液体处理设备的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液体处理设备的控制方法，包括冷凝控制步骤，判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是进入步骤S110，如果否设备报警：判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则判断蒸馏浓缩Ⅰ阶段的运行时间是否大于设定值T3，如果是，则停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤，如果否，则会返回到S110；步骤S116判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则继续判断，整体真空蒸发冷凝器操作简单、生产效率高，可处理多种不同沸点的物料，实现无人化操作，同时平均能耗降低60%左右。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种液体处理设备，具体地说，涉及一种液体处理设备的控制方法及装置，属于蒸发冷凝


技术介绍

在水处理、医药、食品、化工等行业，通常需要对原液进行蒸馏或浓缩，目前，普遍采用真空减压蒸馏设备来实现，现有的减压蒸馏设备主要包括蒸发罐和冷凝器等，原液通过蒸发罐蒸发汽化后，经冷凝器冷凝液化，从而得到纯度高的液体或者浓度高的液体。
在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有的真空减压蒸馏设备结构分散，占用空间大，生产效率低，操作复杂，需要专职人员看守，能耗高、运行成本高，并且设备对物料种类有限制，不能广泛用于多种物料的蒸发冷凝及浓缩。

技术实现思路

本专利技术要解决的问题是针对以上不足，提出一种液体处理设备的控制方法，克服了现有、对物料沸点受限制及技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本专利技术的控制方法后，整体液体处理设备能处理多种不同沸点的物料，并且操作简单、生产效率高，无需专职人员现场看守，与同类产品相比，综合生产效率提高30%以上，平均能耗降低60%左右。
本专利技术的另一目的是提供一种实施以上控制方法的装置。
为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：液体处理设备的控制方法，其特征在于，包括冷凝控制步骤。
一种优化方案，冷凝控制步骤包括：
判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111设备报警：设备需检修，未达到额定产量；
在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S113；
步骤S111，设备报警；
步骤S113，停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤，进入步骤S116；
在步骤S116中，判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则继续判断。
进一步地，包括加热、蒸发控制步骤。
进一步地，加热、蒸发控制步骤包括：
冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；
在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；
在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。
进一步地，包括排放控制步骤。
进一步地，排放控制步骤包括：
冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；
在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；
在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；
在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；
在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；
在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；
步骤S125中，设备停止运转。
进一步地，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤：控制冷凝液收集容器的冷凝液处于最高液位传感器以下。
进一步地，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤包括：
开始于步骤S301，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段，然后进入步骤S302；
在步骤S302，持续检测判断产生的冷凝液是否达到冷凝液收集容器的最高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S303，如果否，则返回到步骤S301；
步骤S303中，设备也进入待机状态，等待冷凝液收集容器内液位降低，返回到步骤S302。
进一步地，浓缩物排放阶段控制步骤包括：
检测判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S505设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S503；
在步骤S503中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T，如果是，则表明浓缩物排放阶段结束，转入步骤S504，如果否，则会返回到S502，继续检测判断浓缩物的液位是否达到浓缩物收集器的液位传感器以上，及浓缩物排放阶段的运行时间；
在步骤S504，根据“是否清洗蒸发冷凝器”的设置决定设备运行状态，如果是，则进入步骤S506中，通过内部清洗喷头进行5min的内壁清洗，如果否，则结束排放。
进一步地，包括第一检测步骤：当设定值T2时间段内有冷凝液产生时，首先判断产生的冷凝液的品质是否超过设定值S，如果检测值超过设定值S，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，设备继续运转。
进一步地，包括第二检测步骤：当蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液时，首先判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段产生冷凝液的品质是否大于设定值S，如果是，则转入步骤S111设备报警：冷凝液质量超标；如果否，进入步骤S115；
在步骤S115中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则转入步骤S117，如果否，则继续判断。
进一步地，包括清洗步骤：当浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6时，首先判断是否有清洗蒸发冷凝器的指令，如果是，则进入步骤S123，如果否，则继续判断。
基于以上液体处理设备控制方法，提供一种实施所述液体处理设备控制方法的装置，包括电连接的CPU处理器、搅拌器电机、冷凝液收集容器高液位传感器、冷凝液收集容器低液位传感器、冷凝液品质检测传感器、蒸馏加热系统、真空罐低液位传感器、真空设备电机、冷凝室压力传感器、蒸发室温度传感器、蒸发室溶液粘稠度传感器、蒸发室上/下液位传感器、原液容器低液位传感器和原液容器高液位传感器。
本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：克服了现有设备对物料沸点有严格要求，只能处理单一物料的局限，技术生产效率低、操作复杂的不足，采用本专利技术的控制方法后，整体真空蒸发冷凝器操作简单、生产效率高，可处理多种不同沸点的物料，所占空间小，自动化程度高，实现无人化操作，同时平均能耗降低20%以上。
下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
附图说明
附图1为本专利技术实施例中真空蒸发冷凝步骤的流程图；
附图2为本专利技术实施例中蒸馏浓缩Ⅰ阶段控制步骤的流程图；
附图3为本专利技术实施例中蒸馏浓缩Ⅱ阶段控制步骤的流程图；
附图4为本专利技术实施例中真空破坏控制步骤的流程图；
附图5为本专利技术实施例中浓缩物排放阶段控制步骤的流程图。
具体实施方式
实施例1，液体处理设备的控制方法，实施该方法的装置包括电连接的CPU处理器、搅拌器电机、人机界面、冷凝液收集容器高液位传感器、冷凝液收集容器低液位传感器、冷凝液品质检测传感器、蒸馏加热系统、真空罐低液位传感器、真空设备电机、冷凝室压力传感器、蒸发室温度传感器、蒸发室溶液粘稠度传感器、蒸发室上/下液位传感器、原液容器低液位传感
器和原液容器高液位传感器。
如图1所示，控制方法包括真空蒸发冷凝步骤，真空蒸发冷凝步骤包括以下步骤：
开始于S101，设备开机，进入步骤S102；
在步骤S102，按生产要求写入各项参数，然后进入步骤103；
参数包括T0、T1、T2、T3、T4本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体处理设备的控制方法，其特征在于，包括冷凝控制步骤。

【技术特征摘要】
1.液体处理设备的控制方法，其特征在于，包括冷凝控制步骤。
2.如权利要求1所述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，冷凝控制步骤包括：
判断在设定值T2时间段内，蒸馏浓缩罐中是否有冷凝液产生，如果是，则进入步骤S110，如果否，转入步骤S111；
在步骤S110中，判断蒸发室内溶液的粘稠度是否大于设定值VC，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则进入步骤S113；
步骤S111，设备报警；
步骤S113，停止原液供给，进入蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤，进入步骤S116；
在步骤S116中，判断蒸馏浓缩Ⅱ阶段的运行时间是否大于设定值T4，如果是，则冷热循环系统及真空设备停止运转，如果否，则继续判断。
3.如权利要求1所述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，包括加热、蒸发控制步骤。
4.如权利要求3所述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，加热、蒸发控制步骤包括：
冷热循环系统运转，然后进入步骤S106；
在步骤S106，判断蒸发室内溶液的温度是否小于设定值TE，如果是，则继续检测判断，如果否，则进入步骤S107；
在步骤S107，冷热循环系统进入恒温保持阶段。
5.如权利要求1所述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，包括排放控制步骤。
6.如权利要求5所述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，排放控制步骤包括：
冷热循环系统及真空设备停止运转，进入蒸馏浓缩罐的真空破坏控制步骤，转入步骤S118；
在步骤S118中，判断蒸馏浓缩罐内的真空度是否在设定时间T5内破坏完全，如果是，则转入步骤S119，如果否，则会进入步骤S111设备报警：真空未破坏；
在步骤S119中，进入浓缩物排放阶段控制步骤，转入步骤S120；
在步骤S120，判断浓缩物收集器内的液位高度是否达到浓缩物收集器的高液位传感器以上，如果是，则转入步骤S111设备报警：浓缩物达到最高液位；如果否，进入步骤S121；
在步骤S121中，判断浓缩物排放阶段的运行时间是否大于设定值T6，如果是，转入步骤S124；
在步骤S124，判断是否有自动循环开启的指令，如果是，则转入步骤S102，如果否，则进入步骤S125；
步骤S125中，设备停止运转。
7.如权利要求2述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤：控制冷凝液收集容器的冷凝液处于最高液位传感器以下。
8.如权利要求7述的液体处理设备的控制方法，其特征在于，蒸馏浓缩Ⅱ阶段的控制步骤包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆喜，
申请(专利权)人：李庆喜，
类型：发明
国别省市：山东;37