所述插槽包括正极插槽、负极插槽，所述正极引出件、负极引出件分别位于正极插槽、负极插槽内，所述正极插槽、负极插槽之间通过燕尾式凸起间隔，所述第一固定板、第二固定板上均设有与所述的燕尾式凸起导向配合的燕尾槽。所述卡模为矩形框架结构，所述卡模上于其周向的四角位置处设有连接结构，所述连接结构包括供将多个锂电池单模块叠加在一起的串接件穿过的穿孔。所述卡模上设有与相邻卡模定位插接配合的卡模定位销和卡模定位孔。本技术中电池箱的技术方案如下：电池箱，包括上述任一项所述的锂电池模组。本技术的有益效果：本技术将散热板与用于安装电芯的卡模一体注塑成型，形成一个模块，在后期的电池模组装配过程中，省去了散热板与卡模的粘贴组装工序，可以提高电池模组的装配效率。同时，将散热板设置成具有内、外散热面的结构形式，电芯与散热板的内散热面直接接触，通过外散热面将热量传出，散热效果更好。保证了大容量电池在工作时产生的热量能很快传导到电池壳体散发出来，减少了电池热量在电池内部的累积，可大大提高电池的性能。附图说明图1是本技术锂电池模组中的单模块分解示意图；图2是图1中的单模块的极耳的固定示意图；图3是本技术锂电池模组中的单模块组装后的示意图；图4是图1中的卡模的结构示意图；图5是图1中电芯的结构示意图；图6是本技术锂电池模组的分解示意图；图7是图6中的压板的结构示意图；图8是图6中的PCB信号采集板的结构示意图；图9是本技术锂电池模组的结构示意图。具体实施方式本技术锂电池模组的实施例：如图1-9所示，包括多个叠加在一起的锂电池单模块，锂电池单模块包括多个沿左右方向层叠设置在一起的电池单元1及正极引出件2、负极引出件3，各电池单元包括卡模10及安装在卡模10上的电芯12。卡模10为矩形框架结构，卡模包括卡模本体及设于其周向四角的连接结构。卡模本体上设有四块沿前后方向间隔设置的导热铝板13，定义导热铝板13的延伸长度方向为上下方向。导热铝板13呈U型，导热铝板13的左右相背的两侧面分别形成外散热面、内散热面。内散热面位于卡模内侧，用于与电芯接触，利于电芯的导热和散热。热量通过内散热面传至外散热面，进行散热。保证了大容量电池在工作时产生的热量能很快传导到电池壳体散发出来，减少了电池热量在电池内部的累积，可大大提高电池的性能。在导热铝板13上贴上双面胶，将电芯12对应放置到卡模中，电芯12翻边卡到卡模对应凹槽之中。各电芯的正极耳、负极耳分别通过正极引出件2、负极引出件3固定连接在一起，在正极耳121、负极耳122与相应的引出件连接时，要对极耳整形，然后利用超声波焊接将极耳与正、负极引出件连接。电池单元通过超声波焊接将极耳固定到正、负极引出件上，实现单模块内部电芯的并联。正极引出件、负极引出件均包括插入到相应极耳之间的连接段及用于与正负极固定件配合的U型定位段，本实施例中U型定位段的U型开口朝向后侧。卡模上设有与相邻卡模定位插接配合的卡模定位销17和卡模定位孔16，具体地，对角线上的两个角上设有卡模定位销17，另一对角线上的两个角上设有卡模定位孔16，卡模定位销与另一相邻的卡模上的卡模定位孔定位配合。锂电池单模块还包括对正极引出件2、负极引出件3的位置进行固定的正负极固定件。正负极固定件包括第一固定板4、第二固定板5，在使用时，第一固定板4、第二固定板5相对扣合设置且夹紧正极引出件、2负极引出件3。卡模上设有供正负极固定件沿与电池单元的层叠方向一致的方向插入的插槽，本实施例中正负极固定件的插入方向为前后方向，插槽内设有对正负极固定件的插入导向的导向结构。插槽包括正极插槽18、负极插槽19，正极引出件、负极引出件分别位于正极插槽、负极插槽内，正极插槽、负极插槽之间通过燕尾式凸起11间隔，第一固定板4、第二固定板5上均设有与燕尾式凸起11导向配合的燕尾槽，分别记为第一燕尾槽44、第二燕尾槽53。U型定位段的U型开口朝向第一固定板4，第一固定板4上设有分别用于插入至正极引出件、负极引出件的U型开口中的正极插块43、负极插块48，第二固定板上设有在第一固定板、第二固定板相互扣合时分别对正极引出件、负极引出件进行让位的正极让位槽51、负极让位槽54。正极插槽、负极插槽的与燕尾式凸起相对的一侧上设有矩形导向槽。第一固定板4、第二固定板5的两侧均设有与对应矩形导向槽导向配合的导向凸起，分别记为第一左导向凸起41、第一右导向凸起45、第二左导向凸起、第二右导向凸起52。第一固定板4上设有一组四个卡扣42，第二固定板5上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
锂电池模组，其特征在于：包括沿左右方向叠设在一起的电池单模块，各电池单模块包括多个左右层叠设置在一起的电池单元，各电池单元包括卡模及安装在卡模上的电芯，所述卡模上一体注塑设置有散热板，所述散热板具有与电芯接触的内散热面及将电芯产生的热量传至卡模外的外散热面。

【技术特征摘要】
1.锂电池模组，其特征在于：包括沿左右方向叠设在一起的电池单模块，各电池单模块包括多个左右层叠设置在一起的电池单元，各电池单元包括卡模及安装在卡模上的电芯，所述卡模上一体注塑设置有散热板，所述散热板具有与电芯接触的内散热面及将电芯产生的热量传至卡模外的外散热面。2.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述散热板呈U型，散热板的相背的两侧面分别形成所述的内散热面、外散热面。3.根据权利要求2所述的锂电池模组，其特征在于：一个所述卡模上设有多个间隔设置的所述散热板。4.根据权利要求3所述的锂电池模组，其特征在于：所述散热板为散热铝板。5.根据权利要求1至4任一项所述的锂电池模组，其特征在于：一个所述电池单模块包括一个正极引出件、一个负极引出件，各电池模块的电芯的正极耳、负极耳分别通过所述的正极引出件、负极引出件固定连接在一起，各所述锂电池单模块还包括对正极引出件、负极引出件的位置进行固定的正负极固定件，所述正负极固定件包括第一固定板、第二固定板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，李云峰，赵永锋，席鹏飞，杨随团，齐培佩，王昌权，刘兴福，刘聪，徐良安，
申请(专利权)人：多氟多焦作新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41