搅拌合成装置制造方法及图纸

一种搅拌合成装置，包括筒体、混合组件、物料预分散组件及防溅射组件。筒体的两端分别设置有上封头及下封头。混合组件包括支架、混合电机、混合搅拌轴及混合搅拌桨。物料预分散组件包括加料管体、缓冲筒体、物料容置箱体、安装箱体、预分散混合电机、预分散混合驱动轴、预分散混合驱动桨及支撑架。防溅射组件包括第一防溅射板体及第二防溅射板体。上述搅拌合成装置通过设置筒体、混合组件及物料预分散组件，当需要将物料进行预分散混合操作时，只需将物料通入至物料预分散组件的加料管体，并再由预分散混合驱动桨将物料离心甩出即可实现预分散混合操作，且搅拌混合效果较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工装置
，特别是涉及一种搅拌合成装置。
技术介绍
目前，在物料生产领域中，尤其是多种物料混合发生反应后，得到最终产品的情况中，通常需要使用化工合成装置，用于对物料进行搅拌混合，并使其顺利地发生反应，用于得到较高品质的最终产品。通常的，现有的化工合成装置采用搅拌机构对依次加入或同时加入的物料进行搅拌混合，以得到混合搅拌的目的。然而，现有的化工合成装置都是在其筒体内直接进行搅拌操作，并未对物料进行预先的分散操作，导致其搅拌混合效果较低，更加费时。现有的化工合成装置还存在在进行预分散混合操作时出现过度溅射的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够实现预分散操作以及搅拌混合效果较好，以及能够防止物料在进行预分散混合操作时出现过度溅射的问题的搅拌合成装置。一种搅拌合成装置，包括：筒体，所述筒体的两端分别设置有上封头及下封头；混合组件，所述混合组件包括支架、混合电机、混合搅拌轴及混合搅拌桨，所述支架固定安装在所述上封头上，所述混合电机设置于所述支架上，所述混合搅拌轴的第一端与所述混合电机的旋转轴连接，所述混合搅拌轴的第二端与所述混合搅拌桨连接，且所述混合搅拌桨位于所述下封头内部；物料预分散组件，所述物料预分散组件包括加料管体、缓冲筒体、物料容置箱体、安装箱体、预分散混合电机、预分散混合驱动轴、预分散混合驱动桨及支撑架，所述加料管体的第一端与所述上封头连通，所述缓冲筒体的第一端与所述加料管体的第一端连通，所述物料容置箱体具有中空结构，且其位于所述上封头内部，所述安装箱体安装在所述物料容置箱体的内侧壁上，并且所述安装箱体的外侧壁与所述物料容置箱体的内侧壁之间形成物料容置腔体，所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置箱体连接，并且所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置腔体连通，所述支撑架分别与所述上封头的内侧壁及所述物料容置箱体的外侧壁连接，所述预分散混合电机安装在所述安装箱体内部，所述预分散混合驱动轴的第一端与所述预分散混合电机的旋转轴连接，所述预分散混合驱动轴的第二端依次穿设所述安装箱体及所述物料容置箱体，并且所述预分散混合驱动轴的第二端容置于所述上封头内部，所述预分散混合驱动桨与所述预分散混合驱动轴的第二端连接，所述物料容置箱体的底部开设有与所述物料容置腔体连通的漏料孔，且所述漏料孔朝向所述预分散混合驱动桨及所述下封头的方向设置；防溅射组件，所述防溅射组件包括第一防溅射板体及第二防溅射板体，所述第一防溅射板体的第一端与所述第二防溅射板体的第一端均与所述物料容置箱体的底部连接，且所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体均露置于所述物料容置箱体外，所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体之间设置于间隔，且所述漏料孔位于所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体之间；其中，所述第二防溅射板体的第二端与所述上封头的内侧壁连接，所述第一防溅射板体具有第一弧形结构，所述第二防溅射板体具有第二弧形结构，所述第一防溅射板体与所述物料容置箱体底部所在的平面形成第一夹角，所述第二防溅射板体与所述物料容置箱体底部所在的平面形成第二夹角，所述第一夹角的度数大于所述第二夹角的度数，所述第一夹角的度数为135度～165度，所述第二夹角的度数为95度～120度。上述搅拌合成装置通过设置筒体、混合组件及物料预分散组件，当需要将物料进行预分散混合操作时，只需将物料通入至物料预分散组件的加料管体，并再由预分散混合驱动桨将物料离心甩出即可实现预分散混合操作，且搅拌混合效果较好。上述搅拌合成装置通过设置防溅射组件，这样，利用第一防溅射板体及第二防溅射板体对被溅射出来的物料进行一定程度的阻挡操作，能够防止物料在进行预分散混合操作时，出现过度溅射的问题。附图说明图1为本技术一实施方式的搅拌合成装置的结构示意图；图2为图1在A处的放大图；图3为本技术另一实施方式的搅拌合成装置的局部结构示意图；图4为本技术另一实施方式的搅拌合成装置的局部结构示意图；图5为本技术另一实施方式的搅拌合成装置的局部结构示意图；图6为本技术另一实施方式的搅拌合成装置的局部结构示意图；图7为本技术另一实施方式的搅拌合成装置的局部结构示意图；图8为本技术另一实施方式的搅拌合成装置的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种搅拌合成装置，包括：筒体，所述筒体的两端分别设置有上封头及下封头；混合组件，所述混合组件包括支架、混合电机、混合搅拌轴及混合搅拌桨，所述支架固定安装在所述上封头上，所述混合电机设置于所述支架上，所述混合搅拌轴的第一端与所述混合电机的旋转轴连接，所述混合搅拌轴的第二端与所述混合搅拌桨连接，且所述混合搅拌桨位于所述下封头内部；物料预分散组件，所述物料预分散组件包括加料管体、缓冲筒体、物料容置箱体、安装箱体、预分散混合电机、预分散混合驱动轴、预分散混合驱动桨及支撑架，所述加料管体的第一端与所述上封头连通，所述缓冲筒体的第一端与所述加料管体的第一端连通，所述物料容置箱体具有中空结构，且其位于所述上封头内部，所述安装箱体安装在所述物料容置箱体的内侧壁上，并且所述安装箱体的外侧壁与所述物料容置箱体的内侧壁之间形成物料容置腔体，所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置箱体连接，并且所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置腔体连通，所述支撑架分别与所述上封头的内侧壁及所述物料容置箱体的外侧壁连接，所述预分散混合电机安装在所述安装箱体内部，所述预分散混合驱动轴的第一端与所述预分散混合电机的旋转轴连接，所述预分散混合驱动轴的第二端依次穿设所述安装箱体及所述物料容置箱体，并且所述预分散混合驱动轴的第二端容置于所述上封头内部，所述预分散混合驱动桨与所述预分散混合驱动轴的第二端连接，所述物料容置箱体的底部开设有与所述物料容置腔体连通的漏料孔，且所述漏料孔朝向所述预分散混合驱动桨及所述下封头的方向设置；防溅射组件，所述防溅射组件包括第一防溅射板体及第二防溅射板体，所述第一防溅射板体的第一端与所述第二防溅射板体的第一端均与所述物料容置箱体的底部连接，且所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体均露置于所述物料容置箱体外，所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体之间设置于间隔，且所述漏料孔位于所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌合成装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的两端分别设置有上封头及下封头；混合组件，所述混合组件包括支架、混合电机、混合搅拌轴及混合搅拌桨，所述支架固定安装在所述上封头上，所述混合电机设置于所述支架上，所述混合搅拌轴的第一端与所述混合电机的旋转轴连接，所述混合搅拌轴的第二端与所述混合搅拌桨连接，且所述混合搅拌桨位于所述下封头内部；物料预分散组件，所述物料预分散组件包括加料管体、缓冲筒体、物料容置箱体、安装箱体、预分散混合电机、预分散混合驱动轴、预分散混合驱动桨及支撑架，所述加料管体的第一端与所述上封头连通，所述缓冲筒体的第一端与所述加料管体的第一端连通，所述物料容置箱体具有中空结构，且其位于所述上封头内部，所述安装箱体安装在所述物料容置箱体的内侧壁上，并且所述安装箱体的外侧壁与所述物料容置箱体的内侧壁之间形成物料容置腔体，所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置箱体连接，并且所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置腔体连通，所述支撑架分别与所述上封头的内侧壁及所述物料容置箱体的外侧壁连接，所述预分散混合电机安装在所述安装箱体内部，所述预分散混合驱动轴的第一端与所述预分散混合电机的旋转轴连接，所述预分散混合驱动轴的第二端依次穿设所述安装箱体及所述物料容置箱体，并且所述预分散混合驱动轴的第二端容置于所述上封头内部，所述预分散混合驱动桨与所述预分散混合驱动轴的第二端连接，所述物料容置箱体的底部开设有与所述物料容置腔体连通的漏料孔，且所述漏料孔朝向所述预分散混合驱动桨及所述下封头的方向设置；防溅射组件，所述防溅射组件包括第一防溅射板体及第二防溅射板体，所述第一防溅射板体的第一端与所述第二防溅射板体的第一端均与所述物料容置箱体的底部连接，且所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体均露置于所述物料容置箱体外，所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体之间设置于间隔，且所述漏料孔位于所述第一防溅射板体与所述第二防溅射板体之间；其中，所述第二防溅射板体的第二端与所述上封头的内侧壁连接，所述第一防溅射板体具有第一弧形结构，所述第二防溅射板体具有第二弧形结构，所述第一防溅射板体与所述物料容置箱体底部所在的平面形成第一夹角，所述第二防溅射板体与所述物料容置箱体底部所在的平面形成第二夹角，所述第一夹角的度数大于所述第二夹角的度数，所述第一夹角的度数为135度～165度，所述第二夹角的度数为95度～120度。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌合成装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的两端分别设置有上封头及下封头；混合组件，所述混合组件包括支架、混合电机、混合搅拌轴及混合搅拌桨，所述支架固定安装在所述上封头上，所述混合电机设置于所述支架上，所述混合搅拌轴的第一端与所述混合电机的旋转轴连接，所述混合搅拌轴的第二端与所述混合搅拌桨连接，且所述混合搅拌桨位于所述下封头内部；物料预分散组件，所述物料预分散组件包括加料管体、缓冲筒体、物料容置箱体、安装箱体、预分散混合电机、预分散混合驱动轴、预分散混合驱动桨及支撑架，所述加料管体的第一端与所述上封头连通，所述缓冲筒体的第一端与所述加料管体的第一端连通，所述物料容置箱体具有中空结构，且其位于所述上封头内部，所述安装箱体安装在所述物料容置箱体的内侧壁上，并且所述安装箱体的外侧壁与所述物料容置箱体的内侧壁之间形成物料容置腔体，所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置箱体连接，并且所述缓冲筒体的第二端与所述物料容置腔体连通，所述支撑架分别与所述上封头的内侧壁及所述物料容置箱体的外侧壁连接，所述预分散混合电机安装在所述安装箱体内部，所述预分散混合驱动轴的第一端与所述预分散混合电机的旋转轴连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，
申请(专利权)人：惠州市格雷戈里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44