外盘管式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外盘管式反应釜，所述外盘管式反应釜包括釜体、设于所述釜体外的盘管以及设于所述釜体顶部的搅拌装置，所述釜体底部中心设有轴承座，所述轴承座由支架固定，所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述电机驱动第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过联轴器联接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定于所述轴承座，所述釜体顶部设有速开人孔，底部设有出料口。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，采用所述联轴器联接所述第一搅拌轴、第二搅拌轴，降低了电机的扭矩，使第二搅拌轴具有缓冲时间，从而达到减振的作用，提高了动态性能；采用的所述速开人孔减少了开盖时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种外盘管式反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、制药、染料等生产行业，而外盘管式反应釜因釜体壁厚小，便于车间布置，而其承压能力高、给热系数高、热阻低等被广泛应用。但现有的外盘式反应釜的搅拌轴在高速搅拌的过程中容易产生振动，且电机的扭矩大，增大电机的负荷，影响电机的使用寿命，搅拌效果不好；另外，釜体的人孔一般采用法兰密封安装，打开进入非常麻烦，劳动强度高，不方便维护作业的进行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种设计合理、使用方便的外盘管式反应釜，解决了电机扭矩大、搅拌轴振动的问题，提高了搅拌效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述外盘管式反应釜包括釜体、设于所述釜体外的盘管以及设于所述釜体顶部的搅拌装置，所述釜体底部中心设有轴承座，所述轴承座由支架固定，所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述电机驱动第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过联轴器联接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定于所述轴承座，所述釜体顶部设有速开人孔，底部设有出料口。在本技术提供的外盘管式反应釜的一种较佳实施例中，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均设有搅拌叶，所述搅拌叶为斜叶桨式搅拌叶。在本技术提供的外盘管式反应釜的一种较佳实施例中，所述速开人孔包括人孔本体、铰接于所述人孔本体的人孔盖以及扣压所述人孔盖的扣压装置。在本技术提供的外盘管式反应釜的一种较佳实施例中，围绕所述釜体顶部还依次设有测温口、压力表口、第一备用口、放空口、爆破片口、进料口和第二备用口。在本技术提供的外盘管式反应釜的一种较佳实施例中，所述测温口上设有温度计，所述温度计伸入所述釜体内部并通过固支架固定于所述釜体内壁。在本技术提供的外盘管式反应釜的一种较佳实施例中，所述盘管为半盘管，所述盘管成螺旋状自上而下绕于所述釜体外壁，所述盘管顶部为导热油出口，底部为导热油进口。在本技术提供的外盘管式反应釜的一种较佳实施例中，所述釜体外侧还设有多个耳式支座，多个所述耳式支座等间距分布于所述盘管上方的所述釜体。与现有技术相比，本技术提供的外盘管式反应釜的有益效果是：本技术设计合理、使用方便，采用所述联轴器联接所述第一搅拌轴、第二搅拌轴，降低了电机的扭矩，使第二搅拌轴具有缓冲时间，从而达到减振的作用，提高了动态性能；采用的所述速开人孔减少了开盖时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的外盘管式反应釜的内部结构示意图；图2是图1提供的外盘管式反应釜的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的外盘管式反应釜的内部结构示意图，图2是图1提供的外盘管式反应釜的俯视图。所述外盘管式反应釜1包括釜体11、盘管12、搅拌装置13、速开人孔14、出料口15、测温口16、压力表口17、第一备用口18、放空口19、爆破片口20、进料口21、第二备用口22、耳式支座23。所述盘管12为半盘管，所述盘管12成螺旋状自上而下绕于所述釜体11外壁，且通过氩弧焊焊接，所述盘管12顶部为导热油出口121，底部为导热油进口122，所述耳式支座23设有4个，等间距焊接于所述盘管12上方的所述釜体11，所述搅拌装置13安装于所述釜体11顶部正中，围绕所述釜体11顶部依次设有速开人孔14、测温口16、压力表口17、第一备用口18、放空口19、爆破片口20、进料口21和第二备用口22，所述出料口15设于所述釜体11底部中央。所述釜体11底部中心还设有轴承座112，所述轴承座112由支架110固定。所述搅拌装置13包括电机131、第一搅拌轴132、第二搅拌轴133，所述电机131驱动第一搅拌轴132，所述第一搅拌轴132通过联轴器134联接第二搅拌轴133，所述第二搅拌轴133固定于所述轴承座112，所述第一搅拌轴132、第二搅拌轴133上均设有搅拌叶135，所述搅拌叶135为斜叶桨式搅拌叶。所述速开人孔14包括人孔本体141、铰接于所述人孔本体141的人孔盖142以及扣压所述人孔盖142的扣压装置143。所述测温口16上设有温度计161，所述温度计161伸入所述釜体11内部并通过固支架162固定于所述釜体11内壁。本技术提供的外盘管式反应釜的有益效果是：本技术设计合理、使用方便，采用所述联轴器134联接所述第一搅拌轴132、第二搅拌轴133，降低了电机131的扭矩，使第二搅拌轴133具有缓冲时间，从而达到减振的作用，提高了动态性能；采用的所述速开人孔14减少了开盖时间，提高了工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外盘管式反应釜，包括釜体、设于所述釜体外的盘管以及设于所述釜体顶部的搅拌装置，其特征在于：所述釜体底部中心设有轴承座，所述轴承座由支架固定，所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述电机驱动第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过联轴器联接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定于所述轴承座，所述釜体顶部设有速开人孔，底部设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种外盘管式反应釜，包括釜体、设于所述釜体外的盘管以及设于所述釜体顶部的搅拌装置，其特征在于：所述釜体底部中心设有轴承座，所述轴承座由支架固定，所述搅拌装置包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述电机驱动第一搅拌轴，所述第一搅拌轴通过联轴器联接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴固定于所述轴承座，所述釜体顶部设有速开人孔，底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的外盘管式反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上均设有搅拌叶，所述搅拌叶为斜叶桨式搅拌叶。3.根据权利要求1或2所述的外盘管式反应釜，其特征在于：所述速开人孔包括人孔本体、铰接于所述人孔本体的人孔盖以及扣压所述人孔盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王余，
申请(专利权)人：开原化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21