本发明专利技术公开了一种液体处理装置的控制方法，启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警，整体真空蒸发冷凝器操作简单、生产效率高，可处理多种不同沸点的物料，所占空间小，自动化程度高，实现无人化操作，同时平均能耗降低60%左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液体处理装置，具体地说，涉及一种液体处理装置的控制方法及装置，属于蒸发冷凝
技术介绍
在水处理、医药、食品、化工等行业，通常需要对原液进行蒸馏或浓缩，目前，普遍采用真空减压蒸馏设备来实现，现有的减压蒸馏设备主要包括蒸发罐和冷凝器等，原液通过蒸发罐蒸发汽化后，经冷凝器冷凝液化，从而得到纯度高的液体或者浓度高的液体。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有的真空减压蒸馏设备结构分散，占用空间大，生产效率低，操作复杂，需要专职人员看守，能耗高、运行成本高，并且设备对物料种类有限制，不能广泛用于多种物料的蒸发冷凝及浓缩。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对以上不足，提出一种液体处理装置的控制方法，克服了现有、对物料沸点受限制及技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本专利技术的控制方法后，整体液体处理装置能处理多种不同沸点的物料，并且操作简单、生产效率高，无需专职人员现场看守，与同类产品相比，综合生产效率提高30%以上，平均能耗降低60%左右。本专利技术的另一目的是提供一种实施以上控制方法的装置。为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括抽取真空、填充物料控制步骤。一种优化方案，抽取真空、填充物料控制步骤包括：启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警。进一步地，包括加热、蒸发控制步骤。进一步地，加热、蒸发控制步骤包括：进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。进一步地，包括冷凝控制步骤。进一步地，冷凝控制步骤包括：判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111设备报警：设备需检修，未达到额定产量；在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S112；步骤S111，设备报警；在步骤S112，判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则转入步骤S113，如果否，则会返回到S110；步骤S113，停止原液供给。进一步地，包括排放控制步骤。进一步地，排放控制步骤包括：步骤S117，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；步骤S125中，设备停止运转。进一步地，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤为：控制原液液位在最高液位和最低液位之间。进一步地，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤包括：开始于步骤S201，原液补充阀打开，然后进入步骤S202、步骤S204；在步骤S202，判断原液容器液位是否达到最低液位传感器以下，如果是，则转入步骤S203，如果否，则返回到步骤S201；步骤S203中，设备进入待机状态，等待原液容器内原液补充，返回到步骤S202；在步骤S204，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S205，如果否，则返回到步骤S201；步骤S205中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S204；步骤S201蒸馏浓缩Ⅰ阶段结束。进一步地，真空破坏控制步骤包括：开始于步骤S401，进入步骤S402；在步骤S402，判断设定值T时间内真空度是否破坏完全，如果否，则进入S403设备产生报警：真空未破坏，如果是，则进入步骤S404，浓缩物排放阶段。进一步地，浓缩物排放阶段控制步骤包括：检测判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S505设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S503；在步骤S503中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T，如果是，则表明浓缩物排放阶段结束，转入步骤S504，如果否，则会返回到S502，继续检测判断浓缩物的液位是否达到浓缩物收集器的液位传感器以上，及浓缩物排放阶段的运行时间；在步骤S504，根据“是否清洗蒸发冷凝器”的设置决定设备运行状态，如果是，则进入步骤S506中，通过内部清洗喷头进行5min的内壁清洗，如果否，则结束排放。进一步地，包括搅拌步骤：进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，搅拌器开始运转，同时冷热循环系统运转。进一步地，包括第一检测步骤：当设定值T2时间段内有冷凝液产生时，首先判断产生的冷凝液的品质是否超过设定值S，如果检测值超过设定值S，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，设备继续运转。进一步地，包括清洗步骤：当浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6时，首先判断是否有清洗蒸发冷凝器的指令，如果是，则进入步骤S123，如果否，则继续判断。进一步地，包括电连接的CPU处理器、搅拌器电机、冷凝液收集容器高液位传感器、冷凝液收集容器低液位传感器、冷凝液品质检测传感器、蒸馏加热系统、真空罐低液位传感器、真空设备电机、冷凝室压力传感器、蒸发室温度传感器、蒸发室溶液粘稠度传感器、蒸发室上/下液位传感器、原液容器低液位传感器和原液容器高液位传感器。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：克服了现有设备对物料沸点有严格要求，只能处理单一物料的局限，技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本专利技术的控制方法后，整体真空蒸发冷凝器操作简单、生产效率高，可处理多种不同沸点的物料，所占空间小，自动化程度高，实现无人化操作，同时平均能耗降低20%以上。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术实施例中真本文档来自技高网...
【技术保护点】
液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括抽取真空、填充物料控制步骤。
【技术特征摘要】
1.液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括抽取真空、填充物料控制步骤。
2.如权利要求1所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，抽取真空、填充物料控制步骤包括：
启动设备，真空设备运转，同时原液补充阀打开，进入步骤S103；
在步骤S103，判断蒸发室内溶液液位是否在设定时间T0内达到上液位，如果是,则进入步骤S104，否则，转入步骤S111设备报警：原料未到工作液位；
在步骤S104，判断蒸馏浓缩罐内真空度在设定时间T1内是否等于设定值PT，如果是，进入步骤S105，如果否，转入步骤S111设备报警：真空度报警。
3.如权利要求1所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括加热、蒸发控制步骤。
4.如权利要求3所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，加热、蒸发控制步骤包括：
进入蒸馏浓缩Ⅰ阶段的控制步骤，冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；
在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；
在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。
5.如权利要求1所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括冷凝控制步骤。
6.如权利要求5所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，冷凝控制步骤包括：
判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111设备报警：设备需检修，未达到额定产量；
在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S112；
步骤S111，设备报警；
在步骤S112，判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则转入步骤S113，如果否，则会返回到S110；
步骤S113，停止原液供给。
7.如权利要求1所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括排放控制步骤。
8.如权利要求7所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，排放控制步骤包括：
步骤S117，冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；
在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；
在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；
在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；
在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；
在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；
步骤S125中，设备停止运转。
9.如权利要求4所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤为：控制原液液位在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆喜，
申请(专利权)人：李庆喜，
类型：发明
国别省市：山东;37
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